【技术实现步骤摘要】
基于甲醇常温进料反应制烃设备及其制烃方法
本专利技术涉及化工设备及化工工艺流程领域，更具体地说它是基于甲醇常温进料反应制烃设备。本专利技术还涉及基于甲醇常温进料反应制烃设备的制烃方法。
技术介绍
现有反应器包括固定床反应器、流化床反应器和多管式反应器。固定床反应器在使用中存在的缺点是：放出的热量不能很好地移出反应器而产生飞温，需要用大于进料甲醇7倍以上的循环气进行温度控制，严重的影响了反应产物的稳定性和催化剂的使用寿命，使得催化剂的再生周期缩短,且工艺过程和设备复杂、能耗高、投资高；流化床反应器在使用中存在的缺点是：需要把反应产物中夹带的催化剂进行分离，加大了设备的投资成本；由于流化床中催化剂是运动的，会导致催化剂的破碎，粉末的催化剂不易和反应产物分离，催化剂损耗会加大；多管式反应器在使用中存在的缺点是：采用的是普通管，由于是强放热反应，管程和壳程的温差太大，只能用比热容大的物料来移出热量，但热量被移出后不能满足连续进料的原料加热；如移出热量少，床层又会超温影响催化剂，只有增加换热管的数量，但增加换热管会大大增加设备成本；多管反应器因为在进料处没有气体分布器，催化...
【技术保护点】
1.基于甲醇常温进料反应制烃设备，其特征在于：采用低于100℃的低温直接进料或雾化进料，包括原料罐(1)、列管式反应器(2)、冷凝器(3)、烃类产物罐(4)、气液分离器(5)和连通管路，所述原料罐(1)中的原料至少包括甲醇；所述列管式反应器(2)包括筒体(2.6)，位于所述筒体(2.6)内的恒温管组件(2.12)，设于所述筒体(2.6)侧壁的进料口(2.4)和设于所述筒体(2.6)底部的出料口(2.5)；所述恒温管组件(2.12)包括恒温管(2.1)、管板(2.2)、催化剂固定器(2.3)，所述恒温管(2.1)有多根；所述管板(2.2)固定于所述筒体(2.6)侧壁上，所述恒...
【技术特征摘要】
2018.12.29 CN 20181164085551.基于甲醇常温进料反应制烃设备，其特征在于：采用低于100℃的低温直接进料或雾化进料，包括原料罐(1)、列管式反应器(2)、冷凝器(3)、烃类产物罐(4)、气液分离器(5)和连通管路，所述原料罐(1)中的原料至少包括甲醇；所述列管式反应器(2)包括筒体(2.6)，位于所述筒体(2.6)内的恒温管组件(2.12)，设于所述筒体(2.6)侧壁的进料口(2.4)和设于所述筒体(2.6)底部的出料口(2.5)；所述恒温管组件(2.12)包括恒温管(2.1)、管板(2.2)、催化剂固定器(2.3)，所述恒温管(2.1)有多根；所述管板(2.2)固定于所述筒体(2.6)侧壁上，所述恒温管(2.1)固定于所述管板(2.2)上；所述原料罐(1)通过连通管路与所述列管式反应器(2)连通，所述冷凝器(3)位于所述列管式反应器(2)与所述气液分离器(5)之间，所述冷凝器(3)两端分别通过连通管路与所述出料口(2.5)和所述气液分离器(5)连通，位于所述气液分离器(5)下端的液体出料口(5.1)通过连通管路通入所述烃类产物罐(4)，位于所述气液分离器(5)上端的气体出料口(5.2)通过连通管路通入所述进料口(2.4)。2.根据权利要求1所述的基于甲醇常温进料反应制烃设备，其特征在于：所述管板(2.2)横向两端分别固定于所述筒体(2.6)的内侧壁上；所述管板(2.2)有二根，分别为固定于所述筒体(2.6)上部的第一管板(2.21)和固定于所述筒体(2.6)下部的第二管板(2.22)；所述恒温管(2.1)上端固定于所述第一管板(2.21)上且向上伸出第一管板(2.21)，下端固定于所述第二管板(2.22)上且向下伸出第二管板(2.22)；所述催化剂固定器(2.3)位于所述恒温管(2.1)端部；所述进料口(2.4)位于所述第一管板(2.21)与第二管板(2.22)之间。3.根据权利要求1或2所述的基于甲醇常温进料反应制烃设备，其特征在于：所述恒温管(2.1)的至少为光管、翅片管、波纹管、波旋管、梯形管中的一种，有催化剂(2.11)位于所述恒温管(2.1)内。4.根据权利要求3所述的基于甲醇常温进料反应制烃设备，其特征在于：所述原料罐(1)中的原料为以甲醇为基本原料，配合碳氢化合物和/或碳氧化合物和/或一氧化碳和/或二氧化碳和/或天然气的混合物。5.根据权利要求4所述的基于甲醇常温进料反应制烃设备，其特征在于：所述第一管板(2.21)与第二管板(2.22)之间设有一个或多个进料口，当进料口有多个时，多个进料口呈圆周和/或竖直排列；所述恒温管组件(2.12)有一组或多组。6.根据权利要求5所述的基于甲醇常温进料反应制烃设备，其特征在于：有循环通道入口(2.7)设于所述筒体(2.6)上端，有循环通道出口(2.8)设于所述筒...
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