一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法技术

本发明专利技术公开了一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法。GH4169合金盘轴一体高强工艺锻件反挤压成型方法依次按照以下步骤进行：下料—坯料机加—坯料预热—喷涂玻璃润滑剂—坯料加热—反挤压。本发明专利技术的一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法生产的盘轴类锻件盘部、杆部流线分布合理，组织均匀性好，锻件性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法
本专利技术属于高温合金热加工
，涉及一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压方法。
技术介绍
GH4169合金是一种以体心四方的γ＂和面心立方的γ＇相沉淀强化的镍基高温合金，主要应用于航空航天发动机的关键承力零件，这些关键承力零件制造时所用的锻件对性能有着很高的要求，盘轴一体化锻件一般采用“拔长杆部+镦粗成形盘部”或是采用“棒料加工成杆部+镦粗成形盘部”的局部锻造成形方法，采用这两种成形方法成形的锻件杆部都存在空烧和不变形的区域，难以达到高强锻件晶粒度8级以上的要求，而且锻件盘部和杆部流线不能满足设计要求，影响锻件的承载能力和疲劳寿命。本专利技术特提出一种针对GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法，可以控制盘轴一体化锻件晶粒度基本均匀，达到8～10级水平，力学性能满足GH4169合金高强工艺锻件的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：实现GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型，锻件性能满足高强工艺锻件要求(晶粒度要求8级以上，σb≥1345MPa)。本专利技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：下料—坯料机加—坯料预热—喷涂玻璃润滑剂—坯料加热—反挤压。

【技术特征摘要】
1.一种GH4169合金盘轴一体化高强工艺锻件的反挤压成型方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：下料—坯料机加—坯料预热—喷涂玻璃润滑剂—坯料加热—反挤压。2.如权利要求1所述的反挤压成型方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)下料并机加定位凹台，定位凹台直径d＝1/5～1/4D，D为坯料直径，定位凹台高度h＝1/5～1/3d；坯料定位凹台与挤压模具定位凸台间隙配合，在挤压时保证坯料摆放到挤压模具的合适位置；(2)制作挤压模具，其为分体式组合模具，包括与锻造压机工作台连接的下模套(1)、带定位凸台的顶出块(3)、挤压带(5)、挤压筒(6)、挤压套(4)、顶出杆(2)；工作时，首先将顶出杆(2)放置于锻造压机的顶出孔中；然后将模具的下模套(1)锻造压机的工作台通过螺栓连接固定；再将带定位凸台的顶出块(3)放置于下模套(1)的空腔当中，下模套(1)与顶出块(3)之间为间隙配合；再将挤压套(4)放置在下模套(1)上；挤压前将挤压带(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦伟，樊利娜，廖毅，薛强，张国伟，刘东，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61