梯度加热的微流控合成材料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种梯度加热的微流控合成材料装置，本发明专利技术可以使得各个加工反应凹槽精确的达到各自的温度，并使得各个加工反应槽的温度呈梯度分布，这样在研究时，可以将制备的反应物置于各个加工反应槽中，以便于反应的同时进行，简单方便，利于实验的比较性；并且，本发明专利技术利用温度均布组件，可以保证各个加工反应槽的温度精确控制，提高反应温度的精度，保证实验的最佳效果；同时，本发明专利技术还可对各个加工反应槽的温度进行显示，提高直观性。

【技术实现步骤摘要】
梯度加热的微流控合成材料装置
本专利技术涉及微流控合成材料设备
，具体地，涉及一种梯度加热的微流控合成材料装置。
技术介绍
目前，在合成一些粉体材料时，比如采用湿化学法来制备粉体材料，为了得到最优化的工艺参数，尤其是温度等因素，对所合成粉体材料的成分、尺寸、相结构、形貌和晶面结构等的影响较大，因此，在合成材料时，需要对工艺参数进行分析研究，而在分析研究时，需要开展一系列的正交试验，如果采用普通的设备来开展合成材料，则会导致耗费大量的时间，而且，难以准确比较，因此，为了提高材料合成的试验比较效率，以期进一步提升其性能，拓展应用，同时，随着微流控技术的不断发展，开发一种能够实现对合成材料进行精确控制的微流控合成材料装置，具有极其重要的意义。本专利技术针对以上问题，提供一种梯度加热的微流控合成材料装置，提高实验的效率以及可比较性能。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种梯度加热的微流控合成材料装置。根据本专利技术提供的一种梯度加热的微流控合成材料装置，包括微流控板；所述微流控板上间隔布设有多个加工反应凹槽；多个所述加工反应凹槽间通过隔板组件分隔；每个加工反应凹槽上均设置有通孔；所述梯度加热的微流控合成材料装置还包括温度梯度加热组件和温度均布组件；所述温度梯度加热组件能够加热微流控板，并且使得多个加工反应凹槽的温度不同；所述温度均布组件能够使得每个加工反应凹槽的温度均匀度达到设定的第一标准。优选地，所述微流控板包括保温绝热板、导热内胆以及导热板架；所述保温绝热板和/或导热内胆上设置有第一连接结构，保温绝热板和导热内胆通过第一连接结构固定相连；所述导热板架设置在导热内胆上，导热板架和导热内胆一侧合围形成加热腔体，另一侧形成加工反应凹槽；所述导热板架上设置有通孔作为加工反应凹槽的通孔。优选地，所述温度梯度加热组件包括加热电阻线圈、波浪形加热板以及控制器；多根所述加热电阻线圈交错平行地布置在加热腔体内；所述波浪形加热板设置在加热腔体内；所述控制器能够控制加热电阻线圈和波浪形加热板的功率。优选地，所述波浪形加热板包括陶瓷层、内加热线圈以及金属层；所述内加热线圈设置在陶瓷层上；所述金属层通过嵌设、喷涂以及薄膜生长中的任一种或任多种方法组合设置在陶瓷层上。优选地，所述加热腔体内还设置有温度传感器；所述控制器与温度传感器通讯连接，并且能够根据设定的加热模式，通过温度传感器反馈的温度信号控制加热电阻线圈和波浪形加热板的功率。优选地，所述温度均布组件包括导热金属粒子和搅动凸轮；所述导热金属粒子留有移动空间地填充在加热腔体内；所述搅动凸轮设置在加热腔体内的导热金属粒子间，在凸轮轴的驱动下搅动导热金属粒子，使得导热金属粒子在加热腔体内移动；所述凸轮轴由搅动电机驱动。优选地，所述通孔上设置有电磁阀；所述电磁阀能够控制通孔的通断。优选地，所述微流控板还包括振荡卡座；所述振荡卡座与振荡器连接，当振荡器开启时，微流控板能够通过振荡卡座随振荡器振荡。优选地，所述梯度加热的微流控合成材料装置还包括显示座和显示器；所述显示座设置在微流控板一侧；多个所述显示器均设置在显示座上，与温度传感器相连，并分别对应多个加工反应凹槽，能够显示各个加工反应凹槽的温度。优选地，所述温度传感器为红外温度传感器；所述导热金属粒子包括铜粒子和/或锌粒子，粒子直径范围为0.3mm～2mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置，通过多个加工反应凹槽、温度梯度加热组件以及温度均布组件，能够使得各个加工反应凹槽精确的达到各自的温度，并使得各个加工反应槽的温度按照设定的条件分布，从而利用多个加工反应凹槽同时进行反应，控制温度变量，简单方便，利于实验的比较性；2、本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置，利用温度均布组件，可以保证各个加工反应槽的温度精确控制，提高反应温度的精度，保证实验的最佳效果；3、本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置，能够实时展示各个加工反应凹槽的温度，直观易懂，利于实验人员记录或调整实验条件。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置的俯视结构示意图；图2为本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置主视剖面结构示意图；图3为本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置中微流控板的内部放大结构示意图；图4为本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置中波浪形加热板的结构示意图图5为本专利技术提供的梯度加热的微流控合成材料装置中加工反应槽的温度梯形示意图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。根据本专利技术提供的一种梯度加热的微流控合成材料装置，包括微流控板(1)；所述微流控板(1)上间隔布设有多个加工反应凹槽(2)；多个所述加工反应凹槽(2)间通过隔板组件(4)分隔；每个加工反应凹槽(2)上均设置有通孔(3)；所述梯度加热的微流控合成材料装置还包括温度梯度加热组件(7)和温度均布组件；所述温度梯度加热组件(7)能够加热微流控板(1)，并且使得多个加工反应凹槽(2)的温度不同；所述温度均布组件能够使得每个加工反应凹槽(2)的温度均匀度达到设定的第一标准。具体地，所述微流控板(1)包括保温绝热板(9)、导热内胆(10)以及导热板架(11)；所述保温绝热板(9)和/或导热内胆(10)上设置有第一连接结构，保温绝热板(9)和导热内胆(10)通过第一连接结构固定相连；所述导热板架(11)设置在导热内胆(10)上，导热板架(11)和导热内胆(10)一侧合围形成加热腔体，另一侧形成加工反应凹槽(2)；所述导热板架(11)上设置有通孔(3)作为加工反应凹槽(2)的通孔(3)。所述温度梯度加热组件(7)包括加热电阻线圈(15)、波浪形加热板(12)以及控制器；多根所述加热电阻线圈(15)交错平行地布置在加热腔体内；所述波浪形加热板(12)设置在加热腔体内；所述控制器能够控制加热电阻线圈(15)和波浪形加热板(12)的功率。优选地，所述波浪形加热板(12)包括陶瓷层(15)、内加热线圈以及金属层(16)；所述内加热线圈设置在陶瓷层(15)上；所述金属层(16)通过嵌设、喷涂以及薄膜生长中的任一种或任多种方法组合设置在陶瓷层(15)上。更具体地，所述加热腔体内还设置有温度传感器；所述控制器与温度传感器通讯连接，并且能够根据设定的加热模式，通过温度传感器反馈的温度信号控制加热电阻线圈(15)和波浪形加热板(12)的功率。所述温度均布组件包括导热金属粒子(14)和搅动凸轮(13)；所述导热金属粒子(14)留有移动空间地填充在加热腔体内；所述搅动凸轮(13)设置在加热腔体内的导热金属粒子(14)间，在凸轮轴的驱动下搅动导热金属粒子(14)，使得导热金属粒子(14)在加热腔体内移动；所述凸轮轴由搅动电机驱动。所述通孔(3)上设置有电磁阀(8)；所述电磁阀(8)能够控制通孔(3)的通断。所述微流控板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梯度加热的微流控合成材料装置，包括微流控板(1)；所述微流控板(1)上间隔布设有多个加工反应凹槽(2)；多个所述加工反应凹槽(2)间通过隔板组件(4)分隔；每个加工反应凹槽(2)上均设置有通孔(3)；其特征在于，所述梯度加热的微流控合成材料装置还包括温度梯度加热组件(7)和温度均布组件；所述温度梯度加热组件(7)能够加热微流控板(1)，并且使得多个加工反应凹槽(2)的温度不同；所述温度均布组件能够使得每个加工反应凹槽(2)的温度均匀度达到设定的第一标准。

【技术特征摘要】
1.一种梯度加热的微流控合成材料装置，包括微流控板(1)；所述微流控板(1)上间隔布设有多个加工反应凹槽(2)；多个所述加工反应凹槽(2)间通过隔板组件(4)分隔；每个加工反应凹槽(2)上均设置有通孔(3)；其特征在于，所述梯度加热的微流控合成材料装置还包括温度梯度加热组件(7)和温度均布组件；所述温度梯度加热组件(7)能够加热微流控板(1)，并且使得多个加工反应凹槽(2)的温度不同；所述温度均布组件能够使得每个加工反应凹槽(2)的温度均匀度达到设定的第一标准。2.根据权利要求1所述的梯度加热的微流控合成材料装置，其特征在于，所述微流控板(1)包括保温绝热板(9)、导热内胆(10)以及导热板架(11)；所述保温绝热板(9)和/或导热内胆(10)上设置有第一连接结构，保温绝热板(9)和导热内胆(10)通过第一连接结构固定相连；所述导热板架(11)设置在导热内胆(10)上，导热板架(11)和导热内胆(10)一侧合围形成加热腔体，另一侧形成加工反应凹槽(2)；所述导热板架(11)上设置有通孔(3)作为加工反应凹槽(2)的通孔(3)。3.根据权利要求2所述的梯度加热的微流控合成材料装置，其特征在于，所述温度梯度加热组件(7)包括加热电阻线圈(15)、波浪形加热板(12)以及控制器；多根所述加热电阻线圈(15)交错平行地布置在加热腔体内；所述波浪形加热板(12)设置在加热腔体内；所述控制器能够控制加热电阻线圈(15)和波浪形加热板(12)的功率。4.根据权利要求3所述的梯度加热的微流控合成材料装置，其特征在于，所述波浪形加热板(12)包括陶瓷层(15)、内加热线圈以及金属层(16)；所述内加热线圈设置在陶瓷层(15)上；所述金属层(16)通过嵌设、喷涂以及薄膜生长中的任一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟澄，刘杰，邓意达，韩晓鹏，胡文彬，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12