一种热处理食材的方法技术

本发明专利技术提供一种热处理食材的方法，步骤包括（1）食材原料预处理、（2）食材封罐、（3）食材热处理、（4）食材终处理。经上述步骤处理的食材口感嫩，能最大程度保证食材内在水分不流失，保留食物的营养和本味；同时该方法能够统一对肉类，鱼类，水果，蔬菜等食材进行处理，符合食品行业向更安全、更营养、更方便的方向发展的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理食材的方法
本专利技术涉及食材加工处理领域，具体涉及一种热处理食材的方法。
技术介绍
日常生活中的食材种类繁多，组成成分复杂，使其在加工、运输、储藏和销售的过程中，极易因周围环境因素如微生物、温度、光照等的影响而变质。不仅缩短了食材的货架期，造成巨大的经济损失，而且严重时更会危及人们的健康。长期以来，应用较多的食材保藏技术多为传统的干燥、加热、冷藏、罐藏、腌渍、烟熏和化学处理等方式来储藏食材。随着人们对食品品质的要求日益提高，以及现代技术如高压、辐射等的发展应用，在传统食材保藏的基础上发展了一些新的食品保藏技术，如冰温保藏技术、辐照技术、冰核细菌和生物冷冻蛋白技术、栅栏因子技术等，以满足其需要。这些食材处理方式虽然增加了食材的储藏时间，但是食材的口感变差，营养成分也减少了。同时，常见食材包括肉类，鱼类，水果，蔬菜等，目前暂时还不能由通用的方法来工业化统一处理这些食材，使得食品加工工厂的处理范围缩小，不利于企业扩大规模，提高经济增长速度。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于提供一种热处理食材的方法，经此方法处理后的食材口感嫩，能最大程度保证食材内在水分不流失，保留食物的营养和本味；目的之二在于提供一种热处理食材的方法，该方法能够统一对肉类，鱼类，水果，蔬菜等食材进行处理，符合食品行业向更安全、更营养、更方便的方向发展的要求。本专利技术为解决其技术问题提供一种热处理食材的方法，包括以下步骤：一种热处理食材的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将食材原料用水清洗干净并沥水待用；（2）食材封罐：将经过（1）处理的食材装入专用车并推进低压容器中，当食材装至低压容器容积的80%-85%后封罐；（3）食材热处理：开启供热系统和真空泵，当低压容器内的温度和真空度达到预设值后，自动计时器开始计算时间，温度控制系统保持低压容器内始终处于预设温度附近，抽真空系统始终保持低压容器在预设真空度下，对食材持续进行预设时间的辐射加热；（4）食材终处理：自动计时器上的时间达到指定时间后，加热系统、抽真空系统同时停止工作，进气阀自动开启，在压容器内的压力与室内压力相同后，取出食材；将加热处理过的食材经冷风冷却，进行速冻，包装，储藏；所述食材为肉类、鱼类、蔬菜类、水果类；所述预设温度为50℃-85℃，预设真空度0.06-0.085Mpa；预设时间为20-75min。进一步地,当所述食材为畜肉类时，预设温度为60-65℃±0.2℃，预设真空度为0.06-0.085MPa，预设时间为20min。进一步地,当所述食材为鱼肉时，预设温度为55-60℃±0.2℃，预设真空度为0.06-0.085MPa，预设时间为20min。进一步地,当所述食材为禽肉时，预设温度为60-65℃±0.2℃，预设真空度为0.06-0.085MPa，预设时间为60min。进一步地,当所述食材为水果时，预设温度为80-85℃±0.2℃，预设真空度为0.06-0.085MPa，预设时间为30-40min。本专利技术具有如下优点：经过本方法处理后的食材口感嫩，最大程度上保证食材不流失内在水分，保留了食物的营养和本味，能够统一对肉类，鱼类，水果，蔬菜等食材进行处理，符合食品行业向更安全、更营养、更方便方向发展的要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但这些实施例不得用于解释对本专利技术保护范围的限制。在不脱离本专利技术基本思路的情况下，本专利技术技术方案显然还可以作出许多修改和变化，这些修改和变化均属于本专利技术的保护范围。实施例1普通牛排加热处理包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将普通牛排清洗干净并沥水待用；（2）食材封罐：将经过（1）处理的普通牛排装入专用车并推进低压容器中，当普通牛排装至低压容器容积的85%后封罐；（3）食材热处理：开启供热和抽真空系统。当低压容器内的温度达到60℃、真空度达到0.085MPa后，自动计时器开始计算时间。温度控制系统保持低压容器内始终处于60℃±0.2℃，抽真空系统始终保持低压容器内真空度为0.08-0.085MPa。普通牛排在此条件下被持续地热辐射加热处理，时间为20min；（4）食材终处理：自动计时器上的时间达到20min后温度控制系统、抽真空系统停止工作。进气阀自动开启。待罐内外压力平衡后，开罐，取出普通牛排；将加热处理过的普通牛排经过冷风冷却后，速冻，真空包装，储藏。表1给出了温度为64℃时常压处理牛排和利用本方法在低压下真空处理牛排的对比数据，根据数据显示可以看出利用本方法处理的牛排的重量损失、蛋白质、灰分、粗脂肪、嫩度、色泽所测得的数据均优于利用常压下64℃时获得的牛排的各项指标数据，口感也更好。实施例2真鳕鱼加热处理包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将真鳕鱼清洗干净并沥水待用；（2）食材封罐：将经过（1）处理的真鳕鱼装入专用车并推进低压容器中，当真鳕鱼装至低压容器容积的85%后封罐；（3）食材热处理：开启供热和抽真空系统。当低压容器内的温度达到57℃、真空度达到0.08MPa后，自动计时器开始计算时间。温度控制系统保持低压容器内始终处于57℃±0.2℃，抽真空系统始终保持低压容器内真空度为0.075-0.08MPa。真鳕鱼在此条件下被持续地热辐射加热处理，时间为20min；（4）食材终处理：自动计时器上的时间达到20min后，温度控制系统、抽真空系统停止工作，进气阀自动开启。在罐内外空气压力平衡后，打开罐门，取出真鳕鱼。将加热处理过的真鳕鱼经过冷风冷却后，速冻，真空包装，储藏。实施例3鸡腿肉加热处理包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将鸡腿肉清洗干净并沥水待用；（2）食材封罐：将经过（1）处理的鸡腿肉装入专用车并推进低压容器中，当鸡腿肉装至低压容器容积的85%后封罐；（3）食材热处理：开启供热和抽真空系统。当低压容器内的温度达到64℃、真空度达到0.07MPa后，自动计时器开始计算时间。温度控制系统保持低压容器内始终处于64℃±0.2℃，抽真空系统始终保持低压容器内真空度为0.065-0.07MPa，鸡腿肉在此条件下被持续地热辐射加热处理，时间为60min；（4）食材终处理：自动计时器上的时间达到60min后温度控制系统、抽真空系统停止工作。进气阀自动开启。在罐内外空气压力平衡后，打开罐门，取出鸡腿肉。将加热处理过的鸡腿肉经过冷风冷却后，速冻，真空包装，储藏。实施例4苹果加热处理包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将苹果清洗干净并沥水待用；（2）食材封罐：将经过（1）处理的苹果装入专用车并推进低压容器中，当苹果装至低压容器容积的85%后封罐；（3）食材热处理：开启供热和抽真空系统。当低压容器内的温度达到85℃、真空度达到0.08MPa后，自动计时器开始计算时间。温度控制系统保持低压容器内始终处于85℃±0.2℃，抽真空系统始终保持低压容器内真空度为0.075-0.08MPa。苹果在此条件下被持续地热辐射加热处理，时间为30min；（4）食材终处理：自动计时器上的时间达到30min后温度控制系统、抽真空系统停止工作。进气阀自动开启。在罐内外空气压力平衡后，打开罐门，取出苹果。将加热处理过的苹果经过冷风冷却后，速冻，真空包装，储藏。实施例5胡萝卜加热处理包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将胡萝卜清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理食材的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将食材原料用水清洗干净并沥水待用；（2）食材封罐：将经过（1）处理的食材装入专用车并推进低压容器中，当食材装至低压容器容积的80%‑85%后封罐；（3）食材热处理：开启供热系统和真空泵，当低压容器内的温度和真空度达到预设值后，自动计时器开始计算时间，温度控制系统保持低压容器内始终处于预设温度附近，抽真空系统始终保持低压容器在预设真空度下，对食材持续进行预设时间的辐射加热；（4）食材终处理：自动计时器上的时间达到指定时间后，加热系统、抽真空系统同时停止工作，进气阀自动开启，在压容器内的压力与室内压力相同后，取出食材；将加热处理过的食材经冷风冷却，进行速冻，包装，储藏；所述食材为肉类、鱼类、蔬菜类、水果类；所述预设温度为50℃‑85℃，预设真空度0.06‑0.085Mpa；预设时间为 20‑75min。

【技术特征摘要】
1.一种热处理食材的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）食材原料预处理：将食材原料用水清洗干净并沥水待用；（2）食材封罐：将经过（1）处理的食材装入专用车并推进低压容器中，当食材装至低压容器容积的80%-85%后封罐；（3）食材热处理：开启供热系统和真空泵，当低压容器内的温度和真空度达到预设值后，自动计时器开始计算时间，温度控制系统保持低压容器内始终处于预设温度附近，抽真空系统始终保持低压容器在预设真空度下，对食材持续进行预设时间的辐射加热；（4）食材终处理：自动计时器上的时间达到指定时间后，加热系统、抽真空系统同时停止工作，进气阀自动开启，在压容器内的压力与室内压力相同后，取出食材；将加热处理过的食材经冷风冷却，进行速冻，包装，储藏；所述食材为肉类、鱼类、蔬菜类、水果类；所述预设温度为50℃-85℃，预设真空度0.06-0.08...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅，
申请(专利权)人：烟台七洋食品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37