一种风能电缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电线电缆技术领域，公开了一种风能电缆及其生产工艺，包括导电内芯、包裹在导电内芯上的绝缘套、包裹在绝缘套上的内屏蔽层以及套设在内屏蔽层上的内护套，所述内护套上套设有外护套，所述内护套与外护套之间设置有隔离套，所述隔离套包括内套、外套以及至于外套与内套之间的支撑件。导电内芯让电缆具有输送电力的性能，绝缘套、内屏蔽层以及内护套，让电缆的导电内省受到保护，在外套与支撑件包裹时，外套形成多边形结构，进而其能够提高电缆的抗扭性能，同时，通过隔离套的设置，让外部的环境对内部电缆的影响降低，从而提高电缆的耐候性。

【技术实现步骤摘要】
一种风能电缆及其生产工艺
本专利技术涉及电线电缆
，更具体地说，它涉及一种风能电缆及其生产工艺。
技术介绍
风能，是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，属于可再生能源（包括水能，生物能等），因此，人们利用风能进行发电。同时，在风能发电的同时，需要电缆对电能进行传输，而风能电缆运行的环境特点为：长期高空，其需要耐腐蚀和耐低温等，因此风能电缆的要求较高，而目前现有的电缆难以达到要求，因此需要提出一种耐候性能极佳的电缆。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种风能电缆，其通过隔离套，让内部与外部进行隔离，进而让电缆的耐候性和抗扭性能提升。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种风能电缆，包括导电内芯、包裹在导电内芯上的绝缘套、包裹在绝缘套上的内屏蔽层以及套设在内屏蔽层上的内护套，所述内护套上套设有外护套，所述内护套与外护套之间设置有隔离套，所述隔离套包括内套、外套以及至于外套与内套之间的支撑件。通过上述技术方案，导电内芯让电缆具有输送电力的性能，绝缘套、内屏蔽层以及内护套，让电缆的导电内省受到保护，在外套与支撑件包裹时，外套形成多边形结构，进而其能够提高电缆的抗扭性能，同时，通过隔离套的设置，让外部的环境对内部电缆的影响降低，从而提高电缆的耐候性。本专利技术进一步设置为：所述内套采用金属薄片缠绕在外套上成型，所述外套采用金属薄片缠绕在支撑件上。通过上述技术方案，内套和外套均采用金属薄片进行缠绕，从而让内套对内护套包裹形成金属套，外套在支撑件的作用下形成金属多边形套，进而提高了电缆的抗扭性能。本专利技术进一步设置为：所述支撑件包括连接条以及若干与连接条连接的支撑片，所述支撑片与支撑片之间设置有间隙，所述连接条上缠绕有固定丝，所述固定丝穿过间隙设置。通过上述技术方案，连接条可以让其与内护套或者内套进行贴合，通过将支撑片排布在连接条上，让其能对外套进行支撑，再通过间隙，缠绕固定丝，让支撑件能够有效的固定在内套上。本专利技术进一步设置为：所述外套上设置有外屏蔽层，所述外护套套设在外屏蔽层上。通过上述技术方案，外屏蔽层的设置一方面能够降低其对内部导线的影响，另外也可以让外套与外护套结构强度提高。本专利技术进一步设置为：所述外护套上喷涂有耐腐蚀层。本专利技术进一步设置为：所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯构成。通过上述技术方案，耐腐蚀层的设置能够让电缆的耐腐蚀性提高，而采用聚四氟乙烯作为耐腐蚀层，让其耐低温的性能也能够提高。本专利技术的另一目的是为了提供一种风能电缆的生产工艺，通过该工艺，生产出耐候性和抗扭性能较佳的电缆。一种风能电缆的生产工艺，包括如下步骤，S1、制作导电内芯；S2、绝缘套注塑；S3、套内屏蔽层；S4、内护套注塑成型；S5、内套缠绕成型；S6、支撑件安放；S7、外套成型；S8、外屏蔽层成型；S9、外护套注塑成型。通过上述技术方案，让电缆从内到外依次成型，内套缠绕成型，再安放好支撑件，让外套受到支持，从而在内套与外套之间形成隔离，从而提高电缆的耐候性，并且通过支撑件支撑的外套形成多边形结构，进而让电缆的抗扭性能提高。本专利技术进一步设置为：所述外护套表面涂覆有一层聚四氟乙烯作为耐腐蚀层。通过上述技术方案，耐腐蚀层的设置能够让电缆的耐腐蚀性提高，而采用聚四氟乙烯作为耐腐蚀层，让其耐低温的性能也能够提高。本专利技术进一步设置为：所述耐腐蚀层涂覆工艺采用如下步骤：S101、配置聚四氟乙烯树脂涂料；S102、将涂料喷涂在外护套表面；S103、高温固化；S104、冷却成型。通过上述技术方案，采用喷涂的工艺，让聚四氟乙烯能够涂覆在电缆的外护套表面，从而形成化学性能比较稳定，进而让电缆的表层具有比较好的耐腐蚀性，采用高温固化，可以让树脂从中脱出，进而留下聚四氟乙烯冷却形成聚四氟乙烯涂层。本专利技术进一步设置为：在S102中，在60℃以上的温度中进行喷涂。通过上述技术方案，在60℃以上的温度进行喷涂，让外护套在该环境下变软或者融化，让其具有一定的粘性，进而让其在喷涂的过程中让材料能够与外护套结合更加紧密。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过外套形成多边形结构，进而其能够提高电缆的抗扭性能，同时，通过隔离套的设置，让外部的环境对内部电缆的影响降低，从而提高电缆的耐候性；(2)通过在60℃以上的温度进行喷涂，让外护套在该环境下变软或者融化，让其具有一定的粘性，进而让其在喷涂的过程中让材料能够与外护套结合更加紧密；(3)通过隔离套的设置，在高温固化时，隔离套可以将温度隔开，从而让外部的温度不会对电缆内部的结构造成影响，进而让其能够有效的进行高温固化。附图说明图1为实施例1的立体结构示意图；图2为实施例1中外套缠绕的方式的截面图；图3为实施例1中外套采用金属片焊接的截面图。附图标记：1、导电内芯；2、绝缘套；3、内屏蔽层；4、内护套；5、隔离套；51、内套；52、外套；521、金属片；53、支撑件；531、连接条；532、支撑片；533、间隙；534、固定丝；54、支撑块；6、外屏蔽层；7、外护套；8、耐腐蚀层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述。实施例1一种风能电缆，其主要用在风力发电的电能输送过程中，如图1和图2所示，包括导电内芯1、包裹在导电内芯1上的绝缘套2、包裹在绝缘套2上的内屏蔽层3以及套设在内屏蔽层3上的内护套4，通过内护套4，让内部的结构比较稳定，并且得到保护。在内护套4上套设有外护套7，外护套7直接与外界接触。为了提高电缆的耐候性以及抗扭性，在内护套4与外护套7之间设置有隔离套5，通过隔离套5让内部与外部之间形成隔离带，进而让其外部的温度不会影响到内部的电缆结构，从而让其耐候性提高。其中，隔离套5包括内套51、外套52以及至于外套52与内套51之间的支撑件53，在外套52与支撑件53包裹时，外套52形成多边形结构，进而其能够提高电缆的抗扭性能。内套51采用金属薄片缠绕在外套52上成型，一方面能够让内套51对内护套4进行保护，同时，另一方面让支撑件53能够有效的安装在内套51上，并且不会对内套51进行损伤。外套52也可以采用金属薄片缠绕在支撑件53上，让内套51与外套52之间形成间隙533。另外，外套52可以直接采用金属片521直接包覆形成（参照图2），并且支撑件53与支撑件53之间为一整块金属片521构成，因此，让外套52形成的结构更加牢固，并且金属片521直板结构，从而不会轻易弯曲，提高其抗扭性能，当外套52的金属片521为整片结构时（参照图3），金属片521与金属片521之间的连接可以通过焊接的方式进行固定。为了让支撑件53方便安装，如图1和图2所示，支撑件53包括连接条531以及若干与连接条531连接的支撑片532，支撑片532与支撑片532之间设置有间隙533，在连接条531上缠绕有固定丝534，固定丝534穿过间隙533设置，即固定丝534直接在间隙533中穿过，并且绕电缆缠绕，从而达到固定支撑件53的目的。在外套52上设置有外屏蔽层6，在将外护套7通过注射的方式套设在外屏蔽层6上。其中，外屏蔽层6与内屏蔽层3均采用金属导电线进行编织形成。最后，为了提高电缆的整体性能，在外护套7上喷涂有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8采用聚四氟乙烯构成，聚四氟乙烯具有较好的化学稳定性，采用聚四氟乙烯作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风能电缆，包括导电内芯（1）、包裹在导电内芯（1）上的绝缘套（2）、包裹在绝缘套（2）上的内屏蔽层（3）以及套设在内屏蔽层（3）上的内护套（4），所述内护套（4）上套设有外护套（7），其特征在于，所述内护套（4）与外护套（7）之间设置有隔离套（5），所述隔离套（5）包括内套（51）、外套（52）以及至于外套（52）与内套（51）之间的支撑件（53）。

【技术特征摘要】
1.一种风能电缆，包括导电内芯（1）、包裹在导电内芯（1）上的绝缘套（2）、包裹在绝缘套（2）上的内屏蔽层（3）以及套设在内屏蔽层（3）上的内护套（4），所述内护套（4）上套设有外护套（7），其特征在于，所述内护套（4）与外护套（7）之间设置有隔离套（5），所述隔离套（5）包括内套（51）、外套（52）以及至于外套（52）与内套（51）之间的支撑件（53）。2.根据权利要求1所述的风能电缆，其特征在于，所述内套（51）采用金属薄片缠绕在外套（52）上成型，所述外套（52）采用金属薄片缠绕在支撑件（53）上。3.根据权利要求1所述的风能电缆，其特征在于，所述支撑件（53）包括连接条（531）以及若干与连接条（531）连接的支撑片（532），所述支撑片（532）与支撑片（532）之间设置有间隙（533），所述连接条（531）上缠绕有固定丝（534），所述固定丝（534）穿过间隙（533）设置。4.根据权利要求1所述的风能电缆，其特征在于，所述外套（52）上设置有外屏蔽层（6），所述外护套（7）套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智，陈浩，郑天顺，燕羽，
申请(专利权)人：上海永进电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31