一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料及其制备方法，该涂料由组份一与组份二按OH/NCO=1:1.1配比而成，所述组份一为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，所述组份二由以下重量百分比含量的原料组成：开环环氧树脂16‑20%、马来酸酐接枝改性SEBS树脂3‑5%、氧化铬绿18‑22%、填料6‑9%、消泡剂0.2‑0.4%、混合溶剂A 50‑55%，所述开环环氧树脂由以下重量百分比含量的原料组成：十八碳长链羧酸16‑18%、环氧粉末树脂54‑56%、二甲苯10‑12%、混和溶剂B 16‑18%。本发明专利技术各组分以特定的配比组合，协同发挥作用，使其与金属铝基材结合牢固，并且耐热酸性好、抗应力腐蚀性好、力学性能优异，漆膜对金属铝基材保护性好，能有效延长阴极板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料及其制备方法
本专利技术属于湿法冶炼电解锌
，具体涉及一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料。
技术介绍
湿法冶炼电解锌是目前世界主流的金属锌冶炼工艺。金属锌湿法冶炼电解车间的阴极铝板在电解过程中大部分面积浸泡在电解液中，小部分面积暴露在空气中，暴露在空气中的部分处于气液相界面之间。直接跟空气中的氧气、二氧化碳、硫酸酸雾接触，这些气液相界面的介质在铝板表面形成电化学腐蚀环境，处于此环境中的铝板会受到严重的电化学腐蚀。此外，液面位置正好是机械剥锌的受力点，生产过程中受到严重的震动、撞击、剥离等外部力量。铝单质本身的质地较软，不间断的外力作用加上长期处于电化学腐蚀环境中，极易产生凹陷、断裂直至彻底断开，一般使用寿命为8至10个月不等，严重影响生产的连续性，增加生产成本。因此，对湿法电解工艺配套的绝缘体系的机械性能和耐化学腐蚀性能要求极高。液面位置使用涂层防护是目前的主流解决方案，欧美国家湿法冶炼电解锌阴极板液面位置都以涂层来进行保护，而且已经成为生产阴极板的标准配置。目前以环氧树脂、聚氨酯、乙烯基酯树脂涂层或氯丁、氯磺化、氨基等改性环氧树脂涂层进行湿法冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料，其特征在于由组份一与组份二按OH/NCO=1:1.1配比而成，所述组份一为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，所述组份二由以下重量百分比含量的原料组成：开环环氧树脂16‑20%、马来酸酐接枝改性SEBS树脂3‑5%、氧化铬绿18‑22%、填料6‑9%、消泡剂0.2‑0.4%、混合溶剂A 50‑55%，所述开环环氧树脂由以下重量百分比含量的原料组成：十八碳长链羧酸16‑18%、环氧粉末树脂54‑56%、二甲苯10‑12%、混和溶剂B 16‑18%。

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料，其特征在于由组份一与组份二按OH/NCO=1:1.1配比而成，所述组份一为多亚甲基多苯基多异氰酸酯，所述组份二由以下重量百分比含量的原料组成：开环环氧树脂16-20%、马来酸酐接枝改性SEBS树脂3-5%、氧化铬绿18-22%、填料6-9%、消泡剂0.2-0.4%、混合溶剂A50-55%，所述开环环氧树脂由以下重量百分比含量的原料组成：十八碳长链羧酸16-18%、环氧粉末树脂54-56%、二甲苯10-12%、混和溶剂B16-18%。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料，其特征在于：所述十八碳长链羧酸为豆油酸、椰子油中的一种或两种，其酸值为191-193。3.根据权利要求1所述的一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料，其特征在于：所述环氧粉末树脂为环氧601粉末树脂，环氧值为0.18-0.22。4.根据权利要求1所述的一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料，其特征在于：所述马来酸酐接枝改性SEBS树脂为SEBSFG1901GT、Taipol7131、M1943中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种湿法冶炼电解锌阴极板液面涂料，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清材，于建龙，吴明霞，滕志春，
申请(专利权)人：中昊北方涂料工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62