多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机制造技术

一种多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机，由安装框架、模具站、冷却系统、加热板、转盘、集约模具、驱动定位组件和控制系统构成，所述转盘为一环形盘体，且其上开设有与加工工位相适配的通孔，所述转盘包括多个弧形片拼接而成，相邻的所述弧形片之间通过一连接板相连；各所述弧形片的两个端面上均开设有一滑槽，相邻接两个所述弧形片端面的滑槽能相互对接，形成一隐藏式的定位槽，连接相邻接的两个弧形片的连接板装于所述定位槽内，以实现转盘的拼接。本发明专利技术阐述的结构中利用拼接转盘的连接板通过与定位槽的配合实现安装，并达到连接相邻的弧形片的目的，从而从结构上有效避免使用螺钉，以有效解决现有技术中存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机
本专利技术涉及发泡成型领域，尤其是涉及一种能够提升设备使用寿命，降低故障率的多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机。
技术介绍
二次发泡成型机见诸市场的大多都为阵列式和单双模具结构，该结构配套的模具为每一套模具上制作一件或一对制品模型；为了提高效率，该机型的模具站设置成能够容纳两层模具的大空间，进而市场上出现了集约型的加工设备，该设备主要利用转盘连接多个工位，并将多个工位合理的围成一个设备，从而获得一种全新且能高效使得发泡成型的设备。但，现有集约发泡成型设备中的转盘部件采用分体结构，其中分体部分利用连接板进行相连，连接板通过螺钉固定于相邻且需要拼接的分体结构上，从而组成一环形结构，当该种结构中螺钉的安装长时间振动或长时间工作状态下，连接板上的螺钉会出现松动，甚至于掉落的现象，这直接影响设备的正常运转，提升设备故障率，降低加工效率，降低设备使用寿命。因此，如何于设备的转盘结构上进行改建，降低故障率，提升加工效率，提升设备使用寿命，则是本领域技术人员需要的解决的技术问题之一。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是如何于设备的转盘结构上进行改建，降低故障率，提升加工效率，提升设备使用寿命。为解决上述问题，本专利技术提供一种多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机的技术方案，由安装框架、模具站、冷却系统、加热板、转盘、集约模具、驱动定位组件和控制系统构成，所述转盘为一环形盘体，且其上开设有与加工工位相适配的通孔，所述转盘包括多个弧形片拼接而成，相邻的所述弧形片之间通过一连接板相连；各所述弧形片的两个端面上均开设有一滑槽，相邻接两个所述弧形片端面的滑槽能相互对接，形成一隐藏式的定位槽，连接相邻接的两个弧形片的连接板装于所述定位槽内，以实现转盘的拼接。进一步优选的：所述各所述弧形片两端的滑槽分别为光滑滑槽及定位滑槽。进一步优选的：所述定位滑槽内设置有齿牙，所述连接片的对接处同样设置有齿牙，所述连接片与定位滑槽相互啮合，以安装所述连接片。进一步优选的：所述光滑滑槽的内壁上设置有增加摩擦力的橡胶条。进一步优选的：所述橡胶条嵌于光滑滑槽内壁开设的嵌槽内，所述橡胶条的厚度大于嵌槽的深度。进一步优选的：所述转盘由三个弧形片拼接而成。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术阐述的结构中利用拼接转盘的连接板通过与定位槽的配合实现安装，并达到连接相邻的弧形片的目的，从而从结构上有效避免使用螺钉，以有效解决现有技术中存在的技术问题；另，所述定位槽的形成需要两个弧形片端处的定位槽相互对接而成，从而形成了隐藏式的对接结构，从而提升设备美观度，也有效避免连接板的滑落，进一步提升设备的使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例所述多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机结构立体示意图；图2是本专利技术实施例中所述转盘结构示意图；图3是图2中转盘中任两个弧形片对接处的结构剖面图。具体实施方式现有集约发泡成型设备中的转盘部件采用分体结构，其中分体部分利用连接板进行相连，连接板通过螺钉固定于相邻且需要拼接的分体结构上，从而组成一环形结构，当该种结构中螺钉的安装长时间振动或长时间工作状态下，连接板上的螺钉会出现松动，甚至于掉落的现象，这直接影响设备的正常运转，提升设备故障率，降低加工效率，降低设备使用寿命。专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机的技术方案，由安装框架、模具站、冷却系统、加热板、转盘、集约模具、驱动定位组件和控制系统构成，其特征在于：所述转盘为一环形盘体，且其上开设有与加工工位相适配的通孔，所述转盘包括多个弧形片拼接而成，相邻的所述弧形片之间通过一连接板相连；各所述弧形片的两个端面上均开设有一滑槽，相邻接两个所述弧形片端面的滑槽能相互对接，形成一隐藏式的定位槽，连接相邻接的两个弧形片的连接板装于所述定位槽内，以实现转盘的拼接。在上述技术方案中，拼接转盘的连接板通过与定位槽的配合实现安装，并达到连接相邻的弧形片的目的，从而从结构上有效避免使用螺钉，以有效解决现有技术中存在的技术问题；另，所述定位槽的形成需要两个弧形片端处的定位槽相互对接而成，从而形成了隐藏式的对接结构，从而提升设备美观度，也有效避免连接板的滑落，进一步提升设备的使用寿命。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图1所示，一种多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机，由安装框架1、模具站2、冷却系统、加热板、转盘4、集约模具、驱动定位组件和控制系统构成，安装框架1为六边形平面结构并为本成型机的承载框架，模具站2为有上盖板6和承重板的立式方形框架并包括安装在承重板下面的油缸，模具站2为包括加热模具站和冷却模具站2在内的六个组成并分别安装在安装框架1各个直边的中间，集约模具为容纳多个制品模型的掀开式结构并安置在转盘4的托台上面。集约模具当为鞋底成型模具时可至少容纳童鞋底四双或成人男式鞋底二双。如图1所示，转盘4为组合式圆盘结构并环绕安装在各个模具站2方形框架内的承重板上面之间，转盘4上有对应模具站2的方形通道口并通道口上有托台；驱动定位组件为驱动转盘4转动并为转盘4定位的组件，驱动定位组件安装在转盘4内侧和模具站2的框架上，转盘上的通道口为托板通道口。以上阐述多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机的主要结构及部件位置，与现有公开文献中国专利申请公布号为CN107825639A主体结构相同，但所述转盘结构不同，除去转盘结构其他结构请参阅其公开文件公开的详细说明，在此不再赘述。结合图2及图3所示，上述的转盘4为一环形盘体，且其上开设有与加工工位相适配的通孔，所述转盘4包括多个弧形片41拼接而成，相邻的所述弧形片41之间通过一连接板A相连；结合图2及图3所示，各所述弧形片41的两个端面上均开设有一滑槽，相邻接两个所述弧形片端面的滑槽能相互对接，形成一隐藏式的定位槽B，连接相邻接的两个弧形片41的连接板A装于所述定位槽B内，以实现转盘的拼接。具体的说；结合图2及图3所示，所述转盘4由三个弧形片41拼接而成；各弧形片41为一弧形的板体，且其两端端面呈矩形状，于弧形片各矩形状端面的中心处开设一所述滑槽，各滑槽的深度稍大于1/2连接片的长度；当两个弧形片41相互拼接时，从而获得一个能容置所述连接板A的定位槽B。结合图2及图3所示，所述各所述弧形片41两端的滑槽分别为光滑滑槽411及定位滑槽412。所述定位滑槽411内设置有齿牙，所述连接片A的对接处同样设置有齿牙，所述连接片A与定位滑槽411相互啮合，以安装所述连接片。所述光滑滑槽412的内壁上设置有增加摩擦力的橡胶条C，所述橡胶条C嵌于光滑滑槽内壁开设的嵌槽内，所述橡胶条C的厚度大于嵌槽的深度。结合图2及图3所示，具体的说：所述各弧形片41的两端端面分别开设有所述的光滑滑槽412及定位滑槽411，进而任一所述弧形片41与另一弧形片41对接时，都是一个光滑滑槽412及一个定位滑槽411的对接，以形成所述的定位槽B；所述定位滑槽411的内侧壁上设置沿定位滑槽深度方向设置多个齿牙，形成一齿条结构，该齿条上各所述齿牙朝向所述定位滑槽内倾斜的齿牙，所述连接片的对应位置的齿牙与所述定位滑槽B齿牙相互啮合，从而确保连接片在实现对接的情况下，其一端通过齿牙啮合以固定；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机，由安装框架、模具站、冷却系统、加热板、转盘、集约模具、驱动定位组件和控制系统构成，其特征在于：所述转盘为一环形盘体，且其上开设有与加工工位相适配的通孔，所述转盘包括多个弧形片拼接而成，相邻的所述弧形片之间通过一连接板相连；各所述弧形片的两个端面上均开设有一滑槽，相邻接两个所述弧形片端面的滑槽能相互对接，形成一隐藏式的定位槽，连接相邻接的两个弧形片的连接板装于所述定位槽内，以实现转盘的拼接。

【技术特征摘要】
1.多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机，由安装框架、模具站、冷却系统、加热板、转盘、集约模具、驱动定位组件和控制系统构成，其特征在于：所述转盘为一环形盘体，且其上开设有与加工工位相适配的通孔，所述转盘包括多个弧形片拼接而成，相邻的所述弧形片之间通过一连接板相连；各所述弧形片的两个端面上均开设有一滑槽，相邻接两个所述弧形片端面的滑槽能相互对接，形成一隐藏式的定位槽，连接相邻接的两个弧形片的连接板装于所述定位槽内，以实现转盘的拼接。2.根据权利要求1所述的多工位全自动EVA二次发泡圆盘成型机，其特征在于：所述各所述弧形片两端的滑槽分别为光滑滑槽及定位滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝给，
申请(专利权)人：晋江市恒宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35