【技术实现步骤摘要】
一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置
本专利技术涉及冶金
，特别是指一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置。
技术介绍
金属钙、镁、锶、钡的冶炼过程是将天然的碳酸盐矿物经过高温煅烧去除其中的CO2得到上述金属的氧化物(俗称煅白)，然后将煅白破碎至一定粒度后与作为还原剂的金属粉(皮江法炼镁用硅铁、其它金属则用铝粉)充分混合、压球、装入耐热钢质还原罐，在不大于10Pa的真空下进行还原。还原温度因金属的种类不同而略有差异。传统冶炼方法是在横放在加热炉中的还原罐中进行冶炼(横罐冶炼)，改进的冶炼方法则是在竖直放置在加热炉中的还原罐中进行(竖罐冶炼)。与横罐相比，竖罐冶炼的还原罐尺寸更大而且比较利于装料和出渣的机械化生产，现场的操作条件也相应得到改善。但是由于入罐原料自身性质的限制，各种煅白的导热系数都很低，再加上还原过程需要在真空下进行，因此罐外加热炉内的热量要传输给罐内的原料，其主要的传热方式为导热，对流和辐射所占比重较低，尤其是从冷料加入开始到一千度(上述金属的开始还原温度在850～1100℃)的升温过程中，由于煅白导热系数很低，是上述金属热还原过程耗时长、效率低的主要原因。专利...
【技术保护点】
1.一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置，其特征在于：包括内罐(2)、外罐(1)、强化换热装置(4)和水冷结晶器(5)，外罐(1)的直径大于内罐(2)直径，内罐(2)和外罐(1)均为单端封闭的结构，内罐(2)和外罐(1)的开口方向相反，内罐(2)沿着轴向在中心设置强化换热装置(4)，内罐(2)和外罐(1)的一端设置水冷结晶器(5)，内罐(2)和外罐(1)的另一端为焊接位置(6)，球团料加入到外罐(1)与内罐(2)之间的空间。
【技术特征摘要】
1.一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置，其特征在于：包括内罐(2)、外罐(1)、强化换热装置(4)和水冷结晶器(5)，外罐(1)的直径大于内罐(2)直径，内罐(2)和外罐(1)均为单端封闭的结构，内罐(2)和外罐(1)的开口方向相反，内罐(2)沿着轴向在中心设置强化换热装置(4)，内罐(2)和外罐(1)的一端设置水冷结晶器(5)，内罐(2)和外罐(1)的另一端为焊接位置(6)，球团料加入到外罐(1)与内罐(2)之间的空间。2.根据权利要求1所述的冶炼镁、钙、锶、钡的装置，其特征在于：所述强化换热装置(4)为内罐(2)长度1/2～8/9的中心分割板。3.根据权利要求1所述的冶炼镁、钙、锶、钡的装置，其特征在于：该装置采用离心浇铸法制成，外罐(1)的外表面为普通圆形表面或加强表面(7)。4.根据权利要求3所述的冶炼镁、钙、锶、钡的装置，其特征在于：所述加强表面(7)为沿轴向呈倒置三角形或菱...
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞新，王成彦，陈永强，马保中，张佳靓，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京,11
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