【技术实现步骤摘要】
一种高强度、复合型锂电池隔膜及其制备方法
本专利技术属于锂电池隔膜
，具体涉及一种高强度、复合型锂电池隔膜及其制备方法。
技术介绍
现如今，动力锂电池通常主要是由正极、负极、隔膜、电解液以及锂电池外壳等部件组成的，在动力离子锂电池结构中，隔膜是非常关键的内部组件。而隔膜的主要作用是将锂电池的正、负极材料分隔开来，防止正负极材料的直接接触而发生短路现象，同时还要使电解液中的离子能够在锂电池中顺利通过，形成电流；在锂电池工作过程中温度升高时，能够在一定温度下关闭电解质离子的迁移通道，切断离子的通过，保证锂电池使用的安全性；同时隔膜还必须具有较强的抗击穿的能力。因此，隔膜性能的好坏决定了锂电池的界面结构、内阻大小等性能，同时将直接影响锂电池的电容量、循环使用次数以及使用安全性能等特性，而性能优异的隔膜对提高锂电池的综合性能具有非常重要的作用。锂电池隔膜的主要性能参数包括厚度、孔隙率、孔径大小、孔径分布、强度、热收缩率、闭孔温度和破膜温度等，这些参数的大小决定着锂电池的性能。中国专利CN107978716A公开了一种锂电池隔膜，包括第一聚烯烃层、中间层和第二聚烯烃层...
【技术保护点】
1.一种高强度、复合型锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述的高强度、复合型锂电池隔膜的物质组成为：质量份数计的100‑120份的基体料、20‑30份的增强剂、5‑10份的增韧剂、10‑20份的大分子致孔剂、2‑5份的抗氧化剂、10‑15份的辅助剂、2‑5份的润滑剂；所述的一种高强度、复合型锂电池隔膜的制备方法为：将质量份数计的100‑120份的基体料、20‑30份的增强剂、5‑10份的增韧剂、10‑20份的大分子致孔剂、2‑5份的抗氧化剂、10‑15份的辅助剂、2‑5份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆吹膜机中进行吹膜成型，控制其吹膜的空气压力，来...
【技术特征摘要】
1.一种高强度、复合型锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述的高强度、复合型锂电池隔膜的物质组成为：质量份数计的100-120份的基体料、20-30份的增强剂、5-10份的增韧剂、10-20份的大分子致孔剂、2-5份的抗氧化剂、10-15份的辅助剂、2-5份的润滑剂；所述的一种高强度、复合型锂电池隔膜的制备方法为：将质量份数计的100-120份的基体料、20-30份的增强剂、5-10份的增韧剂、10-20份的大分子致孔剂、2-5份的抗氧化剂、10-15份的辅助剂、2-5份的润滑剂加入混料机中进行混合，混合均匀后，将物料加入双螺杆吹膜机中进行吹膜成型，控制其吹膜的空气压力，来进行控制膜的厚度，得到厚度在10-40微米的膜，然后将其在80-90℃的进行水洗5-10小时，水洗完全后，将其在30-40℃的水中进行漂洗2-3次，然后在50-60℃条件下进行干燥，干燥后将其进行收卷，得到的物质就是高强度、复合型锂电池隔膜。2.根据权利要求1所述的一种高强度、复合型锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述的基体料为：将质量份数计的80-100份的高密度聚乙烯、30-50份的中密度聚乙烯、5-10份的硫化聚乙烯、20-30份的超高密度聚乙烯加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的物质，该物质就是基体料。3.根据权利要求1所述的一种高强度、复合型锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述的增强剂为：将质量份数计的30-40份的聚苯乙烯、10-20份的聚酰亚胺、4-8份的聚联苯酸加入混料机中进行混合，混合均匀后得到的...
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