一种低残余应力中厚规格耐磨钢板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低残余应力中厚规格耐磨钢板及其制备方法，所述耐磨钢板由以下重量百分比组成的组分制备而成：C：0.15～0.23％、Si：0.25～0.45％、Mn：0.60～1.30％、P≤0.016％、S≤0.002％、Ti：0.010～0.025％、Ni：0.05～0.20％、Cr：0.30～0.50％、Mo：0.10～0.20％、B：0.0010～0.0025、As：0.005～0.010％、N：0.001～0.0035％，Cr+B含量应满足0.159C+0.235Mn+7.282Ti+0.249Ni≤Cr+B≤0.51C+0.371Mn+8.147Ti+0.401Ni，其余为Fe和不可避免的夹杂。其制备工艺包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、冷却以及淬火+矫直短流程热处理工序。本发明专利技术可解决耐磨钢板在加工使用过程中因残余应力释放而产生的变形，改善耐磨钢板的力学性能指标及板形质量稳定性，同时不经过正火或回火等常规热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种低残余应力中厚规格耐磨钢板及其制备方法
本专利技术属于金属材料热处理工艺领域，具体设计一种低残余应力中厚规格耐磨钢板及其淬火矫直制备方法。
技术介绍
耐磨钢属于工程机械用钢范围，广泛应用于冶金、采矿、建材、铁路和军事等诸多领域。随着冷却设备的改良和在线淬火技术的成熟，国内生产企业多采用在线淬火+离线回火工艺生产耐磨钢。淬火机通过高压段水量与水压的最佳配合喷射到钢板表面，带走大量的热量，以高于临界冷却速度的冷速将完全奥氏体化的钢板冷却到马氏体相变温度以下；低压段则进一步带走从钢板心部传导到表面的热量，防止余温回火，进而得到理想的微观组织与性能。但在高压段急速冷却过程中极易在钢板内部产生大量的残余应力，使得钢板在淬火后出现弯曲和翘曲变形，严重影响了生产使用。在本专利技术之前，鞍钢股份有限公司申请的“一种钢板淬火板形控制方法”专利(申请号201210558638.8)，该钢的轧制凸度控制在≤0.15mm，淬火工艺采用三段式分布，将淬火速度控制在53-55m/min，合理控制各组喷嘴水量，从而将钢板的最大不平度控制在4-6mm之间。但该专利技术适用的钢板厚度为5-7mm，且淬火时对各组喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低残余应力中厚规格耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板由以下重量百分比组成的组分制备而成：C：0.15～0.23％、Si：0.25～0.45％、Mn：0.60～1.30％、P≤0.016％、S≤0.002％、Ti：0.010～0.025％、Ni：0.05～0.20％、Cr：0.30～0.50％、Mo：0.10～0.20％、B：0.0010～0.0025、As：0.005～0.010％、N：0.001～0.0035％，Cr+B含量应满足0.159C+0.235Mn+7.282Ti+0.249Ni≤Cr+B≤0.51C+0.371Mn+8.147Ti+0.401Ni，其余为Fe和不可避免的夹...

【技术特征摘要】
1.一种低残余应力中厚规格耐磨钢板，其特征在于，所述耐磨钢板由以下重量百分比组成的组分制备而成：C：0.15～0.23％、Si：0.25～0.45％、Mn：0.60～1.30％、P≤0.016％、S≤0.002％、Ti：0.010～0.025％、Ni：0.05～0.20％、Cr：0.30～0.50％、Mo：0.10～0.20％、B：0.0010～0.0025、As：0.005～0.010％、N：0.001～0.0035％，Cr+B含量应满足0.159C+0.235Mn+7.282Ti+0.249Ni≤Cr+B≤0.51C+0.371Mn+8.147Ti+0.401Ni，其余为Fe和不可避免的夹杂。2.权利要求1所述一种低残余应力中厚规格耐磨钢板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)加热：铸坯入炉前温度控制在250-400℃，铸坯的加热温度为1180-1240℃；2)热轧：两阶段轧制，粗轧阶段进行≥1000℃的完全再结晶轧制，粗轧轧制5...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻衡，武会宾，王中学，于新攀，杜传治，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37