一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，包括支撑平台、安装平台、加工平台、铣削头，安装平台滑动支撑在支撑平台的顶面上，安装平台底部设有可以左右移动的主驱动装置，加工平台上固定着固定台，固定台的顶面固定着定位盘，定位盘上方设有纵向夹具装置，固定台的两侧设有横向夹具装置，定位盘的后方同一水平高度设有可以旋转的铣削头，铣削头后侧设有升降驱动装置；本实用新型专利技术工艺装备简易，投入成本低，气动定位液压锁紧松开的工艺装备，同时配套安装广数25iM‑H数控系统以达到自动定位自动夹紧及松开，同时自动完成加工电动机机座脚底面或接线盒面铣削作业的效果。

A Milling Device for Horizontal Motor Shell with Multidirectional Clamping Mechanism

The utility model discloses a horizontal motor shell milling device with multi-directional clamping mechanism, which comprises a support platform, an installation platform, a processing platform and a milling head. The installation platform slides to support the top surface of the support platform, and the bottom of the installation platform is provided with a main driving device which can move left and right. A fixed platform is fixed on the processing platform, and a positioning plate is fixed on the top surface of the fixed platform. There are vertical fixture devices on the top of the position plate, horizontal fixture devices on both sides of the fixing table, rotating milling heads at the same level behind the positioning plate, and lifting driving devices on the rear side of the milling head; the technological equipment of the utility model is simple in technology, low in cost, hydraulic locking and loosening of pneumatic positioning, and a wide number of 25iM_H numerical control systems are installed to achieve the goal. It can clamp and loosen automatically by automatic positioning, and automatically finish the milling operation of the sole of the motor base or the junction box.

【技术实现步骤摘要】
一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置
本技术涉及一种机壳铣削领域，具体是一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置。
技术介绍
卧式电动机机壳一般包括用于支撑安装的脚底面和用于接线的接线盒，在对卧式电动机机壳的加工过程中，常常需要对脚底面和接线盒的盒边进行铣削，保证脚底面的面板和接线盒的盒边都铣削平整并保持同一水平面，传统的方式是通过手工操作，通过打磨铣削工具将脚底面和接线盒盒边进行铣削打磨，但是由于操作人员铣削的手工技术经验不同，经验不足的操作工在铣削过程中容易造成脚底面和接线盒的铣削厚度不同，出现脚底面不水平，安装不平稳，接线盒盒边不平整封装不密实等问题。因此，针对这些，问题，我们需要一种可以提高卧式电动机机壳铣削精度的铣削装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，包括支撑平台、安装平台、加工平台、铣削头，所述安装平台滑动支撑在支撑平台的顶面上，所述安装平台底部设有可以左右移动的主驱动装置，所述加工平台上固定着固定台，所述固定台的顶面固定着定位盘，所述定位盘上方设有纵向压紧的纵向夹具装置，所述固定台的两侧设有横向夹紧的横向夹具装置，所述定位盘的后方同一水平高度设有可以旋转的铣削头，所述铣削头后侧设有升降驱动装置。作为本技术进一步的方案：所述安装平台顶面上开设有多个用于固定加工平台的安装槽，所述支撑平台底面通过多个支撑柱固定支撑在地面上。作为本技术再进一步的方案：所述主驱动装置包括主滑动电机、主支撑板和主滑动螺杆，所述主滑动电机固定在主滑动口的左侧，所述主滑动口开设在支撑平台的中部位置，所述支撑平台上开设有两条主滑动口，所述主滑动口的两侧固定着主支撑板，所述主支撑板之间转动固定着主滑动螺杆，所述主滑动螺杆的一端与主滑动电机的电机轴固定相连，所述主滑动螺杆的杆壁上螺旋穿设固定着支撑滑块，所述支撑滑块可以在主滑动螺杆的杆壁上滑动，所述支撑滑块卡设在主滑动口内并从主滑动口穿出支撑平台的顶面，所述支撑滑块的顶面固定在安装平台的底面上，所述主滑动口卡住支撑滑块保证支撑滑块不会带动安装平台转动，而是在主滑动螺杆的上左右平移滑动。作为本技术再进一步的方案：所述纵向夹具装置包括按压杆、压板、转动轴承和固定螺环，所述按压杆垂直固定在定位盘的顶面中心位置，所述按压杆的杆壁上滑动穿设着压板，所述压板顶面滑动支撑着转动轴承，所述按压杆的顶部螺纹段螺纹固定着固定螺环，所述固定螺环位于转动轴承上方，所述压板用于压住电动机机壳，转动轴承保证固定螺环在螺旋旋紧过程中不会在压板顶面钻出划痕。作为本技术再进一步的方案：所述纵向夹具装置包括液压伸缩缸、液压伸缩杆和液压板，所述液压伸缩缸倒置固定在液压安装板的顶面上，所述液压安装板固定在液压支撑板的后侧面板上，所述液压支撑板垂直固定在固定台的顶面上，所述液压伸缩缸的驱动端固定着液压伸缩杆，所述液压伸缩杆滑动穿设过液压安装板，所述液压伸缩杆的底端固定着液压板，所述液压板位于定位盘中心的正上方，所述液压伸缩缸直接通过液压板以液压的方式将电动机壳压在定位盘上。作为本技术再进一步的方案：所述横向夹具装置包括夹紧螺杆、推板、推杆和夹块，所述夹紧螺杆螺纹穿过螺杆支撑板，所述螺杆支撑板固定在加工平台的顶面前侧位置，所述夹紧螺杆的后端固定着推板，所述推板的后面板上固定着两根推杆，所述固定台内开设有两条前后连通的推口，所述推杆穿过推口伸出固定台的后面板，所述推杆的后的固定着夹块，所述夹块位于定位盘的左右两侧，所述夹紧螺杆转动可以带动推板前后移动，推板在两侧的推杆的限位下，保证推板不会随着夹紧螺杆发生转动，而是在推口内前后滑动，从而夹块可以抵住定位盘上支撑的电机壳。作为本技术再进一步的方案：所述横向夹具装置包括气泵伸缩缸、气动伸缩杆、推板、推杆和夹块，所述气泵伸缩缸固定在加工平台的顶面前侧位置，所述气泵伸缩缸的驱动端固定着气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的后端固定着推板，所述推板的后面板上固定着两根推杆，所述固定台内开设有两条前后连通的推口，所述推杆穿过推口伸出固定台的后面板，所述推杆的后的固定着夹块，所述夹块位于定位盘的左右两侧，所述夹块与固定台的后面板之间固定着多根夹紧弹簧，正常状态时，夹紧弹簧拉紧夹块，机壳抵紧，松开时通过打开气泵伸缩缸，气动伸缩杆通过推板、推杆推动夹块向外撑开的方式将机壳松开。作为本技术再进一步的方案：所述升降驱动装置包括支撑传动箱、减速齿轮箱、铣削电机和升降箱，所述支撑传动箱内穿设有转动的驱动转轴，所述铣削头与驱动转轴固定相连，所述减速齿轮箱内设有多级转动啮合相连的齿轮，减速齿轮箱的输入轴的齿轮直径小于减速齿轮箱输出轴的齿轮直径，所述驱动转轴与减速齿轮箱的输出轴固定相连，所述减速齿轮箱的输入轴与铣削电机的电机轴固定相连，所述铣削电机固定在支撑传动箱的顶面上，所述支撑传动箱与减速齿轮箱侧壁固定相连，所述的铣削电机通过减速齿轮箱减速给固定在支撑传动箱上的铣削头提高铣削驱动力，所述支撑传动箱与减速齿轮箱的左侧壁上固定着升降滑块，所述升降滑块的左侧部分卡设在升降凹槽内，所述升降凹槽开设在升降箱的右侧壁上，所述升降箱位于铣削头的左侧，所述升降滑块的左侧部分螺纹穿设在升降螺杆的杆壁上，所述升降螺杆转动固定在升降凹槽内，所述升降螺杆的顶端与升降电机的电机轴固定相连，所述升降电机设置在升降箱内部，所述的升降箱可以整体带动铣削头上下移动，实现铣削头对机壳不同位置的铣削。作为本技术再进一步的方案：所述主驱动装置、纵向驱动装置、横向驱动装置和升降驱动装置的控制端都与控制箱的输出端电气相连，所述控制箱为广数25iM-H数控系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设备简单投入成本低，工艺装备简易，对人员技术要求低，气动定位液压锁紧松开的工艺装备，同时配套安装广数25iM-H数控系统以达到自动定位自动夹紧及松开，同时自动完成加工电动机机座脚底面或接线盒面铣削作业的效果。附图说明图1为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置的结构示意图。图2为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中主驱动装置的结构示意图。图3为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中加工平台俯视图的结构示意图(实施例1)。图4为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中加工平台左视图的结构示意图(实施例1)。图5为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中加工平台俯视图的结构示意图(实施例2)。图6为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中加工平台左视图的结构示意图(实施例2)。图7为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中夹块与卧式电动机机壳固定的结构示意图。图8为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中升降箱的结构示意图。图9为带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置中铣削头与升降驱动装置的结构示意图。图中：支撑平台1、支撑柱10、主滑动口11、主滑动电机12、主支撑板13、主滑动螺杆14、支撑滑块15、安装平台2、安装槽20、加工平台3、螺杆支撑板30、夹紧螺杆31、推板32、推杆33、固定台34、推口35、夹块36本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，包括支撑平台(1)、安装平台(2)、加工平台(3)、铣削头(7)，其特征在于，所述安装平台(2)滑动支撑在支撑平台(1)的顶面上，所述安装平台(2)底部设有可以左右移动的主驱动装置，所述加工平台(3)上固定着固定台(34)，所述固定台(34)的顶面固定着定位盘(37)，所述定位盘(37)上方设有纵向压紧的纵向夹具装置，所述固定台(34)的两侧设有横向夹紧的横向夹具装置，所述定位盘(37)的后方同一水平高度设有可以旋转的铣削头(7)，所述铣削头(7)后侧设有升降驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，包括支撑平台(1)、安装平台(2)、加工平台(3)、铣削头(7)，其特征在于，所述安装平台(2)滑动支撑在支撑平台(1)的顶面上，所述安装平台(2)底部设有可以左右移动的主驱动装置，所述加工平台(3)上固定着固定台(34)，所述固定台(34)的顶面固定着定位盘(37)，所述定位盘(37)上方设有纵向压紧的纵向夹具装置，所述固定台(34)的两侧设有横向夹紧的横向夹具装置，所述定位盘(37)的后方同一水平高度设有可以旋转的铣削头(7)，所述铣削头(7)后侧设有升降驱动装置。2.根据权利要求1所述的带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，其特征在于，所述安装平台(2)顶面上开设有多个用于固定加工平台(3)的安装槽(20)，所述支撑平台(1)底面通过多个支撑柱(10)固定支撑在地面上。3.根据权利要求1所述的带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，其特征在于，所述主驱动装置包括主滑动电机(12)、主支撑板(13)和主滑动螺杆(14)，所述主滑动电机(12)固定在主滑动口(11)的左侧，所述主滑动口(11)开设在支撑平台(1)的中部位置，所述支撑平台(1)上开设有两条主滑动口(11)，所述主滑动口(11)的两侧固定着主支撑板(13)，所述主支撑板(13)之间转动固定着主滑动螺杆(14)，所述主滑动螺杆(14)的一端与主滑动电机(12)的电机轴固定相连，所述主滑动螺杆(14)的杆壁上螺旋穿设固定着支撑滑块(15)，所述支撑滑块(15)卡设在主滑动口(11)内并从主滑动口(11)穿出支撑平台(1)的顶面，所述支撑滑块(15)的顶面固定在安装平台(2)的底面上。4.根据权利要求1-3任一所述的带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，其特征在于，所述纵向夹具装置包括按压杆(4)、压板(40)、转动轴承(41)和固定螺环(42)，所述按压杆(4)垂直固定在定位盘(37)的顶面中心位置，所述按压杆(4)的杆壁上滑动穿设着压板(40)，所述压板(40)顶面滑动支撑着转动轴承(41)，所述按压杆(4)的顶部螺纹段螺纹固定着固定螺环(42)，所述固定螺环(42)位于转动轴承(41)上方。5.根据权利要求1-3任一所述的带多向夹紧机构的卧式电动机机壳铣削装置，其特征在于，所述纵向夹具装置包括液压伸缩缸(51)、液压伸缩杆(52)和液压板(53)，所述液压伸缩缸(51)倒置固定在液压安装板(50)的顶面上，所述液压安装板(50)固定在液压支撑板(5)的后侧面板上，所述液压支撑板(5)垂直固定在固定台(34)的顶面上，所述液压伸缩缸(51)的驱动端固定着液压伸缩杆(52)，所述液压伸缩杆(52)滑动穿设过液压安装板(50)，所述液压伸缩杆(52)的底端固定着液压板(53)，所述液压板(53)位于定位盘(37)中心的正上方。6.根据权利要求1-3任一所述的带多向夹紧机构的卧式电动机机...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪创旭，王在梨，
申请(专利权)人：上海久日机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31