钢质管件全防腐生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了钢质管件全防腐生产线，涉及防腐金属管制造工艺技术领域。包括除锈设备，所述除锈设备除锈完的管件经下游的输送设备输送至加热设备进行加热，并送入喷涂设备喷涂防腐层，所述输送设备包括料架，所述料架上倾斜设置有料道，所述料道的出料口的两侧分别设置有贯穿所述加热设备的滑动轨道和用于将所述出料口的管件送进所述滑动轨道的送进装置，所述滑动轨道的下游设置有用于将所述滑动轨道滑动过来的所述管件托起的托起装置，所述托起装置的下游设置有用于将所述管件从所述托起装置上提起并送入所述喷涂设备的提起传送装置。本实用新型专利技术钢质管件全防腐生产线解决了钢箍类短小管件的输送难题，实现了设备的自动化，提高了生产效率。

Full Anti-Corrosion Production Line for Steel Pipe Parts

The utility model discloses a full anti-corrosion production line for steel pipe fittings, which relates to the technical field of anti-corrosion metal pipe manufacturing process. The pipe fittings of the rust removing equipment are conveyed downstream to the heating equipment for heating, and are fed into the spraying equipment for spraying anticorrosive coating. The conveying equipment includes a material rack, which is inclined to be provided with a material channel, and the sliding track through the heating equipment and the pipe for the outlet of the material channel are arranged on both sides of the outlet. The piece is fed into the feeding device of the sliding track. The downstream of the sliding track is provided with a lifting device for sliding the sliding track over the pipe piece. The downstream of the lifting device is provided with a lifting conveyor device for lifting the pipe piece from the lifting device and feeding it into the spraying device. The full anticorrosion production line of the steel pipe fittings of the utility model solves the transportation problem of the steel hoop short and small pipe fittings, realizes the automation of the equipment and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钢质管件全防腐生产线
本技术涉及防腐金属管制造工艺
，具体涉及一种钢质管件全防腐生产线。
技术介绍
金属绝缘防腐管在我国石油、化工、天然气、电力、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用，其主要应用于燃气输送管、管形母线、热力输送、输水管等。一般防腐金属管是指在金属管表面涂制聚乙烯等高分子材料(聚乙烯、聚丙烯、PVC、EVA等)，底层涂制环氧粉末、胶黏剂等的防腐金属管。目前，在进行金属管道包敷交联聚乙烯的制造工艺时，钢质管件全防腐生产线只是适用于长管件，而对于钢箍一类的短小管件并不适用。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种钢质管件全防腐生产线，该钢质管件全防腐生产线解决了钢箍类短小管件的输送难题，实现了设备的自动化，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钢质管件全防腐生产线，包括除锈设备，所述除锈设备除锈完的管件经下游的输送设备输送至加热设备进行加热，并送入喷涂设备喷涂防腐层，所述输送设备包括料架，所述料架上倾斜设置有料道，所述料道的出料口的两侧分别设置有贯穿所述加热设备的滑动轨道和用于将所述出料口的管件送进所述滑动轨道的送进装置，所述滑动轨道的下游设置有用于将所述滑动轨道滑动过来的所述管件托起的托起装置，所述托起装置的下游设置有用于将所述管件从所述托起装置上提起并送入所述喷涂设备的提起传送装置。优选地，所述滑动轨道包括两根平行设置并贯穿所述加热设备的用于承托所述管件的陶瓷棒，两所述陶瓷棒的两端安装在支架上。优选地，所述送进装置包括底座，所述底座的底板上安装有由第一动力装置驱动的横向移动的用于推动所述管件的推杆。优选地，所述底板上设置有第一导向结构，所述第一导向结构包括四个第一导向轮，四个所述第一导向轮两两并排设置在所述推杆的两侧。优选地，所述底座上设置有调节螺栓，所述底板安装在所述调节螺栓上。优选地，所述托起装置包括机座，所述机座的安装板上安装有由第二动力装置驱动的竖向移动的托杆，所述托杆的顶部设置有用于托起所述管件的托板，所述托板呈90°夹角结构。优选地，所述安装板上设置有第二导向结构，所述第二导向结构包括四个第二导向轮，四个所述第二导向轮两两并排设置在所述托杆的两侧。优选地，所述提起传送装置包括机架，所述机架上安装有由第三动力装置驱动的主动链轮，所述机架上还安装有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮由贯穿所述喷涂设备的链条传动连接，所述链条上设置有用于将所述管件提起的提钩。优选地，所述提钩包括连接杆，所述连接杆的一端安装在所述链条上，所述连接杆的另一端连接有与所述连接杆相垂直的插进所述管件口内的挂杆，所述挂杆上靠近所述链条的一侧竖向设置有至少两个支撑爪，所述支撑爪的端部呈圆锥形结构。优选地，所述支撑爪设置有三个，其中一个设置在所述挂杆的端部，另两个分别设置所述挂杆的两侧。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：由于本技术提供的钢质管件全防腐生产线，包括除锈设备，除锈设备除锈完的管件经下游的输送设备输送至加热设备进行加热，并送入喷涂设备喷涂防腐层，输送设备包括料架，料架上倾斜设置有料道，料道的出料口的两侧分别设置有贯穿加热设备的滑动轨道和用于将出料口的管件送进滑动轨道的送进装置，滑动轨道的下游设置有用于将滑动轨道滑动过来的管件托起的托起装置，托起装置的下游设置有用于将管件从托起装置上提起并送入喷涂设备的提起传送装置。工作时，按照生产要求通过除锈设备对管件进行除锈，除完锈的管件经输送设备输送至加热设备进行加热，并送入喷涂设备喷涂防腐层，在输送设备输送管件的过程中，先将除完锈的管件放置到料架上，各管件会沿着倾斜的料道依次并排布满整个料道，之后送进装置会将滑出出料口的第一个管件送进至滑动轨道，接着第二个管件会沿着倾斜的料道滑出出料口处于等待位，然后送进装置继续将第二个管件送进至滑动轨道，此时第一个管件在第二个管件的推动下前进一个管件的距离，后续各管件的输送方式与前两个管件的输送方式一致，直至各管件依次经加热设备加热后由滑动轨道滑出至托起装置上，并依次由托起装置将各管件向上托起，然后提起传动装置将管件从托起装置上提起并传送至喷涂设备内进行喷涂防腐层，喷完防腐层的管件冷却胶化为成品。由上述工作过程可知，本技术钢质管件全防腐生产线与现有技术相比，解决了钢箍类短小管件的输送难题，实现了设备的自动化，提高了工作效率。附图说明图1是本技术钢质管件全防腐生产线中输送设备的结构示意图；图中：a.料架，b.滑动轨道，c.送进装置，d托起装置，e.提起传送装置，f.加热设备，1.料道，2.挡铁，3.支架，4.陶瓷棒，5.底座，6.底板，7.第一马达，8.推杆，9.第一导向轮，10.调节螺栓，11.安装板，12.第二马达，13.托杆，14.托板，15.第二导向轮，16.机架，17.主动链轮，18.链条，19.提钩，191.连接杆，192.挂杆，193.支撑爪，20.承接托板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书中所涉及到的方位以附图所示方位为准，仅代表相对位置关系，并不代表绝对位置关系。如图1所示，一种钢质管件全防腐生产线，包括除锈设备，除锈设备除锈完的管件经下游的输送设备输送至加热设备f进行加热，并送入喷涂设备喷涂防腐层，输送设备包括料架a，料架a上倾斜设置有料道1，料道1的出料口的两侧分别设置有贯穿加热设备f的滑动轨道b和用于将出料口的管件送进滑动轨道b的送进装置c，滑动轨道b的下游设置有用于将滑动轨道b滑动过来的管件托起的托起装置d，托起装置d的下游设置有用于将管件从托起装置d上提起并送入喷涂设备的提起传送装置e。本实施方式中的料道1倾斜设置是为了方便管件向下滑动，节省劳动力，提高工作效率，同时本实施方式中优选料道1的宽度与管件的长度相适配，且本实施方式中的料道1的出料口处设置有防止管件因惯性滑出设备的挡铁2。如图1所示，本实施方式中的滑动轨道b包括两根平行设置并贯穿加热设备f的用于承托管件的陶瓷棒4，两根陶瓷棒4的两端安装在支架3上。采用两根陶瓷棒4作为滑动轨道，是因为陶瓷具有耐高温且不导磁的优点，管件由两根陶瓷棒4上滑动穿过加热设备f时，能够保证管件加热均匀。本实施方式中优选支架3侧部对应两根陶瓷棒4输出位置处安装有承接托板20，用于承托两根陶瓷板4上滑动过来的管件。如图1所示，本实施方式中的送进装置c包括底座5，底座5的底板6上安装有由第一动力装置驱动的横向移动的用于推动管件的推杆8。本实施方式中优选第一动力装置为第一马达7，同时底座5上还安装有控制第一马达7的第一光电开关(图中未示出)，实际应用中，第一动力装置也可采用气缸，本实施方式对此不做限制。如图1所示，底板6上设置有第一导向结构，本实施方式中的第一导向结构包括四个第一导向轮9，四个第一导向轮9两两并排设置在推杆8的两侧。通过四个第一导向轮9的导向作用，提高了推杆8移动的直线率及推动管件的准确率，保证了设备工作的稳定性。如图1所示，底座5上设置有调节螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质管件全防腐生产线，包括除锈设备，所述除锈设备除锈完的管件经下游的输送设备输送至加热设备进行加热，并送入喷涂设备喷涂防腐层，其特征在于，所述输送设备包括料架，所述料架上倾斜设置有料道，所述料道的出料口的两侧分别设置有贯穿所述加热设备的滑动轨道和用于将所述出料口的管件送进所述滑动轨道的送进装置，所述滑动轨道的下游设置有用于将所述滑动轨道滑动过来的所述管件托起的托起装置，所述托起装置的下游设置有用于将所述管件从所述托起装置上提起并送入所述喷涂设备的提起传送装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢质管件全防腐生产线，包括除锈设备，所述除锈设备除锈完的管件经下游的输送设备输送至加热设备进行加热，并送入喷涂设备喷涂防腐层，其特征在于，所述输送设备包括料架，所述料架上倾斜设置有料道，所述料道的出料口的两侧分别设置有贯穿所述加热设备的滑动轨道和用于将所述出料口的管件送进所述滑动轨道的送进装置，所述滑动轨道的下游设置有用于将所述滑动轨道滑动过来的所述管件托起的托起装置，所述托起装置的下游设置有用于将所述管件从所述托起装置上提起并送入所述喷涂设备的提起传送装置。2.根据权利要求1所述的钢质管件全防腐生产线，其特征在于，所述滑动轨道包括两根平行设置并贯穿所述加热设备的用于承托所述管件的陶瓷棒，两所述陶瓷棒的两端安装在支架上。3.根据权利要求1所述的钢质管件全防腐生产线，其特征在于，所述送进装置包括底座，所述底座的底板上安装有由第一动力装置驱动的横向移动的用于推动所述管件的推杆。4.根据权利要求3所述的钢质管件全防腐生产线，其特征在于，所述底板上设置有第一导向结构，所述第一导向结构包括四个第一导向轮，四个所述第一导向轮两两并排设置在所述推杆的两侧。5.根据权利要求4所述的钢质管件全防腐生产线，其特征在于，所述底座上设置有调节螺栓，所述底板安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许焕平，
申请(专利权)人：山东中石管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37