蒸箱的加热控制方法技术

本发明专利技术及一种蒸箱的加热控制方法，特点是蒸箱包括第一发热管、第二发热管、烘干丝、排风机、温感器、计时器及蒸干盘；第一发热管的功率小于第二发热管的功率；T1是蒸箱中的温感器检测的温度，T2是蒸箱的设定温度。其具有蒸箱工作能耗低，能充分利用蒸箱所产生的热量，热利用率高，降低了使用费用，节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
蒸箱的加热控制方法
本专利技术涉及一种蒸箱的加热控制方法。
技术介绍
目前，蒸箱在加热时，直接开启加热管、蒸干盘、烘干丝及排风机，直到蒸箱工作结束；蒸箱工作时能耗高，不能充分利用蒸箱所产生的热量，存在热量流失的问题，热利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种蒸箱工作能耗低，能充分利用蒸箱所产生的热量，热利用率高，节能环保的蒸箱的加热控制方法。为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的，其是一种蒸箱的加热控制方法，蒸箱包括第一发热管、第二发热管、烘干丝、排风机、温感器、计时器及蒸干盘；其特征在于所述第一发热管的功率小于第二发热管的功率；T1是蒸箱中的温感器检测的温度，T2是蒸箱的设定温度；蒸箱的加热控制方法包括如下步骤：步骤一开启第一发热管、第二发热管、烘干丝及排风机，在第一发热管、第二发热管、烘干丝及排风机开启30秒到2分钟后，开启蒸干盘；步骤二当T1≥T2-10°时，关闭第一发热管；步骤三关闭第一发热管后，当T1≥100°或T1≥T2时，关闭第二发热管及烘干丝；当T1＜100°时，第二发热管继续工作10±1分钟，如第二发热管继续工作10±1分钟后，T1＜80°，则第二发热管再次工作10±1分钟，直到T1≥80°；当T1≥80°后，T2调整为T2+3°，并关闭第二发热管及烘干丝，计时器开始工作；步骤四关闭第二发热管及烘干丝后，当T1＜T2-2°时，打开第一发热管及烘干丝，计时器继续工作；当T1≥T2-2°时，蒸箱维持原来的工作状态，计时器继续工作；步骤五在步骤四中，如打开第一发热管及烘干丝后，T1≥T2-10°时，继续打开第一发热管及烘干丝直到T1≥T2或T1≥100°，此时关闭第一发热管及烘干丝；如打开第一发热管及烘干丝后，T1＜T2-10°，计时器暂停工作，开启第二发热管及烘干丝，并关闭第一发热管，重新返回步骤三；步骤六当计时器计时完成后，如T1＜80°，开启烘干丝工作12±1秒后，关闭排风机及蒸干盘，蒸箱中的所有器件停止工作；或当计时器计时完成后，开启排风机工作10±1分钟后，再开启烘干丝工作12±1秒后，关闭排风机及蒸干盘，蒸箱中的所有器件停止工作。在本技术方案中，所述第一发热管的功率是500W±100W，所述第二发热管的功率是1200W±100W，所述蒸干盘的功率是200W-700W。在本技术方案中，蒸箱还包括发音器，计时器开始工作时，发音器响起提示音；当蒸箱中的所有器件停止工作时，发音器响起提示音。在本技术方案中，所述蒸干盘开启三分钟后，停一分钟，然后再开启，如此往复循环工作。本专利技术与现有技术相比的优点为：蒸箱工作能耗低，能充分利用蒸箱所产生的热量，热利用率高，降低了使用费用，节能环保。附图说明图1是本专利技术的一部份工作框图；图2是本专利技术的另一部份工作框图；图3是本专利技术的控制电路的方框图；注：图1中的a点与图2中的a点连接，图1中的b点与图2中的b点连接。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本专利技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一如图1至图3所示，其是蒸箱包括第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3、排风机4、温感器5、计时器6及蒸干盘7；所述第一发热管1的功率小于第二发热管2的功率；T1是蒸箱中的温感器5检测的温度，T2是蒸箱的设定温度；蒸箱的加热控制方法包括如下步骤：步骤一开启第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3及排风机4，在第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3及排风机4开启30秒后，开启蒸干盘7；步骤二当T1≥T2-10°时，关闭第一发热管1；步骤三关闭第一发热管1后，当T1≥100°或T1≥T2时，关闭第二发热管2及烘干丝3；当T1＜100°时，第二发热管2继续工作9分钟，如第二发热管2继续工作9分钟后，T1＜80°，则第二发热管2再次工作9分钟，直到T1≥80°；当T1≥80°后，T2调整为T2+3°，并关闭第二发热管2及烘干丝3，计时器6开始工作；步骤四关闭第二发热管2及烘干丝3后，当T1＜T2-2°时，打开第一发热管1及烘干丝3，计时器6继续工作；当T1≥T2-2°时，蒸箱维持原来的工作状态，计时器6继续工作；步骤五在步骤四中，如打开第一发热管1及烘干丝3后，T1≥T2-10°时，继续打开第一发热管1及烘干丝3直到T1≥T2或T1≥100°，此时关闭第一发热管1及烘干丝3；如打开第一发热管1及烘干丝3后，T1＜T2-10°，计时器6暂停工作，开启第二发热管2及烘干丝3，并关闭第一发热管1，重新返回步骤三；步骤六当计时器6计时完成后，如T1＜80°，开启烘干丝3工作11秒后，关闭排风机4及蒸干盘7，蒸箱中的所有器件停止工作即关闭第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3、排风机4、温感器5、计时器6及蒸干盘7；或当计时器6计时完成后，开启排风机4工作9分钟后，再开启烘干丝3工作11秒后，关闭排风机4及蒸干盘7，蒸箱中的所有器件停止工作即关闭第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3、排风机4、温感器5、计时器6及蒸干盘7。在本实施例中，所述第一发热管1的功率是400W，所述第二发热管2的功率是1100W，所述蒸干盘的功率是200W。在本实施例中，蒸箱还包括发音器8，计时器6开始工作时，发音器8响起提示音；当蒸箱中的所有器件停止工作时即关闭第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3、排风机4、温感器5、计时器6及蒸干盘7；，发音器8响起提示音。在本实施例中，所述蒸干盘7开启三分钟后，停一分钟，然后再开启，如此往复循环工作。实施例二如图1至图3所示，其是蒸箱包括第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3、排风机4、温感器5、计时器6及蒸干盘7；所述第一发热管1的功率小于第二发热管2的功率；T1是蒸箱中的温感器5检测的温度，T2是蒸箱的设定温度；蒸箱的加热控制方法包括如下步骤：步骤一开启第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3及排风机4，在第一发热管1、第二发热管2、烘干丝3及排风机4开启75秒后，开启蒸干盘7；步骤二当T1≥T2-10°时，关闭第一发热管1；步骤三关闭第一发热管1后，当T1≥100°或T1≥T2时，关闭第二发热管2及烘干丝3；当T1＜100°时，第二发热管2继续工作10分钟，如第二发热管2继续工作10分钟后，T1＜80°，则第二发热管2再次工作10分钟，直到T1≥80°；当T1≥80°后，T2调整为T2+3°，并关闭第二发热管2及烘干丝3，计时器6开始工作；步骤四关闭第二发热管2及烘干丝3后，当T1＜T2-2°时，打开第一发热管1及烘干丝3，计时器6继续工作；当T1≥T2-2°时，蒸箱维持原来的工作状态，计时器6继续工作；步骤五在步骤四中，如打开第一发热管1及烘干丝3后，T1≥T2-10°时，继续打开第一发热管1及烘干丝3直到T1≥T2或T1≥100°，此时关闭第一发热管1及烘干丝3；如打开第一发热管1及烘干丝3后，T1＜T2-10°，计时器6暂停工作，开启第二发热管2及烘干丝3，并关闭第一发热管1，重新返回步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸箱的加热控制方法，蒸箱包括第一发热管（1）、第二发热管（2）、烘干丝（3）、排风机（4）、温感器（5）、计时器（6）及蒸干盘（7）；其特征在于所述第一发热管（1）的功率小于第二发热管（2）的功率；T1是蒸箱中的温感器（5）检测的温度， T2是蒸箱的设定温度；蒸箱的加热控制方法包括如下步骤：步骤一开启第一发热管（1）、第二发热管（2）、烘干丝（3）及排风机（4），在第一发热管（1）、第二发热管（2）、烘干丝（3）及排风机（4）开启30秒到2分钟后，开启蒸干盘（7）；步骤二当T1≥T2‑10°时，关闭第一发热管（1）；步骤三关闭第一发热管（1）后，当T1≥100°或T1≥T2时，关闭第二发热管（2）及烘干丝（3）；当T1＜100°时，第二发热管（2）继续工作10±1分钟，如第二发热管（2）继续工作10±1分钟后，T1＜80°，则第二发热管（2）再次工作10±1分钟，直到T1≥80°；当T1≥80°后，T2调整为T2+3°，并关闭第二发热管（2）及烘干丝（3），计时器（6）开始工作；步骤四关闭第二发热管（2）及烘干丝（3）后，当T1＜T2‑2°时，打开第一发热管（1）及烘干丝（3），计时器（6）继续工作；当T1≥T2‑2°时，蒸箱维持原来的工作状态，计时器（6）继续工作；步骤五在步骤四中，如打开第一发热管（1)及烘干丝（3）后，T1≥T2‑10°时，继续打开第一发热管（1）及烘干丝（3）直到T1≥T2或T1≥100°，此时关闭第一发热管（1）及烘干丝（3）；如打开第一发热管（1）及烘干丝（3）后，T1＜T2‑10°，计时器（6）暂停工作，开启第二发热管（2）及烘干丝（3），并关闭第一发热管（1），重新返回步骤三；步骤六当计时器（6）计时完成后， 如T1＜80°，开启烘干丝（3）工作12±1秒后，关闭排风机（4）及蒸干盘（7），蒸箱中的所有器件停止工作；或当计时器（6）计时完成后，开启排风机（4）工作10±1分钟后，再开启烘干丝（3）工作12±1秒后，关闭排风机（4）及蒸干盘（7），蒸箱中的所有器件停止工作。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸箱的加热控制方法，蒸箱包括第一发热管（1）、第二发热管（2）、烘干丝（3）、排风机（4）、温感器（5）、计时器（6）及蒸干盘（7）；其特征在于所述第一发热管（1）的功率小于第二发热管（2）的功率；T1是蒸箱中的温感器（5）检测的温度，T2是蒸箱的设定温度；蒸箱的加热控制方法包括如下步骤：步骤一开启第一发热管（1）、第二发热管（2）、烘干丝（3）及排风机（4），在第一发热管（1）、第二发热管（2）、烘干丝（3）及排风机（4）开启30秒到2分钟后，开启蒸干盘（7）；步骤二当T1≥T2-10°时，关闭第一发热管（1）；步骤三关闭第一发热管（1）后，当T1≥100°或T1≥T2时，关闭第二发热管（2）及烘干丝（3）；当T1＜100°时，第二发热管（2）继续工作10±1分钟，如第二发热管（2）继续工作10±1分钟后，T1＜80°，则第二发热管（2）再次工作10±1分钟，直到T1≥80°；当T1≥80°后，T2调整为T2+3°，并关闭第二发热管（2）及烘干丝（3），计时器（6）开始工作；步骤四关闭第二发热管（2）及烘干丝（3）后，当T1＜T2-2°时，打开第一发热管（1）及烘干丝（3），计时器（6）继续工作；当T1≥T2-2°时，蒸箱维持原来的工作状态，计时器（6）继续工作；步骤五在步骤四中，如打开...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦洪，
申请(专利权)人：中山市天隆燃具电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44