一种缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法组成比例

本发明专利技术公开了一种缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法，涉及缓蚀阻垢剂技术领域,其配方以质量份数计包含以下组分：有机膦10‑12份,亚磷酸5‑7份,磷酸1‑3份,ATMP 15‑25份，DTPMPA 20‑30份，HPAA 13‑39份，HPMA 16‑18份，锌盐6‑10份，BTA 13‑17份。对铜等多种设备材质，具有优良的缓蚀作用，有效地防止腐蚀,本药剂为无毒无害，可直接接触皮肤，对皮肤无任何刺激性反应,锅炉和管道缓蚀阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成，本剂中加有缓蚀剂，防止受热面腐蚀，具有单体先进，复配所需的单体为羧磺酸、磷磺酸及多功能磺酸共聚物，其阻垢性能优良，在高硬度、高碱度、高浓缩运行情况下，仍能发挥其优良的阻垢性能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法
本专利技术涉及缓蚀阻垢剂
，具体为一种缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法。
技术介绍
有机膦系化合物作为缓蚀剂是近二、三十年才兴起的，能够用作缓蚀剂的有机膦化合物主要有有机瞵酸及具衍生物、磷酸有机衍生物、亚磷酸酯和磷杂环化合物，有机膦系缓蚀剂与聚磷酸盐在许多方面相似，不易水解是其不同于后者的显著优点，特别适用于高硬度、高PH值和高温下运行的冷却水系统，既具较好的缓蚀性能，又有优异的阻碳酸钙(镁)垢的作用，因而被广泛应用。此药剂为多种功能阻垢剂复配而成，是我厂在总结生产日本S113的基础上开发而成的新品种。现有技术将水与ATMP、HPAA、锌盐和BTA混合放入反应釜进行20分钟搅拌混合，在混合的过程中，加热至40℃，加入有机酸盐和酸液至混合溶液的内部，并进行20分钟二次搅拌，然后静置降温至常温即可得到成品缓蚀阻垢剂，溶液外观有少量分层及沉淀物。以下是实践生产中进行的检测对比表：分类实施例一实施例二实施例三现有技术有机膦（份数）101112无亚磷酸（份数）567无磷酸（份数）123无PH值1116密度1.251.301.350.35阻垢强度（％）40455020ATMP（份数）15202510DTPMPA（份数）202530无HPAA（份数）13263910锌盐（份数）68103BTA（份数）13151710HPMA（份数）161718无通过表格对比可知，本试剂与现有技术相比，具备明显的阻垢性能，本剂投入运行炉水中，长期运行中，也会与已生成的老垢发生化学反应，使老垢从锅炉和管道传热面上剥落下来，能够起到除垢作用，尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉和管道，使用缓蚀阻垢剂效果更明显，EDTMPS用塑料桶包装,每桶30kg或根据用户需要确定，贮于室内阴凉处，贮存期十个月，本药剂为无毒无害，可直接接触皮肤，对皮肤无任何刺激性反应，其阻垢性能优良，在高硬度、高碱度、高浓缩运行情况下，仍能发挥其优良的阻垢性能的优点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法，它具有单体先进，复配所需的单体为羧磺酸、磷磺酸及多功能磺酸共聚物，其阻垢性能优良，在高硬度、高碱度、高浓缩运行情况下，仍能发挥其优良的阻垢性能的优点，解决了传统缓蚀剂在高硬度、高碱度、高浓缩运行情况下阻垢性能差的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种缓蚀阻垢剂的配方，其配方以质量份数计包含以下组分：有机膦10-12份,亚磷酸5-7份,磷酸1-3份,ATMP15-25份，DTPMPA20-30份，HPAA13-39份，HPMA16-18份，锌盐6-10份，BTA13-17份。进一步的，所述其制备方法如以下步骤：S1，首先按系统总容水量投加缓蚀阻垢剂（用量为8kg-10kg每1吨水），做基础投加，在管网中形成保护膜；S2，然后在按补充水量每天加量，倍数（氯离子）超标时，及时增大排污量，按总容水量加药公式：容水量（m³）×投加量(mg/L)/1000进行计算，按每天投加药量计算公式：补水量（m³/h）×24(h)×投加量(mg/L)/1000进行计算；S3，最后在不通氯气的情况下，以CL为依据计算浓缩倍率，使之控制在3倍以内，然后通过静置降温，直至降温至常温即可得到成品缓蚀阻垢剂即可。进一步的，所述其使用方法如下步骤：S1，EDTMPS用于循环水、锅炉和管道水的缓蚀阻垢剂、无氰电镀的络合剂、纺织印染行业螯合剂和氧漂稳定剂，在循环冷却水中单独投加时，一般剂量8-10mg/L，EDTMPS与HPMA按1:3比例复配后，可用于低压锅炉炉内和管道水处理。S2，EDTMPS与BTA、PAAS、锌盐复配使用，按每吨水加8000g药剂的比例加入锅炉和管道补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉和管道带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10～20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。进一步的，所述HPAA的分子式为C2H5O6P，相对分子质量为156。通过采用上述技术方案，达到了稳定性好，不易水解，不易被酸碱所破坏，使用安全可靠，无毒无污染的效果。进一步的，所述BTA的分子式为C6H5N3，呈白色浅褐色针状结晶。通过采用上述技术方案，BTA可以水溶，含量越高，溶解度越高，添加量越少。进一步的，所述DTPMPA的分子质量为573.2，为酸性无需投加分散剂。通过采用上述技术方案，达到了缓蚀效果俱佳且耐温性好，可抑制碳酸盐、硫酸盐垢的生成，在碱性环境和高温下阻垢缓蚀性能较其它有机膦有着较好的效果。与现有技术相比，该缓蚀阻垢剂的配方及其使用方法具备如下有益效果：1、本专利技术通过锅炉和管道缓蚀阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成，本剂中加有缓蚀剂，防止受热面腐蚀，通过排污排出炉外，降低水中钙，镁离子的浓度，使其形不成水垢，锅炉和管道补充水的总硬度应控制在200mg/L以内，若硬度过高可用石灰法或其他方法降低硬度，否则锅炉和管道专用缓蚀阻垢剂TH-503的阻垢效果将受到影响。2、本专利技术通过本剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层及保护膜，阻止受热面形成水垢，保护受热面不受腐蚀，保证了锅炉和管道无腐蚀下正常运行。3、本专利技术通过本剂投入运行炉水中，长期运行中，也会与已生成的老垢发生化学反应，使老垢从锅炉和管道传热面上剥落下来，能够起到除垢作用，尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉和管道，使用缓蚀阻垢剂效果更明显。4、本专利技术通过EDTMPS用塑料桶包装,每桶30kg或根据用户需要确定，贮于室内阴凉处，贮存期十个月，本药剂为无毒无害，可直接接触皮肤，对皮肤无任何刺激性反应，药剂为多种功能缓蚀剂复配而成，其缓蚀性能良好，由于此药剂在复配过程中添加了多种缓蚀剂，对铜等多种设备材质，具有优良的缓蚀作用，有效地防止腐蚀。具体实施方式基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种缓蚀阻垢剂的配方，其配方以质量份数计包含以下组分：有机膦10-12份,亚磷酸5-7份,磷酸1-3份,ATMP15-25份，DTPMPA20-30份，HPAA13-39份，HPMA16-18份，锌盐6-10份，BTA13-17份。进一步的，其制备方法如以下步骤；S1，首先按系统总容水量投加缓蚀阻垢剂（用量为8kg-10kg每1吨水），做基础投加，在管网中形成保护膜。S2，然后在按补充水量每天加量，倍数（氯离子）超标时，及时增大排污量，按总容水量加药公式：容水量（m³）×投加量(mg/L)/1000进行计算，按每天投加药量计算公式：补水量（m³/h）×24(h)×投加量(mg/L)/1000进行计算。S3，在不通氯气的情况下，以CL为依据计算浓缩倍率，使之控制在3倍以内，然后通过静置降温，直至降温至常温即可得到成品缓蚀阻垢剂即可。进一步的，其使用方法如以下步骤：S1，EDTMPS用于循环水、锅炉和管道水的缓蚀阻垢剂、无氰电镀的络合剂、纺织印染行业螯合剂和氧漂稳定剂，在循环冷却水中单独投加时，一般剂量8-10mg/L，EDTMPS与HPMA本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓蚀阻垢剂的配方，其特征在于：其配方以质量份数计包含以下组分：有机膦10‑12份,亚磷酸5‑7份,磷酸1‑3份,ATMP 15‑25份，DTPMPA 20‑30份，HPAA 13‑39份，HPMA 16‑18份，锌盐6‑10份，BTA 13‑17份。

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀阻垢剂的配方，其特征在于：其配方以质量份数计包含以下组分：有机膦10-12份,亚磷酸5-7份,磷酸1-3份,ATMP15-25份，DTPMPA20-30份，HPAA13-39份，HPMA16-18份，锌盐6-10份，BTA13-17份。2.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂的配方的制备方法，其特征在于：所述其制备方法如以下步骤：S1，首先按系统总容水量投加缓蚀阻垢剂（用量为8kg-10kg每1吨水），做基础投加，在管网中形成保护膜；S2，然后在按补充水量每天加量，倍数（氯离子）超标时，及时增大排污量，按总容水量加药公式：容水量（m³）×投加量(mg/L)/1000进行计算，按每天投加药量计算公式：补水量（m³/h）×24(h)×投加量(mg/L)/1000进行计算；S3，最后在不通氯气的情况下，以CL为依据计算浓缩倍率，使之控制在3倍以内，然后通过静置降温，直至降温至常温即可得到成品缓蚀阻垢剂即可。3.根据权利要求1所述的一种缓蚀阻垢剂的使用方法，其特征在于：所述其使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彪，张景一，张景初，张一诺，
申请(专利权)人：廊坊一萍锅炉保养工程有限公司，天津市志飞锅炉维护有限公司，廊坊诺一锅炉保养有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13