可降解保健梳的制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种可降解保健梳的制备方法，以可生物降解性高分子材料为基体材料，通过添加抑菌剂、抗静电剂以及各种助剂合理的配比，采用熔融共混注塑法一体成型；包括原料预处理、混料和注塑成型，将混合后的原料经料斗直接加入到主要加工温度为110℃~150℃的注塑机中，经一体注塑成型可得该可降解保健梳。开发出的梳子具有可生物降解性、抑菌、消除静电、呵护秀发健康的特点。本发明专利技术公开的可降解保健梳采用熔融共混注塑法一体成型，具有生产工艺简单，加工性好及可连续规模化生产等优点。

【技术实现步骤摘要】
可降解保健梳的制备方法及其产品
本专利技术涉及一种高分子复合材料
具体涉及一种可降解保健梳的制备方法及其产品。
技术介绍
头发梳理是梳妆打扮的组成部分，而且正确的梳理头发可以美化容貌、保护头发、保健大脑等。在人的头皮上，分布着许多血管、神经、皮脂腺、汗腺等，梳头时不仅能除去头皮屑和油垢，而且当梳齿在头上来回轻轻划过时，能刺激神经末梢，通过大脑皮层来调节头部神经和让头部紧张的状态得以松弛，促进血液循环。塑料梳子因质轻、形状多变、颜色鲜艳、便于携带等特点，受到消费者的热爱，然而随之而来的“白色污染”问题也愈发严重。因此，开发可降解塑料梳子迫在眉睫。降解塑料是指，在规定环境条件下，经过一段时间和包含一个或更多步骤，导致材料化学结构的显著变化而损失某些性能（如完整性、分子量、结构或机械强度）和/或发生破碎的塑料。其中，生物降解塑料因在自然界如土壤和/或沙土等条件下，和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和海藻等作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳（CO2）和水等对环境无害的物质而成为环保梳子的理想基体。塑料梳子在使用过程中还具有易产生静电的缺点，特别是在秋冬季节，因天气干燥，静电问题愈专利技术显，不利于秀发梳理和保护，而且梳子用久了，会积累头发、灰尘、油脂、污垢及造型产品，给细菌的滋生提供了温床，因此本专利技术通过在可生物降解的塑料基体中，添加抑菌剂、抗静电剂以及各种助剂合理的配比开发出一款可生物降解、抑菌、消除静电、呵护秀发的保健梳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种可降解保健梳的制备方法。本专利技术的再一目的在于：提供一种上述方法制备的可降解保健梳产品。本专利技术目的通过下述方案实现：一种可降解保健梳的制备方法，以可生物降解性高分子材料聚己内酯树脂为基体材料，通过添加木粉、抑菌剂、抗静电剂及其它加工助剂，通过熔融共混注塑成型，包括如下步骤：（1）配料：各组分按重量份计：聚己内酯树脂50~80份，木粉1~30份，抑菌剂1~20份，抗静电剂1~15份，稳定剂1~10份，增塑剂1~20份，润滑剂1~10份，填充剂1~10份；（2）原料预处理：首先将聚己内酯树脂干燥处理，在50℃真空烘箱中热处理12~48h去除表面水分，除去聚己内酯表面吸附的水分，避免因树脂水解导致力学性能的降低；同时，在木粉表面喷洒浓度为1%~10%硅烷偶联剂KH-550水溶液，然后于80℃干燥箱中处理木粉2~5h得偶联处理后的木粉，提高处理后的木粉在树脂中的分散均匀性；（3）混料：将稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、抑菌剂、抗静电剂、偶联处理后的木粉、干燥处理的聚己内酯树脂在高速混合机中搅拌混合5~10min；（4）注塑成型：将混合后的原料经料斗直接加入到注塑机中，注塑加工温度为110℃~150℃，一体注塑成型可得可降解保健梳。所述稳定剂为环氧大豆油；增塑剂为DINCH环保增塑剂。所述润滑剂为硬脂酸、液体石蜡和聚乙烯蜡中的一种或者两种以上。所述填充剂为超细滑石粉或超细碳酸钙。所述抑菌剂为纳米氧化锌，粒径为10~300nm。所述抗静电剂为负离子粉，粒径为20~2000目。所述木粉粒径为10~500目，木粉的添加可降低保健梳的成本，提高保健梳的力学强度，且木粉具有生物降解性。本专利技术提供一种可降解保健梳，其特征在于根据上述任一所述方法制备得到。本专利技术所述一种可降解保健梳，选用可生物降解性高分子材料为基体材料，通过添加抑菌剂、抗静电剂以及各种助剂合理的配比，使其产品梳子具有可生物降解性、抑菌、消除静电、呵护秀发健康的特点。本专利技术公开的可降解保健梳采用熔融共混注塑法一体成型，具有生产工艺简单，加工性好及可连续规模化生产等优点。具体实施方式本专利技术下面通过具体实例进行详细的描述，但是本专利技术的保护范围不受限于这些实施例子。实施例1：一种可降解保健梳，以可生物降解性高分子材料聚己内酯树脂为基体材料，通过添加木粉、抑菌剂、抗静电剂及其它加工助剂，通过熔融共混注塑成型，按如下步骤的制备：（1）配料：一种可降解保健梳的制备方法，该梳子由以下重量份组分组成：环氧大豆油1份，液体石蜡2份，环保增塑剂DINCH10份，超细滑石粉3份，纳米氧化锌15份，负离子粉10份，木粉20份，聚己内酯树脂70份；（2）原料预处理：先将聚己内酯在50℃真空烘箱中热处理24h，同时在木粉表面喷洒浓度为2%硅烷偶联剂KH-550水溶液，然后于80℃干燥箱中处理木粉3h；（3）混料：将超细滑石粉、纳米氧化锌、负离子粉、液体石蜡、环氧大豆油、环保增塑剂DINCH、偶联处理后的木粉、干燥处理的聚己内酯树脂在高速混合机中搅拌混合处理8min；（4）注塑成型：将混合后的原料在主要加工温度为120℃注塑机中一体注塑成型可得该可降解保健梳。实施例2：一种可降解保健梳，与实施例1步骤相同，按如下步骤制备：（1）配料：梳子由以下重量份组分组成：环氧大豆油3份，硬脂酸5份，环保增塑剂DINCH15份，超细碳酸钙5份，纳米氧化锌10份，负离子粉12份，木粉25份，聚己内酯树脂60份；（2）原料预处理：先将聚己内酯在50℃真空烘箱中热处理30h，同时将木粉表面喷洒浓度为3%硅烷偶联剂KH-550水溶液，然后于80℃干燥箱中处理木粉4h；（3）混料：将超细碳酸钙、纳米氧化锌、负离子粉、硬脂酸、环氧大豆油、环保增塑剂DINCH、偶联处理后的木粉、干燥处理的聚己内酯树脂在高速混合机中混合处理7min；（4）注塑成型：最后，将混合后的原料在主要加工温度为130℃注塑机中一体注塑成型可得该可降解保健梳。实施例3：一种可降解保健梳，与实施例1步骤相同，按如下步骤制备：（1）配料：一种可降解保健梳，该梳子由以下重量份组分组成：环氧大豆油8份，聚乙烯蜡8份，环保增塑剂DINCH10份，超细滑石粉8份，纳米氧化锌5份，负离子粉8份，木粉10份，聚己内酯树脂80份；（2）原料预处理：先将聚己内酯在50℃真空烘箱中热处理40h，同时将木粉表面喷洒浓度为8%硅烷偶联剂KH-550水溶液，然后于80℃干燥箱中处理木粉2h；（3）混料：将超细滑石粉、纳米氧化锌、负离子粉、聚乙烯蜡、环氧大豆油、环保增塑剂DINCH、偶联处理后的木粉、干燥处理的聚己内酯树脂在高速混合机中混合处理9min；（4）注塑成型：将混合后的原料在主要加工温度为115℃注塑机中一体注塑成型可得该可降解保健梳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解保健梳的制备方法，其特征在于，以可生物降解性高分子材料聚己内酯树脂为基体材料，通过添加木粉、抑菌剂、抗静电剂及其它加工助剂，通过熔融共混注塑成型，包括如下步骤：（1）配料：各组分按重量份计：聚己内酯树脂50~80份，木粉1~30份，抑菌剂1~20份，抗静电剂1~15份，稳定剂1~10份，增塑剂1~20份，润滑剂1~10份，填充剂1~10份；（2）原料预处理：首先将聚己内酯树脂干燥处理，在50℃真空烘箱中热处理12~48h去除表面水分；同时，在木粉表面喷洒浓度为1%~10%硅烷偶联剂KH‑550水溶液，然后于80℃干燥箱中处理木粉2~5h得偶联处理后的木粉；（3）混料：将稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、抑菌剂、抗静电剂、偶联处理后的木粉、干燥处理的聚己内酯树脂在高速混合机中搅拌混合5~10min；（4）注塑成型：将混合后的原料经料斗直接加入到注塑机中，注塑加工温度为110℃~150℃，一体注塑成型可得可降解保健梳。

【技术特征摘要】
1.一种可降解保健梳的制备方法，其特征在于，以可生物降解性高分子材料聚己内酯树脂为基体材料，通过添加木粉、抑菌剂、抗静电剂及其它加工助剂，通过熔融共混注塑成型，包括如下步骤：（1）配料：各组分按重量份计：聚己内酯树脂50~80份，木粉1~30份，抑菌剂1~20份，抗静电剂1~15份，稳定剂1~10份，增塑剂1~20份，润滑剂1~10份，填充剂1~10份；（2）原料预处理：首先将聚己内酯树脂干燥处理，在50℃真空烘箱中热处理12~48h去除表面水分；同时，在木粉表面喷洒浓度为1%~10%硅烷偶联剂KH-550水溶液，然后于80℃干燥箱中处理木粉2~5h得偶联处理后的木粉；（3）混料：将稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、抑菌剂、抗静电剂、偶联处理后的木粉、干燥处理的聚己内酯树脂在高速混合机中搅拌混合5~10min；（4）注塑成型：将混合后的原料经料斗直接加入到注塑机中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹农，王岩岩，林琳，王敬锋，陈超，
申请(专利权)人：上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31