立式机床制造技术

本发明专利技术公开一种立式机床，包括机箱，具有一加工室，所述加工室通过一加工口与室外连通；工作台，设置于所述加工口处，所述工作台包括基座、驱动装置和安装座，所述驱动装置设置于所述基座上，所述安装座转动安装于所述基座的上表面，所述安装座的周侧设置有至少两个安装位，所述驱动装置连接所述安装座，以驱动所述安装座翻转，而使其中至少一所述安装位位于所述加工室内，至少一所述安装位由所述加工口漏出。本发明专利技术技术方案具有加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
立式机床
本专利技术涉及数控加工
，特别涉及一种立式机床。
技术介绍
数控(ComputerizedNumericalControl，CNC)机床以其高精度、高效率的优点逐渐取代传统机床，成为了市场主流。一般而言，数控机床的工作台都是卧式的，在加工过程中，工作台与加工刀具均由被一罩体罩设，以保护工作人员以及工件。但也因为如此，导致一台数控机床，在同一时间内，仅能进行加工工件或切换工件或拆装刀具的工序，而在拆装工件，尤其是大型且复杂的工件时，需要不短的时间，而这段时间内，数控机床的刀具都是闲置的，使得数控机床的加工效率无法得到充分的发挥。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种立式机床，旨在解决现有的数控机床加工效率有限的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的立式机床，包括机箱，具有一加工室，所述加工室通过一加工口与室外连通；工作台，设置于所述加工口处，所述工作台包括基座、驱动装置和安装座，所述驱动装置设置于所述基座上，所述安装座转动安装于所述基座的上表面，所述安装座的周侧设置有至少两个安装位，所述驱动装置连接所述安装座，以驱动所述安装座翻转，而使其中至少一所述安装位位于所述加工室内，至少一所述安装位由所述加工口漏出。可选地，所述安装座的周侧形成有两个安装面，两所述安装面相对设置，且每一所述安装面上设置有一所述安装位。可选地，至少一所述安装面向所述安装座中心倾斜，以使两所述安装面之间的间距自所述基座的上表面起向上逐渐缩小。可选地，倾斜设置的所述安装面与所述基座的上下方向的夹角介于6°～10°之间。可选地，所述安装座包括座体及安装架，所述座体转动式设置于所述基座上，并形成有所述安装面，所述安装架设置于所述安装面上，以安装工件。可选地，所述加工室内设有一排屑机，所述排屑机设于所述安装座下，且具有一排屑通道，所述排屑通道朝向所述安装座的一侧敞口。可选地，所述加工口相对的两侧还活动设置有防护门，所述防护门可相对所述安装座运动。可选地，所述加工室内具有一加工工位及一避让工位，所述加工工位与避让工位间存有间距，所述立式机床的加工装置于所述加工工位处加工工件，且可在所述加工工位与避让工位间运动。可选地，所述加工室内设有一滑轨，所述加工工位及避让工位均位于所述滑轨的延伸方向上，所述加工装置滑动式设置于所述滑轨上。可选地，所述加工室内还具有一驱动部件安装区域，所述驱动部件安装区域与所述加工工位相对设置，用以安装所述立式机床的驱动部件，所述立式机床还包括一风琴板，所述风琴板设置于所述加工工位与所述驱动部件安装区域之间，且所述风琴板上设有供所述加工装置穿设的通口。本专利技术技术方案的立式机床，通过驱动装置驱动安装座转动，以使安装座至少有一安装位位于加工室内，至少一安装位从加工口漏出，实现了机床在加工一工件的同时，拆装另一工件，与现有的数控机床相比，本申请的立式机床具有加工效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术立式机床一实施例的结构示意图；图2为图1所示实施例中机箱的内部结构图；图3为图1所示实施例中工作台的结构示意图；图4为图1所示实施例中工作台的侧视图。附图标号说明：标号名称标号名称100机箱110加工室120防护门130滑轨140风琴板200工作台210基座220安装座221安装面222座体223安装架224承载板225支撑板300排屑机310排屑通道400加工装置本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种立式机床。在本专利技术实施例中，请参照图1与图2所示，该立式机床包括机箱100、加工装置400及工作台200。其中机箱100具有一加工室110，该加工室110通过一加工口与室外连通，加工装置400设于加工室110内，用于对工件进行加工。工作台200设置于加工口处，该工作台200包括基座210、驱动装置(图中未示出)及安装座220，其中驱动装置设置于基座210上，安装座220转动安装于基座210的上表面，安装座220的周侧设置有至少两个安装位，驱动装置连接该安装座220，以驱动安装座220翻转，从而使安装座220至少有一个安装位位于加工室110内，且至少有一个安装位从加工室110的加工口漏出。可以理解，在现有技术中，由于数控机床的工作台200仅有一个安装位，因此在拆装工件时，数控机床的加工装置400处于闲置状态，从而限制了数控机床的加工效率。显然，当拆装工件所需的时间越长，加工装置400闲置的时间也越久，对数控机床加工效率的限制也就越严重。而本申请所提供的立式机床，其通过驱动装置驱动安装座220翻转，由于安装座220的周侧设置由至少两个安装位，因此，通过设计合理的转动时间与转动角度，既可在同一时间内，使安装座220至少有一安装位位于加工室110内，有一安装位从加工口漏出。这样，工作人员便可在加工装置400加工的工件的同时，拆装安装座220上的工件。重复上述工作，即可在条件允许的范围内，使加工装置400不间断地工作，以成倍提高数控机床的加工效率。可见，本申请所提供的立式机床，相较于现有的数控机床，具有加工效率高的优点。需要说明的是，本申请所述的安装位是指安装座220周侧可供工件安装的区域，该区域内可设置工件固定装置，也可不设置工件固定装置，只要能够满足工件的安装要求即可。具体地，在本实施例中，驱动装置为输出端与安装座220相连的电机驱动系统，由于通过电机驱动系统驱动某一零部件转动已是十分成熟的技术，此处不做赘述。请参照图3所示，在本实施例中，安装座220自基座210的上表面向上延伸，安装座220的周侧形成有两个安装面221，两安装面221相对设置，且每一安装面221上均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式机床，其特征在于，包括机箱，具有一加工室，所述加工室通过一加工口与室外连通；工作台，设置于所述加工口处，所述工作台包括基座、驱动装置和安装座，所述驱动装置设置于所述基座上，所述安装座转动安装于所述基座的上表面，所述安装座的周侧设置有至少两个安装位，所述驱动装置连接所述安装座，以驱动所述安装座翻转，而使其中至少一所述安装位位于所述加工室内，至少一所述安装位由所述加工口漏出。

【技术特征摘要】
1.一种立式机床，其特征在于，包括机箱，具有一加工室，所述加工室通过一加工口与室外连通；工作台，设置于所述加工口处，所述工作台包括基座、驱动装置和安装座，所述驱动装置设置于所述基座上，所述安装座转动安装于所述基座的上表面，所述安装座的周侧设置有至少两个安装位，所述驱动装置连接所述安装座，以驱动所述安装座翻转，而使其中至少一所述安装位位于所述加工室内，至少一所述安装位由所述加工口漏出。2.如权利要求1所述的立式机床，其特征在于，所述安装座的周侧形成有两个安装面，两所述安装面相对设置，且每一所述安装面上设置有一所述安装位。3.如权利要求2所述的立式机床，其特征在于，至少一所述安装面向所述安装座中心倾斜，以使两所述安装面之间的间距自所述基座的上表面起向上逐渐缩小。4.如权利要求3所述的立式机床，其特征在于，倾斜设置的所述安装面与所述基座的上下方向的夹角介于6°～10°之间。5.如权利要求4所述的立式机床，其特征在于，所述安装座包括座体及安装架，所述座体转动式设置于所述基座上，并形成有所述安装面，所述安装架设置于所述安装面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，魏宇斌，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44