一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构制造技术

一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构，根据待加固结构轮廓外径预制成形状、规格完全相同的两个半环形钢筋网片，销栓筋穿过钢筋网片的弯钩，并承插在待加固结构的承台锚接孔内，使得两片钢筋网片能够沿待加固结构外轮廓围成闭合的钢筋笼，柔性塑形膜沿着钢筋笼外侧的定位件包裹，钢丝网缠绕在柔性塑形膜的外侧，在柔性塑形膜与待加固结构外表面之间的空腔的底端环向一周设置封闭条，在柔性塑形膜与待加固结构外表面之间的空腔内灌注加固材料，包裹钢筋笼。本实用新型专利技术工艺简单，二次灌注，加固质量好，无需模板，降低了水下的劳动强度，在不排水的情况下进行加固，减小了对航道的影响，工期短，在提高结构的耐久性同时提高了经济效益。

Reinforcement of Underwater Pier-Column Structure of Bridge with Reinforced Mesh

A reinforcing steel mesh is used to reinforce the underwater pier-column structure of bridge. According to the outer diameter of the structure to be reinforced, two semi-ring reinforcing steel meshes with identical shape and specification are prefabricated. The pin bar passes through the bending hook of the reinforcing steel mesh and is inserted into the anchor hole of the cap of the structure to be strengthened, so that the two reinforcing steel meshes can form closed reinforcing cages along the outer outline of the structure to be strengthened and the flexibl The positioning parts on the outer side of the reinforcing steel cage are wrapped, and the steel wire mesh is wound around the outer side of the flexible plastic film. A sealing strip is arranged around the bottom of the cavity between the flexible plastic film and the outer surface of the structure to be strengthened. The reinforcing material is poured into the cavity between the flexible plastic film and the outer surface of the structure to be strengthened, and the reinforcing steel cage is wrapped. The utility model has the advantages of simple technology, secondary pouring, good reinforcement quality, no template, reduced underwater labor intensity, strengthened under the condition of no drainage, reduced the impact on the waterway, short construction period, improved the durability of the structure and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构
本技术涉及一种桥梁水下结构加固结构，具体涉及一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构，属于土木工程

技术介绍
我国已建桥梁数量巨大，这其中相当数量的桥梁基础、墩柱位于水下，桥梁水下结构的使用环境恶劣，长期受河水冲刷、磨损、腐蚀、严寒地区的冻融破坏和化学侵蚀、船舶碰撞等，这些因素均导致桥梁水下结构形式形成各类严重破损，比如桥墩表面混凝土出现剥落、钢筋外露锈蚀，应力损失或完全缺失、出现竖向或环向裂缝，从而降低桥梁的寿命和耐久性。因此，对桥梁水下结构进行及时的维修加固，保证桥梁的正常使用及安全性能尤为重要。目前，对于水下结构维修加固的方法主要是水中围堰加扩大截面法，水中围堰隔离水，采用混凝土进行封底，施工前要先安装围堰，在无水的情况下进行加固，该方法施工难度大，成本高，时间长，占用资源大，对航道有影响，存在安全风险，有些水中结构受到周围环境条件的限制，无法得到有效及时的修复；如中国专利CN101503881A，公开了一种“纤维增强复合材料网格筋加固水下结构的方法”，即对待加固结构表面处理后，将纤维增强复合材料网格筋包裹，并在待加固结构外部设置隔离体，紧接着灌注水下固化材料，最后拆除隔离体。该方法虽然解决了水下不排水加固的问题，但是纤维增强复合材料成本高，且隔离体的设置和拆除需要增加时间成本，大大降低了隔离体的周转使用效率，影响整个工程进度。再如中国专利CN203891088U，公开了一种“可用于潮湿及水下部位混凝土桩柱的维修加固用钢筋笼”，即整个装置由笼体和若干长条形锚接板组成，锚接板沿轴向预固定在桩柱外壁，锚接板上设有多条环向凹槽，钢筋笼的环向钢筋末端有螺纹，贯穿过锚接板，在锚接板两侧用螺母固定。该方法对钢筋笼固定工艺较为复杂，在水下操作时耗时较长，且由于水下环境影响及被维修桩柱的破损不确定性，锚接板安装达不到完全竖直的状态，就会导致钢筋笼体安装的效果不佳，从而延长整个维修加固工程的工期，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构，结构简单可靠，钢筋网片拼装工艺简单，材料成本低，采取二次灌注，防止了灌注冲击力破坏桥梁水下墩柱底部结构，加固效果好，无需大型的模板，降低了工人的劳动强度，可以在不排水的情况下进行加固，减小了对航道的影响，尤其是减小了水下的工作量，实现了快捷、廉价、安全、可靠的水下结构加固。本技术的技术方案为：一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构，包括钢筋网片、销栓筋、定位件、柔性塑形膜、钢丝网、待加固结构、封闭条，钢筋网片具有多条纵向钢筋和环向钢筋正交组成，根据待加固结构轮廓的外径、高度预制成形状、规格完全相同的两个半环形，钢筋网片的高度等同于待加固结构的待加固高度，环向钢筋的末端设置有弯钩，两个半环形的钢筋网片沿着环向对拼合成整环，弯钩的弧形端头上下错位搭接，搭接长度大于销栓筋直径的2倍，1根以上销栓筋沿着纵向同时穿过两个对拼的半环形的钢筋网片的弯钩的弧形端头内部，使得两个对拼的半环形的钢筋网片沿着待加固结构四周通过销栓筋的销固而围合成闭合的环形的钢筋笼，底部的纵向钢筋部分或全部插入待加固结构的承台的锚接孔内固定，定位件穿心固定于环向钢筋，其在环向钢筋中心内、外的厚度决定于加固层与钢筋保护层的厚度，一层以上的柔性塑形膜沿着钢筋笼外侧的定位件的外表面包裹并环向封闭，一层以上的钢丝网缠绕于柔性塑形膜的外表面，形成对柔性塑形膜的约束增强，封闭条环向一周填充于柔性塑形膜与待加固结构外表面之间的空腔的底端，封堵材料封堵封闭条与待加固结构外表面之间的缝隙，加固材料灌注于柔性塑形膜与待加固结构外表面之间的空腔，包裹钢筋笼。所述的销栓筋穿过钢筋网片的弯钩，承插在待加固结构的承台的锚接孔内，销栓筋为钢筋；所述的纵向钢筋位于环向钢筋的内侧，环向钢筋的弯钩折角大于等于180°。所述的定位件的材料为水泥基材料、塑料、复合材料、金属材料中的一种，定位件在纵、横向呈间隔离散分布。所述的柔性塑形膜为聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种，其包裹高度大于等于钢筋笼的高度；所述的钢丝网材料为不锈钢、镀锌钢，其包裹高度与柔性塑形膜包裹高度一致，搭接处采用钢丝绳扣扣接。所述的加固材料和封堵材料分别为水下环氧树脂、水下不分散砂浆、水下环氧砂浆、水下不分散混凝土和水下不分散混凝土中的一种，封堵材料的填充高度为50～500mm。本技术的实施过程如下：采用预制两个半环形环向设置有弯钩的钢筋网片，以插入销栓筋的方式实现钢筋网片的水下快速拼装，并以包裹柔性塑形膜和钢丝网为灌注加固材料的模板，采用二次灌注法实现水下灌注施工，其施工步骤如下：1)待加固结构表面处理：搭设施工平台，派遣专业潜水人员对待加固结构表面疏松物、附着的淤泥及其他杂质进行清理；2)预制钢筋网片：根据待加固结构轮廓的外径和高度预制形状、规格完全相同的两个半环形钢筋网片，钢筋网片具有多条纵向钢筋和环向钢筋正交组成，钢筋网片的高度等同于待加固结构的待加固高度，环向钢筋的末端设置有弯钩，钢筋网片的直径大于待加固结构轮廓的外径，钢筋网片的纵向钢筋和环向钢筋的数量及间距根据加固要求计算布置；3)安装定位件：在预制好的钢筋网片的环向钢筋上间隔安装若干定位件，定位件穿心固定于环向钢筋，其在环向钢筋中心内、外的厚度决定于加固层与钢筋保护层的厚度；4)钻锚接孔：在待加固结构的底部承台上钻取若干锚接孔，锚接孔的数量和位置根据钢筋笼的纵向钢筋及销栓筋的数量及位置确定，锚接孔的深度不小于5倍纵向钢筋的直径；5)水下拼装钢筋网片：通过人员和专用设备将两个半环形的钢筋网片送入水下预定位置，进一步将钢筋网片沿着待加固结构的环向对拼合成整环，弯钩的弧形端头上下错位搭接，搭接长度大于销栓筋直径的2倍，底部的纵向钢筋部分或全部插入待加固结构的承台的锚接孔内固定；6)插入销栓筋：1根以上销栓筋沿着纵向同时穿过两个对拼的半环形的钢筋网片的弯钩的弧形端头内部，销栓筋末端插入承台的锚接孔内固定，锚接孔内提前灌注水下环氧树脂，使得两个对拼的半环形的钢筋网片沿着待加固结构四周通过销栓筋的销固而围合成闭合的环形的钢筋笼；7)设置封闭条：在待加固结构外表面底端环向一周缠绕封闭条，且封闭条填充在柔性塑形膜与待加固结构外表面之间的空腔底端；8)包裹柔性塑形膜和钢丝网：一层以上的柔性塑形膜沿着钢筋笼外侧的定位件的外表面包裹并环向封闭，一层以上的钢丝网缠绕于柔性塑形膜的外表面，形成对柔性塑形膜的约束增强；9)灌注封堵材料：向柔性塑形膜与待加固结构外表面之间的空腔灌注封堵材料，封堵材料填充于封闭条上部，填充高度为50～500mm。10)灌注加固材料：在灌注封堵材料之后，间隔8小时以上，向柔性塑形膜与待加固结构外表面之间的空腔灌注加固材料，包裹钢筋笼，灌注过程均匀稳定连续，保证填充密实度。11)拆除钢丝网：待灌注的加固材料达到强度后，拆除钢丝网。12)拆除柔性塑形膜：进一步拆除柔性塑形膜，完成对桥梁水下结构的加固。所述的柔性塑形膜为聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜中的一种，其包裹高度大于等于钢筋笼的高度；所述的钢丝网材料为不锈钢、镀锌钢，其包裹高度与柔性塑形膜包裹高度一致，搭接处采用钢丝绳扣扣接。所述的加固材料和封堵材料分别为水下环氧树脂、水下不分散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构，包括钢筋网片(1)、销栓筋(2)、定位件(13)、柔性塑形膜(3)、钢丝网(4)、待加固结构(5)、封闭条(6)，其特征在于：钢筋网片(1)具有多条纵向钢筋(11)和环向钢筋(12)正交组成，根据待加固结构(5)轮廓的外径、高度预制成形状、规格完全相同的两个半环形，钢筋网片(1)的高度等同于待加固结构(5)的待加固高度，环向钢筋(12)的末端设置有弯钩(121)，两个半环形的钢筋网片(1)沿着环向对拼合成整环，弯钩(121)的弧形端头上下错位搭接，搭接长度大于销栓筋(2)直径的2倍，1根以上销栓筋(2)沿着纵向同时穿过两个对拼的半环形的钢筋网片(1)的弯钩(121)的弧形端头内部，使得两个对拼的半环形的钢筋网片(1)沿着待加固结构(5)四周通过销栓筋(2)的销固而围合成闭合的环形的钢筋笼(10)，底部的纵向钢筋(11)部分或全部插入待加固结构(5)的承台的锚接孔(51)内固定，定位件(13)穿心固定于环向钢筋(12)，其在环向钢筋(12)中心内、外的厚度决定于加固层与钢筋保护层的厚度，一层以上的柔性塑形膜(3)沿着钢筋笼(10)外侧的定位件(13)的外表面包裹并环向封闭，一层以上的钢丝网(4)缠绕于柔性塑形膜(3)的外表面，形成对柔性塑形膜(3)的约束增强，封闭条(6)环向一周填充于柔性塑形膜(3)与待加固结构(5)外表面之间的空腔的底端，封堵材料(71)封堵封闭条(6)与待加固结构(5)外表面之间的缝隙，加固材料(7)灌注于柔性塑形膜(3)与待加固结构(5)外表面之间的空腔，包裹钢筋笼(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片加固桥梁水下墩柱结构，包括钢筋网片(1)、销栓筋(2)、定位件(13)、柔性塑形膜(3)、钢丝网(4)、待加固结构(5)、封闭条(6)，其特征在于：钢筋网片(1)具有多条纵向钢筋(11)和环向钢筋(12)正交组成，根据待加固结构(5)轮廓的外径、高度预制成形状、规格完全相同的两个半环形，钢筋网片(1)的高度等同于待加固结构(5)的待加固高度，环向钢筋(12)的末端设置有弯钩(121)，两个半环形的钢筋网片(1)沿着环向对拼合成整环，弯钩(121)的弧形端头上下错位搭接，搭接长度大于销栓筋(2)直径的2倍，1根以上销栓筋(2)沿着纵向同时穿过两个对拼的半环形的钢筋网片(1)的弯钩(121)的弧形端头内部，使得两个对拼的半环形的钢筋网片(1)沿着待加固结构(5)四周通过销栓筋(2)的销固而围合成闭合的环形的钢筋笼(10)，底部的纵向钢筋(11)部分或全部插入待加固结构(5)的承台的锚接孔(51)内固定，定位件(13)穿心固定于环向钢筋(12)，其在环向钢筋(12)中心内、外的厚度决定于加固层与钢筋保护层的厚度，一层以上的柔性塑形膜(3)沿着钢筋笼(10)外侧的定位件(13)的外表面包裹并环向封闭，一层以上的钢丝网(4)缠绕于柔性塑形膜(3)的外表面，形成对柔性塑形膜(3)的约束增强，封闭条(6)环向一周填充于柔性塑形膜(3)与待加固结构(5)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏洋，柏佳文，吴刚，张永兴，李国芬，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32