一种装配式厂房耐腐蚀地面及其施工方法技术

一种装配式厂房耐腐蚀地面施工方法，包括如下步骤：素土夯实地基处理、级配碎石垫层施工、混凝土垫层施工、耐酸砂浆找平层施工、环氧玻璃钢隔离层施工、耐酸砖预排、耐酸砖铺砌、耐酸砖胶泥清理、质量检查、缺陷修补、养护固化、质量验收。采用此种施工方法，能够满足地面承受重载荷及耐酸耐碱要求，为今后类似厂房防腐地面施工提供参考。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式厂房耐腐蚀地面及其施工方法
本专利技术属于湿法冶炼工业工程
，具体涉及一种有强酸强碱抗腐蚀要求的厂房地面及设备基础施工方法，尤其是一种装配式厂房耐腐蚀地面及其施工方法。
技术介绍
目前，国家对环境保护的重视，传统冶炼对环境污染严重、生态系统破坏较大，湿法冶炼正逐步成为主流冶炼方式。厂房在生产过程中会产生大量的余热、烟尘、有腐蚀的液体，带有酸性腐蚀液体渗到地面后，会腐蚀混凝土及地下自然土壤，造成地面破坏，进一步腐蚀造成地面进一步破坏，使得厂房功能及适用年限受到影响，这就要求厂房建造过程中采用耐酸耐碱工艺，耐酸砖因为自身独特的耐酸碱性，抗冻，抗压，耐腐蚀，可以防止酸碱污染物，废水，废弃物等被广泛应用于化工厂、电厂、石油化工厂房。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种装配式厂房耐腐蚀地面施工方法，能够满足地面承受重载荷及耐酸耐碱要求，节约成本且保护土壤环境。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种装配式厂房耐腐蚀地面，包括由上至下依次设置的耐酸砖面层、环氧胶泥结合层、环氧玻璃钢隔离层、耐酸砂浆找平层、混凝土垫层、级配碎石垫层；其中耐酸砖面层缝隙中还填充有环氧胶泥灰缝。一种装配式厂房耐腐蚀地面施工方法，包括如下步骤：⑴素土夯实地基处理，素土夯实压实度需达到90-98％以上；⑵级配碎石垫层施工，7级配碎石垫层施工在夯实侯地基上，厚度为250-350mm，压实度达到94-98％以上；⑶混凝土垫层施工，在7级配碎石垫层上施工混凝土垫层，混凝土垫层采用150mm厚C20混凝土，内配双向Ф6@150×150钢筋网片；⑷耐酸砂浆找平层施工，在混凝土垫层上施工耐酸砂浆找平层，找平层平整度需不大于±2mm；⑸环氧玻璃钢隔离层施工，待耐酸砂浆找平层相对湿度不大于75-85％，且施工环境温度宜为15～30℃时开始施工环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层为1mm厚(三油二布)；⑹耐酸砖预排，待环氧玻璃钢隔离层干燥后，施工环氧胶泥结合层，为避免胶泥结合层出现瞎缝需先在底板上一层配置好的2mm厚胶泥整体面层；⑺耐酸砖铺砌，施工耐酸砖面层时，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑；⑻耐酸砖胶泥清理，砌筑完成及时打扫表面附着物，检查验收；面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开；⑼质量检查；⑽缺陷修补；⑾养护固化，常温下对耐酸砖面层的养护期应大于10天，时间范围内禁止踩踏，14天可交付使用；⑿质量验收。其中，环氧胶泥配比采用质量比：环氧树脂E44100：环氧稀释剂30-40：低毒固化剂20-25：石英砂400。其中，环氧胶泥均匀地刮在耐酸砖的背面、断面、侧面上，然后用力挤压或使用橡皮锤击密实，使环氧胶泥灰缝和环氧胶泥结合层胶泥饱满，并挤出多余胶泥随时铲除。本专利技术的优点和经济效果是：1、采用此种施工方法，能够满足地面承受重载荷及耐酸耐碱要求，为今后类似厂房防腐地面施工提供参考。2、对北方寒冷地区采用环氧胶泥砌筑的耐酸砖防腐蚀地面，既能防止酸液对地面腐蚀，又能回收利用酸液，节约成本且保护土壤环境。附图说明图1为本专利技术的层状结构示意图。图中：1为耐酸砖面层；2为环氧胶泥灰缝；3为环氧胶泥结合层；4为环氧玻璃钢隔离层；5为耐酸砂浆找平层；6为混凝土垫层；7为级配碎石垫层。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。一种装配式厂房耐腐蚀地面，包括由上至下依次设置的耐酸砖面层、环氧胶泥结合层、环氧玻璃钢隔离层、耐酸砂浆找平层、混凝土垫层、级配碎石垫层；其中耐酸砖面层缝隙中还填充有环氧胶泥灰缝。一种装配式厂房耐腐蚀地面施工方法，包括如下步骤：⑴素土夯实地基处理，素土夯实压实度需达到90-98％以上；⑵级配碎石垫层施工，7级配碎石垫层施工在夯实侯地基上，厚度为250-350mm，压实度达到94-98％以上；⑶混凝土垫层施工，在7级配碎石垫层上施工混凝土垫层，混凝土垫层采用150mm厚C20混凝土，内配双向Ф6@150×150钢筋网片；⑷耐酸砂浆找平层施工，在混凝土垫层上施工耐酸砂浆找平层，找平层平整度需不大于±2mm；⑸环氧玻璃钢隔离层施工，待耐酸砂浆找平层相对湿度不大于75-85％，且施工环境温度宜为15～30℃时开始施工环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层为1mm厚(三油二布)；⑹耐酸砖预排，待环氧玻璃钢隔离层干燥后，施工环氧胶泥结合层，为避免胶泥结合层出现瞎缝需先在底板上一层配置好的2mm厚胶泥整体面层；⑺耐酸砖铺砌，施工耐酸砖面层时，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑；⑻耐酸砖胶泥清理，砌筑完成及时打扫表面附着物，检查验收；面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开；⑼质量检查；⑽缺陷修补；⑾养护固化，常温下对耐酸砖面层的养护期应大于10天，时间范围内禁止踩踏，14天可交付使用；⑿质量验收。其中，环氧胶泥配比采用质量比：环氧树脂E44100：环氧稀释剂30-40：低毒固化剂20-25：石英砂400。其中，环氧胶泥均匀地刮在耐酸砖的背面、断面、侧面上，然后用力挤压或使用橡皮锤击密实，使环氧胶泥灰缝和环氧胶泥结合层胶泥饱满，并挤出多余胶泥随时铲除。具体实施例1：一种装配式厂房耐腐蚀地面施工方法，包括如下步骤：素土夯实地基处理→级配碎石垫层施工→混凝土垫层施工→耐酸砂浆找平层施工→环氧玻璃钢隔离层施工→耐酸砖预排→耐酸砖铺砌→耐酸砖胶泥清理→质量检查→缺陷修补→养护固化→质量验收。(1)素土夯实压实度需达到94％以上。(2)7级配碎石垫层施工在夯实侯地基上，厚度为300mm，压实度达到96％以上。(3)在7级配碎石垫层上施工6混凝土垫层，混凝土垫层采用150mm厚C20混凝土，内配双向Ф6@150×150钢筋网片，增强混凝土地面抗裂性能。(4)在6混凝土垫层上施工5耐酸砂浆找平层，找平层平整度需不大于±2mm。(5)待5耐酸砂浆找平层相对湿度不大于80％，且施工环境温度宜为15～30℃时开始施工4环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层为1mm厚(三油二布)。(6)待4环氧玻璃钢隔离层干燥后，施工3环氧胶泥结合层，3环氧胶泥配比采用质量比(环氧树脂E44100：环氧稀释剂30-40：低毒固化剂20-25：石英砂400)经过现场试验确定，为避免胶泥结合层出现瞎缝需先在底板上一层配置好的2mm厚胶泥整体面层。(7)施工1耐酸砖面层时，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。将3环氧胶泥均匀地刮在耐酸砖的三个面上(即背面、断面、侧面)，然后用力挤压(橡皮锤击)密实，使2环氧胶泥灰缝和3环氧胶泥结合层胶泥饱满，并挤出多余胶泥随时铲除。(8)砌筑完成及时打扫表面附着物，检查验收。面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开。(9)常温下对1耐酸砖面层的养护期应大于10天，时间范围内禁止踩踏，14天可交付使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式厂房耐腐蚀地面，其特征在于：包括由上至下依次设置的耐酸砖面层、环氧胶泥结合层、环氧玻璃钢隔离层、耐酸砂浆找平层、混凝土垫层、级配碎石垫层；其中耐酸砖面层缝隙中还填充有环氧胶泥灰缝。

【技术特征摘要】
1.一种装配式厂房耐腐蚀地面，其特征在于：包括由上至下依次设置的耐酸砖面层、环氧胶泥结合层、环氧玻璃钢隔离层、耐酸砂浆找平层、混凝土垫层、级配碎石垫层；其中耐酸砖面层缝隙中还填充有环氧胶泥灰缝。2.一种装配式厂房耐腐蚀地面施工方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴素土夯实地基处理，素土夯实压实度需达到90-98％以上；⑵级配碎石垫层施工，7级配碎石垫层施工在夯实侯地基上，厚度为250-350mm，压实度达到94-98％以上；⑶混凝土垫层施工，在7级配碎石垫层上施工混凝土垫层，混凝土垫层采用150mm厚C20混凝土，内配双向Ф6@150×150钢筋网片；⑷耐酸砂浆找平层施工，在混凝土垫层上施工耐酸砂浆找平层，找平层平整度需不大于±2mm；⑸环氧玻璃钢隔离层施工，待耐酸砂浆找平层相对湿度不大于75-85％，且施工环境温度宜为15～30℃时开始施工环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层为1mm厚(三油二布)；⑹...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟威，张彦，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12