一种厚层环氧树脂砂浆地坪制造技术

本申请公开了一种厚层环氧树脂砂浆地坪，其特征在于，包括涂布于基面上的至少一层底油层，沿渐远底油层上表面的方向依次设有防护层、干拌石英砂浆层、渗透补强层、环氧树脂封孔层，所述干拌石英砂浆层由石英砂颗粒组成，每相邻石英砂颗粒之间具有缝隙，所述缝隙内填充有粘结层，所述干拌石英砂浆层厚度为5mm‑12mm，所述渗透补强层涂布于所述干拌石英砂浆层上表面并向所述缝隙内渗透0.5mm‑5mm，所述封孔层的上表面涂布有饰面层，所述饰面层的厚度为1.5mm‑5mm，本申请能够根据需要一次施工所需要的厚度，并且还具有极佳的抗压强度和防护能力。

【技术实现步骤摘要】
一种厚层环氧树脂砂浆地坪
本申请涉及建筑材料
，尤其涉及一种厚层环氧树脂砂浆地坪。
技术介绍
环氧地坪材料施工现行工法均以薄涂方式施工,每次最多施工1mm-1.5mm厚度以内,若施工厚度较厚时,至少需要反复施工3次以上才能达到需求厚度。多次施工不仅耗时、耗料、耗工且多次施工导致完成面平整度差等多项缺点。现行环氧工法最多一次只能施工1-1.5mm,若地面平整度差异较大时,经常给施工造成极大困扰。由于厂房在拆除旧设备时容易导致地坪多样化损坏,有大面积坑洞,基础敲除后造成地面高差等等。这些问题在现行环氧工法中是无法解决的困难。现行环氧施工无法达成厚层施工是因环氧树脂材料的特性,在与固化剂拌合后,其黏稠度低且固化时间长,所以当环氧材料与石英砂拌合后铺摊在地面时会在就产生砾料分离现象,所以现行环氧施工都是以薄涂工法施工。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种厚层环氧树脂砂浆地坪。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种厚层环氧树脂砂浆地坪，包括涂布于基面上的至少一层底油层，沿渐远底油层上表面的方向依次设有防护层、干拌石英砂浆层、渗透补强层、环氧树脂封孔层，所述干拌石英砂浆层由石英砂颗粒组成，每相邻石英砂颗粒之间具有缝隙，所述缝隙内填充有粘结层，所述干拌石英砂浆层厚度为5mm-12mm，所述渗透补强层涂布于所述干拌石英砂浆层上表面并向所述缝隙内渗透0.5mm-5mm，所述封孔层的上表面涂布有饰面层，所述饰面层的厚度为1.5mm-5mm。进一步的，所述渗透补强层为环氧砂浆腻子补强层。进一步的，所述防护层为抗裂网格布层，所述抗裂网格布层包括一矩形围边和设于所述围边内的水平间隔设置的多条第一纤维纱、与所述第一纤维纱的夹角呈45°的多根第二纤维纱、与所述第二纤维纱的夹角呈90°的多根第三纤维纱，所述第一纤维纱、第二纤维纱以及所述第三纤维纱自下而上依次叠置设置，每相邻所述第二纤维纱之间间隔设置，每相邻所述第三纤维纱之间间隔设置，所述第一纤维纱、所述第二纤维纱以及所述第三纤维纱结点设有粘合剂。进一步的，所述粘结层为环氧树脂胶，所述环氧树脂胶包括环氧树脂和固化剂。进一步的，所述渗透补强层涂布于所述干拌石英砂浆层上表面并向所述缝隙内渗透2mm。进一步的，所述饰面层的厚度为2.5mm。进一步的，所述干拌石英砂层包括三种型号的石英砂颗粒，分别为二号石英砂、四号石英砂和六号石英砂。进一步的，所述环氧树脂胶和所述环氧树脂封孔层中的环氧树脂为南亚128环氧树脂，所述环氧树脂胶和所述环氧树脂封孔层中的固化剂为芳香胺类化合物。本申请的有益效果是：本申请的厚层环氧树脂砂浆地坪，能够根据需要一次施工所需要的厚度，并且还具有极佳的抗压强度和防护能力。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是本申请的防护层的结构示意图。其中：2是基面、4是底油层、6是防护层、8是干拌石英砂浆层、10是渗透补强层、12是环氧树脂封孔层、14是饰面层、601是围边、602是第一纤维纱、603是第二纤维纱、604是第三纤维纱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。参见附图1和附图2，本说明一较佳实施例所述的一种厚层环氧树脂砂浆地坪，包括涂布于基面2上的底油层4，为了获得更好的贴合效果，本申请优选底油层包括涂布两层底油，在底油第二次施工完成后即刻铺设防护层6以使得防护层6与底油层4实现紧密结合，为了增加本申请的结构强度，该防护层6包括矩形围边601和设于所述围边601内的水平间隔设置的多条第一纤维纱602、与所述第一纤维纱602的夹角呈45°的多根第二纤维纱603、与所述第二纤维纱603的夹角呈90°的多根第三纤维纱604，所述第一纤维纱602、第二纤维纱603以及所述第三纤维纱604自下而上依次叠置设置，每相邻所述第二纤维纱603之间间隔设置，每相邻所述第三纤维纱604之间间隔设置，所述第一纤维纱602、所述第二纤维纱603以及所述第三纤维纱604结点设有粘合剂，织成的网格布中间的网格呈三角形，每个三角形的边均为对应的第一纤维纱、第二纤维纱和第三纤维纱围成。当施工的防护层6固化后施工干拌石英砂浆层8，该干拌石英砂浆层8根据实际施工所要完成的一次施工8mm的厚度指标选择所需型号的石英砂颗粒，如：二号石英砂、四号石英砂和六号石英砂的石英砂颗粒，三种型号的比例分别是：3:1:1，本实施选择的是一次施工8mm，其他实施例也可以是5mm或6mm或7mm或9mm或10mm或11mm、或12mm，本实施例选择的是三种型号的石英砂颗粒，在其他实施例也可以选择两种或四种或五种等，本实施例选择的几种型号的石英砂的比例是3:1:1，在其他实施例中也可以根据所需要一次施工的厚度选择合适的比例来实现，本申请采用现有施工技术中常规的用量。每相邻石英砂颗粒之间具有缝隙，所述缝隙内填充有粘结层，该粘结层为环氧树脂胶，该环氧树脂胶包括环氧树脂和固化剂，其中环氧树脂胶与所述石英砂颗粒的质量比根据实际施工时所需的砂浆的粘稠度来确定，本申请采用现有施工中常规的用量。当干拌石英砂浆层固化后在干拌石英砂浆层的上表面施工渗透补强层10以使得干拌石英砂浆层8密实坚固，该渗透补强层10涂布于干拌石英砂浆层8上表面并向所述缝隙内渗透2mm，在其他实施例渗透补强层也可以向缝隙内渗透0.5mm或1mm或1.5mm或2mm或2.5mm或3mm或3.5mm或4mm或4.5mm或5mm，该渗透补强层10为环氧砂浆腻子补强层。具体的，由于渗透补强层10施工后其上表面会有部分小孔，本申请在上表面施工环氧树脂封孔层12，环氧树脂封孔层12施工完成后在其上表面再涂布饰面层14，该饰面层14为环氧自流平面涂型式，该饰面层14厚度为2.5mm，在其他实施例还可以为1.5mm或2mm或3mm或3.5mm或4mm或4.5mm或5mm。其中，所述环氧树脂胶和所述环氧树脂封孔层12中的环氧树脂为南亚128环氧树脂，所述环氧树脂胶和所述环氧树脂封孔层12中的固化剂为芳香胺类化合物。以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本
的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚层环氧树脂砂浆地坪，其特征在于，包括涂布于基面上的至少一层底油层，沿渐远底油层上表面的方向依次设有防护层、干拌石英砂浆层、渗透补强层、环氧树脂封孔层，所述干拌石英砂浆层由石英砂颗粒组成，每相邻石英砂颗粒之间具有缝隙，所述缝隙内填充有粘结层，所述干拌石英砂浆层厚度为5mm‑12mm，所述渗透补强层涂布于所述干拌石英砂浆层上表面并向所述缝隙内渗透0.5mm‑5mm，所述封孔层的上表面涂布有饰面层，所述饰面层的厚度为1.5mm‑5mm。

【技术特征摘要】
1.一种厚层环氧树脂砂浆地坪，其特征在于，包括涂布于基面上的至少一层底油层，沿渐远底油层上表面的方向依次设有防护层、干拌石英砂浆层、渗透补强层、环氧树脂封孔层，所述干拌石英砂浆层由石英砂颗粒组成，每相邻石英砂颗粒之间具有缝隙，所述缝隙内填充有粘结层，所述干拌石英砂浆层厚度为5mm-12mm，所述渗透补强层涂布于所述干拌石英砂浆层上表面并向所述缝隙内渗透0.5mm-5mm，所述封孔层的上表面涂布有饰面层，所述饰面层的厚度为1.5mm-5mm。2.根据权利要求1所述的厚层环氧树脂砂浆地坪，其特征在于，所述渗透补强层为环氧砂浆腻子补强层。3.根据权利要求1所述的厚层环氧树脂砂浆地坪，其特征在于，所述防护层为抗裂网格布层，所述抗裂网格布层包括一矩形围边和设于所述围边内的水平间隔设置的多条第一纤维纱、与所述第一纤维纱的夹角呈45°的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛立宏，
申请(专利权)人：昆山鸿城建筑装潢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32