一种木器用双组分水性聚氨酯涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为7‑9：1‑3；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体、水性醇酸树脂、低羟值丙烯酸乳液、降解聚乙二醇微球、白炭黑、磷酸锌、环氧大豆油、歧化松香、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水；组分b的原料包括：水性异氰酸酯、水。降解聚乙二醇微球采用如下工艺制备：将聚乙二醇6000辐照降解，排风除气，粉碎，加入氧化聚乙烯蜡搅拌，再加入硝酸铝、硼酸、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8.1‑8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应，冷却得到降解聚乙二醇微球。

【技术实现步骤摘要】
一种木器用双组分水性聚氨酯涂料
本专利技术涉及木器涂料
，尤其涉及一种木器用双组分水性聚氨酯涂料。
技术介绍
双组分聚氨酯涂料一般是由含有羟基或胺基官能团的漆料组分和含有异氰酸酯官能团的固化剂组分组成。双组分聚氨酯涂料通常可分为溶剂型聚氨酯涂料和水性聚氨酯涂料。水性聚氨酯涂料，特别是双组分水性聚氨酯涂料，既保留了溶剂型聚氨酯涂料的优良性能，也具有良好的环境友好性，因此，具有广阔的应用前景。但双组分水性聚氨酯涂料对水非常敏感，耐水效果差，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，涂膜均匀致密，耐水性能极为优异，耐化学品性优异，而且附着强度高，安全环保。本专利技术提出的一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为7-9：1-3；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体、水性醇酸树脂、低羟值丙烯酸乳液、降解聚乙二醇微球、白炭黑、磷酸锌、环氧大豆油、歧化松香、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水；组分b的原料包括：水性异氰酸酯、水。优选地，组分a的原料中，水性聚氨酯分散体、水性醇酸树脂、低羟值丙烯酸乳液、降解聚乙二醇微球、白炭黑、磷酸锌、环氧大豆油、歧化松香、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水的重量比为100-140：80-120：30-60：4-10：1-3：0.2-1：2-8：1-4：1-2：1-2：1-2：1-2：50-100。优选地，降解聚乙二醇微球采用如下工艺制备：将聚乙二醇6000辐照降解，排风除气，粉碎，加入氧化聚乙烯蜡搅拌，再加入硝酸铝、硼酸、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应，冷却得到降解聚乙二醇微球。优选地，降解聚乙二醇微球的制备工艺中，辐照剂量为0.43-0.47MGy。优选地，降解聚乙二醇微球的制备工艺中，粉碎至粒径为23-46μm。优选地，降解聚乙二醇微球的制备工艺中，水热反应温度为190-210℃，水热反应时间为15-24h，优选地，降解聚乙二醇微球的制备工艺中，聚乙二醇6000、氧化聚乙烯蜡、硝酸铝、硼酸、水的重量比为40-80：2-12：4-10：3-8：150-200。优选地，组分b的原料中，水性异氰酸酯、水的重量比为4-12：40-60。本专利技术具有硬度高、快干、抗刮伤、耐水性好、透明性好、耐醇性优异以及抗粘连等特点，涂膜性能基本达到溶剂型聚氨酯木器漆的性能要求，可广泛应用于木质家具、门窗等制品。由于水性醇酸树脂具有高硬度、高丰满度，而低羟基丙烯酸乳液具有易消光、快干、价廉，水性聚氨酯分散体具有粒径较小、柔韧性好、抗粘连性好等优点，本专利技术采用上述三种乳液配合，在降解聚乙二醇微球的配合下相互改性，所形成的涂膜致密度更高，使本专利技术耐水性能好，耐化学品性优异。本专利技术的降解聚乙二醇微球中，聚乙二醇6000经过辐照降解后研磨，形成表面具有活性基团的微小颗粒，在氧化聚乙烯蜡的配合下与硝酸铝、硼酸的分散性好，借助氧化聚乙烯蜡的特性相互间充分分散，经过水热反应，所得溶胶不仅分散良好，而且粒径均匀；降解聚乙二醇微球与水性聚氨酯分散体、水性醇酸树脂、低羟值丙烯酸乳液高度分散溶解，混合性好，经组分b固化后，涂膜均匀且韧性极好，防水性能极为优异，附着强度高，安全环保。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为7：3；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体100kg，水性醇酸树脂120kg，低羟值丙烯酸乳液30kg，降解聚乙二醇微球10kg，白炭黑1kg，磷酸锌1kg，环氧大豆油2kg，歧化松香4kg，润湿剂1kg，消泡剂2kg，流平剂1kg，增稠剂2kg，去离子水50kg。降解聚乙二醇微球采用如下工艺制备：将80kg聚乙二醇6000辐照降解，辐照剂量为0.43MGy，排风除气，粉碎至粒径为23-46μm，加入12kg氧化聚乙烯蜡搅拌4min，搅拌速度为900r/min，再加入4kg硝酸铝、8kg硼酸、150kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为21.8wt％氨水至体系pH值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，190℃水热反应24h，冷却得到降解聚乙二醇微球；组分b的原料包括：水性异氰酸酯4kg，水60kg。实施例2一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为9：1；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体140kg，水性醇酸树脂80kg，低羟值丙烯酸乳液60kg，降解聚乙二醇微球4kg，白炭黑3kg，磷酸锌0.2kg，环氧大豆油8kg，歧化松香1kg，润湿剂2kg，消泡剂1kg，流平剂2kg，增稠剂1kg，去离子水100kg。降解聚乙二醇微球采用如下工艺制备：将40kg聚乙二醇6000辐照降解，辐照剂量为0.47MGy，排风除气，粉碎至粒径为23-46μm，加入2kg氧化聚乙烯蜡搅拌8min，搅拌速度为500r/min，再加入10kg硝酸铝、3kg硼酸、200kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为18wt％氨水至体系pH值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，210℃水热反应15h，冷却得到降解聚乙二醇微球；组分b的原料包括：水性异氰酸酯12kg，水40kg。实施例3一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为7.5：2.5；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体110kg，水性醇酸树脂110kg，低羟值丙烯酸乳液40kg，降解聚乙二醇微球8kg，白炭黑1.5kg，磷酸锌0.8kg，环氧大豆油4kg，歧化松香3kg，润湿剂1.3kg，消泡剂1.7kg，流平剂1.4kg，增稠剂1.6kg，去离子水60kg。降解聚乙二醇微球采用如下工艺制备：将70kg聚乙二醇6000辐照降解，辐照剂量为0.44MGy，排风除气，粉碎至粒径为23-46μm，加入10kg氧化聚乙烯蜡搅拌5min，搅拌速度为800r/min，再加入6kg硝酸铝、6kg硼酸、160kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为21wt％氨水至体系pH值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，195℃水热反应20h，冷却得到降解聚乙二醇微球；组分b的原料包括：水性异氰酸酯6kg，水55kg。实施例4一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为8.5：1.5；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体130kg，水性醇酸树脂90kg，低羟值丙烯酸乳液50kg，降解聚乙二醇微球6kg，白炭黑2.5kg，磷酸锌0.4kg，环氧大豆油6kg，歧化松香2kg，润湿剂1.7kg，消泡剂1.3kg，流平剂1.8kg，增稠剂1.2kg，去离子水80kg。降解聚乙二醇微球采用如下工艺制备：将50kg聚乙二醇6000辐照降解，辐照剂量为0.46MGy，排风除气，粉碎至粒径为23-46μm，加入4kg氧化聚乙烯蜡搅拌7min，搅拌速度为600r/min，再加入8kg硝酸铝、4kg硼酸、180kg水混合均匀，搅拌状态下滴加质量分数为19wt％氨水至体系pH值为8.1-8.5，搅拌得到白色乳状悬浮物，205℃水热反应1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，其特征在于，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为7‑9：1‑3；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体、水性醇酸树脂、低羟值丙烯酸乳液、降解聚乙二醇微球、白炭黑、磷酸锌、环氧大豆油、歧化松香、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水；组分b的原料包括：水性异氰酸酯、水。

【技术特征摘要】
1.一种木器用双组分水性聚氨酯涂料，其特征在于，包括：组分a和组分b，组分a和组分b的重量比为7-9：1-3；组分a的原料包括：水性聚氨酯分散体、水性醇酸树脂、低羟值丙烯酸乳液、降解聚乙二醇微球、白炭黑、磷酸锌、环氧大豆油、歧化松香、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水；组分b的原料包括：水性异氰酸酯、水。2.根据权利要求1所述木器用双组分水性聚氨酯涂料，其特征在于，组分a的原料中，水性聚氨酯分散体、水性醇酸树脂、低羟值丙烯酸乳液、降解聚乙二醇微球、白炭黑、磷酸锌、环氧大豆油、歧化松香、润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、去离子水的重量比为100-140：80-120：30-60：4-10：1-3：0.2-1：2-8：1-4：1-2：1-2：1-2：1-2：50-100。3.根据权利要求1或2所述木器用双组分水性聚氨酯涂料，其特征在于，降解聚乙二醇微球采用如下工艺制备：将聚乙二醇6000辐照降解，排风除气，粉碎，加入氧化聚乙烯蜡搅拌，再加入硝酸铝、硼酸、水混合均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚国，李子荣，王和山，王和东，殷东楼，殷芳荣，曹文强，张万霞，张萍，
申请(专利权)人：安徽开林新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34