一种新型双面镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双面镗床，属于镗床技术领域。包括床身底座、中部立柱、滑台、主轴箱、升降座和工件夹具安装座；所述中部立柱固定在床身底座的中部一端，滑台对称安装在床身底座两端的横向滑轨上，主轴箱安装在滑台上可横向、纵向调节，所述中部立柱内设有滑槽，升降座安装在滑槽内可上下滑动，升降座的侧面设有与之固定一体的工件夹具安装座；本实用新型专利技术实现了对经一次装夹后的工件两面分别镗孔加工，且当工件两面需加工的错位孔位于同一高度时，可同步进行加工，提高了产品的加工精度和生产效率。

A New Double-sided Boring Machine

The utility model discloses a new double-sided boring machine, which belongs to the technical field of the boring machine. The utility model comprises a bed base, a middle column, a sliding platform, a spindle box, a lifting seat and a workpiece fixture mounting seat; the middle column is fixed at the middle end of the bed base, and the sliding platform is symmetrically mounted on the transverse slides at both ends of the bed base, and the spindle box is mounted on the sliding platform to adjust transversely and longitudinally. The middle column is provided with a sliding groove, and the lifting seat is mounted in the sliding groove to slide up and down. The side of the lower seat is provided with a fixture mounting seat with which the fixture is fixed; the utility model realizes boring two sides of the workpiece respectively after one clamping, and can simultaneously process when the dislocation holes on both sides of the workpiece are located at the same height, thus improving the processing accuracy and production efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种新型双面镗床
本技术属于镗床
，具体涉及一种新型双面镗床。
技术介绍
传统的镗床一次只能对产品的一端面进行镗孔加工，加工好一端面后，需重新装夹定位，再对另一端面进行镗孔加工，此种加工方式，由于二次装夹会产生定位误差，影响产品制造精度，且工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种新型双面镗床，实现了对经一次装夹后的工件两面分别先后镗孔加工，且当工件两面需加工的错位孔位于同一高度时，可同步进行加工，提高了产品的加工精度和生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种新型双面镗床,包括床身底座、中部立柱、滑台、主轴箱、升降座和工件夹具安装座；所述中部立柱固定在床身底座的中部一端，滑台对称安装在床身底座两端的横向滑轨上，主轴箱安装在滑台上可横向、纵向调节，所述中部立柱内设有滑槽，升降座安装在滑槽内可上下滑动，升降座的侧面设有与之固定一体的工件夹具安装座。进一步的，所述滑台包括横向滑座，横向滑座与横向滑轨配合，横向滑座上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有相配合的纵向滑座。进一步的，所述横向滑座由横向电机驱动，通过丝杆传动，横向电机安装在床身底座两端的开槽内；所述纵向滑座由纵向电机驱动，通过丝杆传动。进一步的，所述主轴箱上设有主轴头，主轴头上安装有刀具，主轴头分别与主轴箱上的电机、气缸相连。进一步的，所述中部立柱顶部设有驱动电机和氮气平衡系统，驱动电机通过丝杆与升降座相连，氮气平衡系统通过推杆与升降座相连。进一步的，所述氮气平衡系统包括氮气瓶和平衡气缸，氮气瓶位于中部立柱后侧，氮气瓶上设有电磁阀及控制器，电磁阀通过气管与平衡气缸相连。本技术具有如下有益效果：滑台可以通过横向电机和纵向电机驱动实现横向或纵向移动，从而实现了刀具横向进给及纵向位移调整；氮气平衡系统不仅可以平衡升降座的重量，而且使升降座升降过程平稳、顺畅，对立柱顶部的丝杆驱动电机起到保护作用，提高其使用寿命；本技术通过左右主轴头上的刀具实现对工件一次装夹定位的双面镗孔加工，没有定位误差，提高了加工精度，当工件双端面所需加工孔位于同一高度时，还可以实现同步加工，大大地提高了加工效率。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为图1左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。如图所示，一种新型双面镗床,包括床身底座1、中部立柱2、滑台3、主轴箱4、升降座5和工件夹具安装座6；所述中部立柱2固定在床身底座1的中部一端，滑台3对称安装在床身底座1两端的横向滑轨11上，主轴箱4安装在滑台3上可横向、纵向调节，所述中部立柱2内设有滑槽，升降座5安装在滑槽内可上下滑动，升降座5的侧面设有与之固定一体的工件夹具安装座6。进一步的，所述滑台3包括横向滑座31，横向滑座31与横向滑轨11配合，横向滑座31上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有相配合的纵向滑座32。进一步的，所述横向滑座31由横向电机33驱动，通过丝杆传动，横向电机33安装在床身底座1两端的开槽内；所述纵向滑座32由纵向电机34驱动，通过丝杆传动。进一步的，所述主轴箱4上设有主轴头41，主轴头41上安装有刀具，主轴头41分别与主轴箱4上的电机43、气缸42相连。其气缸42控制主轴头41上的卡盘松紧用以安装刀具，电机43通过齿轮传动驱动主轴头41高速旋转实现镗孔加工。进一步的，所述中部立柱2顶部设有驱动电机51和氮气平衡系统52，驱动电机51通过丝杆与升降座5相连，氮气平衡系统52通过推杆与升降座相连。进一步的，所述氮气平衡系统52包括氮气瓶521和平衡气缸522，氮气瓶521位于中部立柱2后侧，氮气瓶521上设有电磁阀及控制器，电磁阀通过气管与平衡气缸522相连。具体的，将工件安装在工件夹具安装座6的工装夹具61上，通过驱动电机51调整工件的高度，使工件上待加工孔位置与刀具高度保持一致。在升降座5升降过程中，控制器控制电磁阀开合，使氮气瓶521对平衡气缸522进行充气或放气，从而控制平衡气缸52上的推杆辅助升降座5升降，起到平衡作用，确保升降座5随丝杆传动升降平稳、顺畅。工件高度调整好后，由端部的主轴箱4通过滑台3实现纵向调节和横向进给，对工件进行镗孔加工；当工件一端加工好后，再同之前一样先调节工件高度，再调节另一端主轴箱4上的刀具对工件另一端面进行镗孔加工，无需对工件进行拆卸二次安装定位，消除了定位误差，提高了加工精度。且当工件上不同大小孔数量繁多时，左右主轴箱4可以配用不同的刀具对大小不同圆孔进行分别加工，减少了主轴头上更换刀具次数，节省了时间；本技术在工件双面待加工孔位置处于同一高度时，还可以实现左右主轴箱4上的刀具对工件双面进行同步镗孔加工，大大地提高了生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双面镗床，其特征在于：包括床身底座、中部立柱、滑台、主轴箱、升降座和工件夹具安装座；所述中部立柱固定在床身底座的中部一端，滑台对称安装在床身底座两端的横向滑轨上，主轴箱安装在滑台上可横向、纵向调节，所述中部立柱内设有滑槽，升降座安装在滑槽内可上下滑动，升降座的侧面设有与之固定一体的工件夹具安装座。

【技术特征摘要】
1.一种新型双面镗床，其特征在于：包括床身底座、中部立柱、滑台、主轴箱、升降座和工件夹具安装座；所述中部立柱固定在床身底座的中部一端，滑台对称安装在床身底座两端的横向滑轨上，主轴箱安装在滑台上可横向、纵向调节，所述中部立柱内设有滑槽，升降座安装在滑槽内可上下滑动，升降座的侧面设有与之固定一体的工件夹具安装座。2.如权利要求1所述的一种新型双面镗床，其特征在于：所述滑台包括横向滑座，横向滑座与横向滑轨配合，横向滑座上设有纵向滑轨，纵向滑轨上设有相配合的纵向滑座。3.如权利要求2所述的一种新型双面镗床，其特征在于：所述横向滑座由横向电机驱动，通过丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，许文泽，
申请(专利权)人：安徽池州伟舜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34