一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术是一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法，金属型铸造模具的局部冷却装置包括铸造模具，铸造模具从背面固定板向内部设有凹槽，凹槽边缘连通有一个竖直的放置槽，凹槽内放置有螺旋形冷却水管，螺旋形冷却水管顶部设有竖直向上的进水管且底部设有竖直向上的出水管，出水管位于放置槽内，进水管、出水管的顶部高于铸造模具背面固定板的上表面，螺旋形冷却水管与凹槽、放置槽之间采用浇筑铝液实现固定连接。制备方法包括铸造模具的改造；螺旋形冷却水管的加工；螺旋形冷却水管的安装；浇注固定。本发明专利技术结构简单、新颖、稳定耐用，解决了金属型铸造时局部缩松问题；解决了冷却管多接口易泄水的问题；合格率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法
本专利技术涉及金属型铸造局部冷却的领域，尤其涉及一种金属型铸造模具的局部冷却装置及其制备方法。
技术介绍
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次几百次到几千次。金属型铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定；铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15-30％；不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80-100％；金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。普通金属型铸造工艺在局部冷却部位，都是装点冷管，点冷管孔径较小，极易堵塞，且容易坏、易漏水。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型铸造模具的局部冷却装置，其特征在于，包括铸造模具(1)，所述铸造模具(1)从背面固定板向内部设有凹槽(2)，所述铸造模具(1)背面固定板上在凹槽(2)外围均匀布设有四个固定孔(3)，所述凹槽(2)边缘连通有一个竖直的放置槽(4)，所述凹槽(2)内放置有螺旋形冷却水管(5)，所述螺旋形冷却水管(5)顶部设有竖直向上的进水管(6)且底部设有竖直向上的出水管(7)，所述出水管(7)位于放置槽(4)内，所述进水管(6)、出水管(7)的顶部高于铸造模具(1)背面固定板的上表面，所述螺旋形冷却水管(5)与所述凹槽(2)、放置槽(4)之间采用浇筑铝液实现固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属型铸造模具的局部冷却装置，其特征在于，包括铸造模具(1)，所述铸造模具(1)从背面固定板向内部设有凹槽(2)，所述铸造模具(1)背面固定板上在凹槽(2)外围均匀布设有四个固定孔(3)，所述凹槽(2)边缘连通有一个竖直的放置槽(4)，所述凹槽(2)内放置有螺旋形冷却水管(5)，所述螺旋形冷却水管(5)顶部设有竖直向上的进水管(6)且底部设有竖直向上的出水管(7)，所述出水管(7)位于放置槽(4)内，所述进水管(6)、出水管(7)的顶部高于铸造模具(1)背面固定板的上表面，所述螺旋形冷却水管(5)与所述凹槽(2)、放置槽(4)之间采用浇筑铝液实现固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属型铸造模具的局部冷却装置，其特征在于，所述凹槽(2)为环形凹槽。3.根据权利要求2所述的一种金属型铸造模具的局部冷却装置，其特征在于，所述螺旋形冷却水管(5)的进水管(6)顶部、出水管(7)顶部比铸造模具(1)背面固定板的上表面高出150-...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴阳，
申请(专利权)人：天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12