本发明专利技术提供一种活性炭原料粉碎装置，它包括机架及设置在机架上的碎料机构、除尘机构和减震机构,除尘机构包括连接在机架上的T形的除尘箱、第一驱动电机和第二驱动电机，除尘箱内位于出料口的下方设有转动轴，转动轴上设有刮片；除尘箱水平方向的一端设有一排气扇，除尘箱内位于转动轴与排气扇之间的位置设有弧形滤网，除尘箱内位于排气扇的一端设有过滤层；减震机构的底座上设有导向孔，导向孔内滑动配合一导向杆，导向杆上套设有弹簧；活性炭原料在碎料机构被粉碎，然后进入除尘箱内，除尘箱内的排气扇排气，将细小的碳粉颗粒抽出，并吸附在过滤层上；通过减震机构上弹簧的缓冲，可以减小活性炭原料粉碎装置的震动，从而减小噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭原料粉碎装置
本专利技术属于粉碎机
，具体涉及一种活性炭原料粉碎装置。
技术介绍
活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，且化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、化学防护等各个领域；活性炭的主要原料是木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳等富含碳的有机材料，将这些含碳原料放入活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，这些活性炭原料大小不一，需要通过粉碎机将它们粉碎成生产需要的大小；现有的粉碎机多是通过碎料刀高速转动，将活性炭原料粉碎，这种粉碎机会将少量的活性炭原料粉碎成碳粉状的细小颗粒，这些碳粉颗粒在人体中不能被分解排出，长期吸入或者一次性吸入很多的话容易造成呼吸道病症，引起肺部疾病，严重的话可以致癌，严重影响生产车间内工作人员的身体健康；而且当车间内的碳粉颗粒达到一定浓度的话，遇到明火或火星时极易发生粉尘爆炸，继而发生火灾，给工厂生产安全带来极大的隐患；粉碎机在工作时由于电机的运转会剧烈震动，噪音污染也比较严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种能够自动去除生产中产生的碳粉颗粒、噪音较小的一种活性炭原料粉碎装置。本专利技术采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的一种活性炭原料粉碎装置，它包括机架及设置在机架上的碎料机构、除尘机构和减震机构，所述碎料机构用于将活性炭原料进行粉碎，所述除尘机构用于去除粉碎后的活性炭颗粒中的粉尘，所述减震机构用于减小活性炭原料粉碎装置的震动；所述碎料机构包括设置在机架上的碎料箱、第一电机和第二电机，所述碎料箱的顶部设有一进料口，底部设有一出料口，所述碎料箱内可转动连接一刀轴，所述刀轴上均匀分布有多个刀片，所述刀轴的一端设置在碎料箱外，所述第一电机的输出轴与刀轴传动连接，用于带动刀轴转动；所述碎料箱内位于刀轴的下方可转动连接有两个轴线平行且对称设置的碾磨辊，所述第二电机的输出轴与两个碾磨辊的转轴传动连接；所述除尘机构包括连接在机架上的T形的除尘箱、第一驱动电机和第二驱动电机，所述除尘箱竖直方向的一端与出料口相连，所述除尘箱内位于出料口的下方设有一转动轴，所述转动轴上设有沿转动轴长度方向延伸且呈螺旋形的刮片，所述第一驱动电机的输出轴与转动轴传动连接；所述除尘箱水平方向的一端设有一排气扇，所述第二驱动电机与排气扇的转轴传动连接，所述除尘箱内位于转动轴与排气扇之间的位置设有一弧形滤网，所述刮片的外边缘与弧形滤网的上表面相贴合，所述除尘箱内位于排气扇的一端设有过滤层；所述减震机构包括底座，所述底座上设有至少三个竖直设置的导向孔，每个导向孔内滑动配合一导向杆，所述导向杆的上端连接在机架上，导向杆的下端设置在导向孔的外侧，且导向杆的下端设有外径尺寸大于导向孔内径的径向限位凸起；所述的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与机架相抵，弹簧的下端与底座的顶部相抵。采用以上结构后，本专利技术一种活性炭原料粉碎装置与现有技术相比，具有以下优点：活性炭原料在刀轴上刀片的快速转动下被切碎，再通过碾磨辊碾磨成合适的大小，然后通过出料口进入除尘箱内，除尘箱内的排气扇排气，将直径小于弧形滤网孔径的碳粉颗粒抽出，并吸附在过滤层上；第一驱动电机带动转动轴顺时针转动，转动轴上的刮片对除尘箱内的活性炭颗粒进行搅拌，防止大颗粒的活性炭堵住弧形滤网上的孔，同时将过滤后的活性炭推出除尘箱；这样设置后生产过程中产生的碳粉颗粒就被吸附在过滤层上，不会损害车间内工人的身体健康，同时消除粉尘爆炸的潜在隐患；通过减震机构上弹簧的缓冲，可以减小活性炭原料粉碎装置的震动，从而减小噪音。作为优选，所述碎料箱内的两个碾磨辊分别为第一碾磨辊、第二碾磨辊，所述第一碾磨辊的转轴上设有第一齿轮，所述第二碾磨辊的转轴上与第一齿轮对应的位置设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮互相啮合传动；所述第一碾磨辊的转轴上还设有一从动轮，所述第二电机的输出轴上设有一主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。第二电机带动第一碾磨辊转动，第一碾磨辊上的第一齿轮与第二碾磨辊上的第二齿轮啮合传动，从而实现一个电机带动第一碾磨辊和第二碾磨辊同时转动。作为优选，所述第一碾磨辊和第二碾磨辊的辊面上均匀分布有多个凸点。在辊面上设置凸点可以增加活性炭原料与两个辊面之间的摩擦力，更容易磨碎活性炭原料。作为优选，所述弧形滤网上孔的孔径大小为0.12-0.18mm。这样可以过滤掉细小的碳粉，避免将不会到处漂浮的大颗粒活性炭过滤掉而造成浪费。作为优选，所述过滤层为过滤棉，所述过滤棉的材质为合成纤维。合成纤维过滤棉和其他同级别的过滤材料相比具有排气阻力小、重量轻、吸附容量大、环保、价格适中等优点。作为优选，进料口为上大下小的漏斗形。这样设置既方便进料也不会造成活性炭原料进入碎料箱的流速过快。附图说明：图1为本专利技术一种活性炭原料粉碎装置的结构示意图。图2为本专利技术一种活性炭原料粉碎装置的碾磨辊的结构示意图。图3为本专利技术一种活性炭原料粉碎装置的除尘机构的结构示意图。图4为图1中的A部放大图。如图所示：1、机架，2、碎料机构，200、碎料箱，201、第一电机，202、第二电机，203、进料口，204、出料口，205、刀轴，206、刀片，207、碾磨辊，208、第一碾磨辊，209、第二碾磨辊，210、第一齿轮，211、第二齿轮，212、主动轮，213、从动轮，214、凸点，3、除尘机构,300、除尘箱，301、第一驱动电机，302、第二驱动电机，303、转动轴，304、刮片，305、排气扇，306、弧形滤网，307、过滤层，308、孔，4、减震机构，400、底座，401、导向孔，402、导向杆，403、限位凸起，404、弹簧。具体实施方式以下结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术做进一步的详细说明。如图1、图2、图3和图4所示；本专利技术采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的一种活性炭原料粉碎装置，它包括机架1及设置在机架1上的碎料机构2、除尘机构3和减震机构4，碎料机构2用于将活性炭原料进行粉碎，除尘机构3用于去除粉碎后的活性炭颗粒中的粉尘，减震机构4用于减小活性炭原料粉碎装置的震动；碎料机构2包括设置在机架1上的碎料箱200、第一电机201和第二电机202，碎料箱200的顶部设有一进料口203，底部设有一出料口204，碎料箱200内可转动连接一刀轴205，刀轴205上均匀分布有多个刀片206，刀轴205的一端设置在碎料箱200外，第一电机201的输出轴与刀轴205传动连接，用于带动刀轴205转动；碎料箱200内位于刀轴205的下方可转动连接有两个轴线平行且对称设置的碾磨辊207，第二电机202的输出轴与两个碾磨辊207的转轴传动连接；除尘机构3包括连接在机架1上的T形的除尘箱300、第一驱动电机301和第二驱动电机302，除尘箱300竖直方向的一端与出料口204相连，除尘箱300内位于出料口204的下方设有一转动轴303，转动轴303上设有沿转动轴303长度方向延伸且呈螺旋形的刮片304，第一驱动电机301的输出轴与转动轴303传动连接；除尘箱300水平方向的一端设有一排气扇305，第二驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭原料粉碎装置，其特征在于：它包括机架(1)及设置在机架(1)上的碎料机构(2)、除尘机构(3)和减震机构(4)，所述碎料机构(2)用于将活性炭原料进行粉碎，所述除尘机构(3)用于去除粉碎后的活性炭颗粒中的粉尘，所述减震机构(4)用于减小活性炭原料粉碎装置的震动；所述碎料机构(2)包括设置在机架(1)上的碎料箱(200)、第一电机(201)和第二电机(202)，所述碎料箱(200)的顶部设有一进料口(203)，底部设有一出料口(204)，所述碎料箱(200)内可转动连接一刀轴(205)，所述刀轴(205)上均匀分布有多个刀片(206)，所述刀轴(205)的一端设置在碎料箱(200)外，所述第一电机(201)的输出轴与刀轴(205)传动连接，用于带动刀轴(205)转动；所述碎料箱(200)内位于刀轴(205)的下方可转动连接有两个轴线平行且对称设置的碾磨辊(207)，所述第二电机(202)的输出轴与两个碾磨辊(207)的转轴传动连接；所述除尘机构(3)包括连接在机架(1)上的T形的除尘箱(300)、第一驱动电机(301)和第二驱动电机(302)，所述除尘箱(300)竖直方向的一端与出料口(204)相连，所述除尘箱(300)内位于出料口(204)的下方设有一转动轴(303)，所述转动轴(303)上设有沿转动轴(303)长度方向延伸的刮片(304)，所述第一驱动电机(301)的输出轴与转动轴(303)传动连接；所述除尘箱(300)水平方向的一端设有一排气扇(305)，所述第二驱动电机(302)与排气扇(305)的转轴传动连接，所述除尘箱(300)内位于转动轴(303)与排气扇(305)之间的位置设有一弧形滤网(306)，所述刮片(304)的外边缘与弧形滤网(306)的上表面相贴合，所述除尘箱(300)内位于排气扇(305)的一端设有过滤层(307)；所述减震机构(4)包括底座(400)，所述底座(400)上设有至少三个竖直设置的导向孔(401)，每个导向孔(401)内滑动配合一导向杆(402)，所述导向杆(402)的上端连接在机架(1)上，导向杆(402)的下端设置在导向孔(401)的外侧，且导向杆(402)的下端设有外径尺寸大于导向孔(401)内径的径向限位凸起(403)；所述的导向杆(402)上套设有弹簧(404)，所述弹簧(404)的上端与机架(1)相抵，弹簧(404)的下端与底座(400)的顶部相抵。...
【技术特征摘要】
1.一种活性炭原料粉碎装置，其特征在于：它包括机架(1)及设置在机架(1)上的碎料机构(2)、除尘机构(3)和减震机构(4)，所述碎料机构(2)用于将活性炭原料进行粉碎，所述除尘机构(3)用于去除粉碎后的活性炭颗粒中的粉尘，所述减震机构(4)用于减小活性炭原料粉碎装置的震动；所述碎料机构(2)包括设置在机架(1)上的碎料箱(200)、第一电机(201)和第二电机(202)，所述碎料箱(200)的顶部设有一进料口(203)，底部设有一出料口(204)，所述碎料箱(200)内可转动连接一刀轴(205)，所述刀轴(205)上均匀分布有多个刀片(206)，所述刀轴(205)的一端设置在碎料箱(200)外，所述第一电机(201)的输出轴与刀轴(205)传动连接，用于带动刀轴(205)转动；所述碎料箱(200)内位于刀轴(205)的下方可转动连接有两个轴线平行且对称设置的碾磨辊(207)，所述第二电机(202)的输出轴与两个碾磨辊(207)的转轴传动连接；所述除尘机构(3)包括连接在机架(1)上的T形的除尘箱(300)、第一驱动电机(301)和第二驱动电机(302)，所述除尘箱(300)竖直方向的一端与出料口(204)相连，所述除尘箱(300)内位于出料口(204)的下方设有一转动轴(303)，所述转动轴(303)上设有沿转动轴(303)长度方向延伸的刮片(304)，所述第一驱动电机(301)的输出轴与转动轴(303)传动连接；所述除尘箱(300)水平方向的一端设有一排气扇(305)，所述第二驱动电机(302)与排气扇(305)的转轴传动连接，所述除尘箱(300)内位于转动轴(303)与排气扇(305)之间的位置设有一弧形滤网(306)，所述刮片(304)的外边缘与弧形滤网(306)的上表面相贴合，所述除尘箱(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡珊峰，
申请(专利权)人：宁波越茂活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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