一种回转支承加工用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承加工用工作台，属于回转支承加工装置领域。本实用新型专利技术包括：旋转台、工作台基座和传动箱，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸；工作台基座的上表面设有旋转槽，旋转台的下端置于旋转槽内；旋转台上连接有中心轴，中心轴的下端连接有第一锥齿轮；传动箱内设有减速电机，该减速电机的输出轴上连接有蜗杆，一蜗轮与蜗杆啮合传动，一水平轴穿过蜗轮的中心，水平轴位于工作台基座内部的端部连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动。本实用新型专利技术实现了对回转支承的多工位钻铣加工。

A Workbench for Rotary Bearing Machining

The utility model discloses a rotary support processing table, which belongs to the field of rotary support processing device. The utility model comprises a rotary table, a workbench base and a transmission box, and a plurality of telescopic cylinders are installed on the top surface of the rotary table; a rotary groove is arranged on the upper surface of the workbench base, and the lower end of the rotary table is placed in the rotary groove; a central shaft is connected on the rotary table, and a first bevel gear is connected at the lower end of the central shaft; a deceleration motor is arranged in the transmission box, and the output shaft of the deceleration motor is connected. There is a worm, a worm wheel and worm meshing transmission, a horizontal axis through the center of the worm wheel, the horizontal axis located in the end of the base of the worktable is connected with the second bevel gear, the second bevel gear and the first bevel gear meshing transmission. The utility model realizes the multi-station drilling and milling processing of the rotary bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承加工用工作台
本技术涉及回转支承加工装置领域，更具体地说，涉及一种回转支承加工用工作台。
技术介绍
目前，轴承工业的迅速发展及其应用领域的不断扩大，使轴承类型、品种亦越来越多，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，其在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。因此，回转支承的加工就显得尤为重要，回转支承表面上孔的加工通过钻孔机床来实现，将其放置于工作台上进行加工。目前，钻孔机在进行钻孔加工时，夹持装置基座保持固定，钻头机构上下左右移动以实现不同工位的钻孔加工，但这种方式可加工的工位有限，难以实现对回转支承加工面多工位的钻孔加工。关于回转支承加工用工作台，关于回转支承加工系统，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：2015102814282，申请日：2015年05月28日，专利技术创造名称为：一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，该申请案公开了一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，包括机座、工作台、工件夹持装置、钻铣攻牙装置以及控制柜，其中，工作台固定于机架上，工件夹持装置可沿工作台的X轴及Z轴方向移动地设置于工作台上，钻铣攻牙装置包括一固定于工作台上的固定座，该固定座上沿X轴方向依次间隔设有均可沿工作台Z轴自动进刀与退刀的铣削机构、攻牙机构以及多轴钻孔机构，上述工件夹持装置、铣削机构、攻牙机构及多轴钻孔机构均与控制柜连接。该申请案虽在一定程度上实现了工件夹持装置直线运动的功能，但其工作台是固定不动的，仍难以实现多工位的钻铣加工。综上所述，如何克服现有的回转支承加工用工作台存在的难以实现多工位钻铣加工的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有的回转支承加工用工作台存在的难以实现多工位钻铣加工的不足，提供了一种回转支承加工用工作台，实现了对回转支承的多工位钻铣加工。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的回转支承加工用工作台，包括：旋转台，所述旋转台为圆柱体结构，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的中轴线穿过旋转台上顶面的圆心；所述伸缩缸输出轴的端部安装有圆弧板，所述圆弧板的外侧面为圆弧面；工作台基座，所述工作台基座的上表面设有旋转槽，所述旋转台的下端置于旋转槽内；所述旋转台上连接有中心轴，该中心轴位于旋转台的中轴线上；所述中心轴向下延伸并穿入工作台基座内部，所述中心轴的下端连接有第一锥齿轮；以及传动箱，所述传动箱内设有减速电机，该减速电机的输出轴上连接有蜗杆，一蜗轮与所述蜗杆啮合传动；一水平轴穿过所述蜗轮的中心孔，所述蜗轮中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴延伸并穿入工作台基座内部，所述水平轴位于工作台基座内部的端部连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合传动。更进一步的，所述旋转台的上顶面上开设有若干个滑槽，所述滑槽沿旋转台上顶面的径向分布，所述滑槽的横截面为倒“T”形；所述滑槽内设有可在滑槽长度方向上滑动的滑行件，所述滑行件的上端安装有承载滑块，所述承载滑块面向旋转台上顶面圆心处的一侧为置物台阶，所述置物台阶为阶梯状且置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面为圆弧面。更进一步的，所述承载滑块远离旋转台上顶面圆心处的一侧为背板，一弧形挡板通过第一弹簧连接在背板上，所述弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面为圆弧面。更进一步的，所述工作台基座的底部设有至少两条导槽，所述导槽与所述水平轴相平行；所述工作台基座底部的导槽相应安装于所述工作台基座下方的导轨上。更进一步的，所述工作台基座远离传动箱的一侧与一伸缩轴连接，该伸缩轴通过气缸或液压缸驱动。更进一步的，一贯通孔自上而下依次穿过承载滑块以及滑行件，一螺栓自上而下穿过贯通孔，且该螺栓头部的外径大于贯通孔的内径，螺栓的下端连接有一螺母，该螺母的上表面顶在滑行件的下表面。更进一步的，所述圆弧板的外侧面上、所述弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面上以及置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面上均铺有一层橡胶垫片。更进一步的，所述旋转台上顶面安装有若干个旋转压紧机构。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术中，旋转台的上顶面安装有若干个伸缩缸，伸缩缸输出轴的中轴线穿过旋转台上顶面的圆心，伸缩缸输出轴的端部安装有圆弧板，使用时圆弧板在各自伸缩缸的带动下分别顶在待加工回转支承的内侧圆弧面，用于固定待加工回转支承，且圆弧板的外侧面设置为圆弧面，可与待加工回转支承的内侧圆弧面相贴合，保证固定的稳固性。本技术中，将旋转台的下端置于工作台基座的上表面的旋转槽内，旋转台上连接有中心轴，且中心轴位于旋转台的中轴线上，需要调整待加工回转支承的加工工位时，旋转台可以以中心轴为旋转中心在旋转槽内进行转动，具体的，中心轴向下延伸并穿入工作台基座内部，该中心轴的下端连接有第一锥齿轮，传动箱内设有减速电机，减速电机的输出轴与蜗杆连接，蜗杆与一蜗轮啮合传动，由于水平轴嵌入蜗轮的中心孔，使得蜗轮可带动水平轴转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合传动，中心轴随之转动，最终带动旋转台一起转动，从而实现回转支承多工位加工的功能。(2)本技术中，滑槽的横截面为倒“T”形，滑行件可在滑槽长度方向上滑动，以适应支撑不同直径的回转支承；滑行件上安装有承载滑块，承载滑块上的置物台阶用于对待加工回转支承进行支撑，且将置物台阶设计为阶梯状，便于将回转支承定位放置于不同的台阶上，方便了回转支承的钻孔操作，且置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面设计为圆弧面，该圆弧面与待加工回转支承外侧圆周表面相贴合，方便了待加工回转支承的放置及加工。(3)本技术中，弧形挡板通过第一弹簧连接在背板上，该弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面的圆弧面与待加工回转支承表面相贴合，当待加工回转支承放置在承载滑块上时，弧形挡板在第一弹簧的作用下抵在回转支承外侧圆周面上，实现对待加工回转支承的夹紧固定。(4)本技术中，工作台基座的底部设有两条与水平轴相平行的导槽，在气缸或液压缸的作用下，伸缩轴可前后的伸缩，从而使得导槽在相应的导轨上滑动，实现了旋转台的前后移动。(5)本技术中，将圆弧板的外侧面、弧形挡板面向旋转台上顶面圆心处的侧面以及置物台阶面向旋转台上顶面圆心处的侧面铺一层橡胶垫片，使得上述圆弧面在与待加工回转支承面接触时不会对回转支承造成磨损，提高了成品质量。(6)本技术中，该旋转压紧机构用于夹持待加工回转支承的顶面，通过旋转压紧机构对待加工回转支承顶面的压紧固定，保证了待加工回转支承在轴向上不会发生偏移，从而提高了回转支承夹持稳定性。附图说明图1为实施例的回转支承加工系统的结构示意图；图2为图1中沿A-A向的剖视图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为实施例中旋转台的俯视结构示意图；图5为实施例中承载滑块的结构示意图；图6为实施例中旋转压紧机构的剖视图；图7为图6中沿B-B向的剖视图；图8为实施例中支撑臂的左视图。示意图中的标号说明：1、伸缩轴；2、工作台基座；3、旋转槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承加工用工作台，其特征在于包括：旋转台(4)，所述旋转台(4)为圆柱体结构，旋转台(4)的上顶面安装有若干个伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)输出轴的中轴线穿过旋转台(4)上顶面的圆心；所述伸缩缸(6)输出轴的端部安装有圆弧板(601)，所述圆弧板(601)的外侧面为圆弧面；工作台基座(2)，所述工作台基座(2)的上表面设有旋转槽(3)，所述旋转台(4)的下端置于旋转槽(3)内；所述旋转台(4)上连接有中心轴(16)，该中心轴(16)位于旋转台(4)的中轴线上；所述中心轴(16)向下延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述中心轴(16)的下端连接有第一锥齿轮(15)；以及传动箱(23)，所述传动箱(23)内设有减速电机(11)，该减速电机(11)的输出轴上连接有蜗杆(13)，一蜗轮(12)与所述蜗杆(13)啮合传动；一水平轴(10)穿过所述蜗轮(12)的中心孔，所述蜗轮(12)中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴(10)外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴(10)延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述水平轴(10)位于工作台基座(2)内部的端部连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)和所述第一锥齿轮(15)啮合传动。...

【技术特征摘要】
1.一种回转支承加工用工作台，其特征在于包括：旋转台(4)，所述旋转台(4)为圆柱体结构，旋转台(4)的上顶面安装有若干个伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)输出轴的中轴线穿过旋转台(4)上顶面的圆心；所述伸缩缸(6)输出轴的端部安装有圆弧板(601)，所述圆弧板(601)的外侧面为圆弧面；工作台基座(2)，所述工作台基座(2)的上表面设有旋转槽(3)，所述旋转台(4)的下端置于旋转槽(3)内；所述旋转台(4)上连接有中心轴(16)，该中心轴(16)位于旋转台(4)的中轴线上；所述中心轴(16)向下延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述中心轴(16)的下端连接有第一锥齿轮(15)；以及传动箱(23)，所述传动箱(23)内设有减速电机(11)，该减速电机(11)的输出轴上连接有蜗杆(13)，一蜗轮(12)与所述蜗杆(13)啮合传动；一水平轴(10)穿过所述蜗轮(12)的中心孔，所述蜗轮(12)中心孔的内表面上开设有若干个凹陷槽，所述水平轴(10)外表面上设有分别插入相应凹陷槽的凸起条；所述水平轴(10)延伸并穿入工作台基座(2)内部，所述水平轴(10)位于工作台基座(2)内部的端部连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)和所述第一锥齿轮(15)啮合传动。2.根据权利要求1所述的回转支承加工用工作台，其特征在于：所述旋转台(4)的上顶面上开设有若干个滑槽(5)，所述滑槽(5)沿旋转台(4)上顶面的径向分布，所述滑槽(5)的横截面为倒“T”形；所述滑槽(5)内设有可在滑槽(5)长度方向上滑动的滑行件(18)，所述滑行件(18)的上端安装有承载滑块(17)，所述承载滑块(17)面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷从余，刘保，李振东，
申请(专利权)人：安徽环球传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34