一种行星式高速冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星式高速冷轧管机，包括机箱，机箱的底部设置有支撑腿，机箱的正面设置有滑轨、箱门和紧急停止阀，箱门的正面设置有把手，箱门的顶部设置有卡扣，滑轨的一侧设置有移动架，移动架的顶部设置有冷轧机箱，冷轧机箱的顶部设置有移动槽，移动槽的顶部设置有移动块，移动块的顶部设置有副驱动转机，冷轧机箱的内部设置有升降杆，升降杆的底部设置有固定夹，且固定夹与升降杆固定连接，机箱的一侧设置有散热孔，且散热孔贯穿设置于机箱一侧，机箱的顶部设置有工作台，该种行星式高速冷轧管机利用其强大的滑轨、节圆齿轮和副驱动转机，实现了行星式高速冷轧管机控制效果好与轧制速度高的目的。

A Planetary High Speed Cold Rolling Pipe Mill

The utility model discloses a planetary high-speed cold rolling pipe mill, which comprises a chassis, a support leg at the bottom of the chassis, a sliding rail, a box door and an emergency stop valve at the front of the chassis, a handle at the front of the box door, a snap at the top of the box door, a movable stand at one side of the sliding rail, a cold rolling mill box at the top of the movable stand, and a movable top of the cold rolling box. The top of the moving slot is provided with a moving block, the top of the moving block is provided with a Vice-drive rotary machine, the inside of the cold rolling mill box is provided with a lifting rod, the bottom of the lifting rod is provided with a fixed clamp, and the fixed clamp is fixed with the lifting rod. The side of the chassis is provided with a heat sink, and the heat sink holes run through the side of the chassis, and the top of the chassis is provided with a workbench, which is a planetary type of high speed. The cold rolling mill uses its powerful slideway, pitch gear and auxiliary drive turning machine to achieve the goal of good control effect and high rolling speed of planetary high-speed cold rolling mill.

【技术实现步骤摘要】
一种行星式高速冷轧管机
本技术涉及冷轧管机设备
，具体为一种行星式高速冷轧管机。
技术介绍
冷轧管机是利用穿孔管(也称毛管或荒管)进行冷态轧制即进行冷轧的专用设备，由于其具有优异的开坯性能并且能轧制良好粘度的有色金属无缝管、材料利用率高以及表面粗糙度显著优于冷拔管等长处，因而被钢管制造行业广为使用。但现有的行星式高速冷轧管机，在主电机的输出端通过一条大皮带连接一个大皮带轮，通过对主电机的控制达到对传动轮的启动控制，主电机在高速转动过程中难以立即停止，容易意外打伤人，控制效果差，而且还存在轧制速度低、造成单位产量能耗大和产品质量差等问题。所以，如何设计一种行星式高速冷轧管机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种行星式高速冷轧管机，以解决上述
技术介绍
中提出的控制效果差与轧制速度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星式高速冷轧管机，包括机箱，所述机箱的底部设置有支撑腿，所述机箱的正面设置有滑轨、箱门和紧急停止阀，所述箱门的正面设置有把手，所述箱门的顶部设置有卡扣，所述滑轨的一侧设置有移动架，所述移动架的顶部设置有冷轧机箱，所述冷轧机箱的顶部设置有移动槽，所述移动槽的顶部设置有移动块，所述移动块的顶部设置有副驱动转机，所述冷轧机箱的内部设置有升降杆，所述升降杆的底部设置有固定夹，且所述固定夹与升降杆固定连接，所述机箱的一侧设置有散热孔，且所述散热孔贯穿设置于机箱一侧，所述机箱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有节圆齿轮，所述机箱的内部设置有扭转机，所述扭转机的顶部设置有传动轴，所述扭转机的一侧设置有主驱动转机。进一步的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿与机箱固定连接，同时四个所述支撑腿分别位于机箱的四个角。进一步的，所述箱门包括箱门正面的把手以及箱门顶部的卡扣，且所述箱门与机箱通过卡扣活动连接。进一步的，所述固定夹的外形呈“C字形”，且所述固定夹由低碳钢加工而成，同时所述固定夹位于升降杆正下方。进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔形状大小相同，同时多个所述散热孔的直径为五毫米。进一步的，所述节圆齿轮的外形呈“三棱形”，且所述节圆齿轮错位设置于工作台上，同时所述节圆齿轮与传动轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种行星式高速冷轧管机，在原有的行星式高速冷轧管机的基础上进行改进和增加，该种行星式高速冷轧管机设置有滑轨、节圆齿轮和副驱动转机，为装置接通电源，将需要加工的冷轧组件在工作台上，冷轧机箱内部的升降杆下降至冷轧组件正上方，固定夹张开，升降杆继续下降，下降至加工的冷轧组件顶部，固定夹闭合，固定夹配合升降杆能够就需要加工的冷轧组件进行固定，防止加工的冷轧组件在与节圆齿轮冷轧时打滑，造成冷轧偏差，起到固定冷轧组件作用，节圆齿轮配合传动轴能够在扭转机的扭转作用下改变节圆齿轮与节圆齿轮之间的角度位置关系，便于冷轧组件进行冷轧，冷轧组件通过节圆齿轮与节圆齿轮之间的角度改变冷轧组件的形状，节圆齿轮配合传动轴能够在扭转机的扭转作用下改变节圆齿轮与节圆齿轮之间的角度位置关系，便于冷轧组件进行冷轧，冷轧机箱向一侧移动，使得冷轧组件整体冷轧，移动块左右平移，带动冷轧组件纵向移动，改变冷轧组件的弯曲角，整件冷轧组件弯曲冷轧完成，反复其他冷轧组件的冷轧，工作完成，该种行星式高速冷轧管机在原有的传统设备的基础上设置有滑轨与节圆齿轮，滑轨能够使得移动架顶部的冷轧机箱及时的对冷轧组件进行位置调整，使得冷轧管机控制效果更好，节圆齿轮与冷轧组件接触，在冷轧机箱的推进作用下进行精细冷轧，使得冷轧组件的轧制速度更高，实现了行星式高速冷轧管机控制效果好与轧制速度高的目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机箱局部结构剖视图；图3是本技术的冷轧机箱局部结构剖视图。图中：1、移动块，2、移动槽，3、冷轧机箱，301、升降杆，302、固定夹，4、移动架，5、滑轨，6、机箱，7、支撑腿，8、箱门，9、把手，10、卡扣，11、紧急停止阀，12、散热孔，13、副驱动转机，14、工作台，15、节圆齿轮，16、传动轴，17、扭转机，18、主驱动转机。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：主驱动转机：CDL2-11副驱动转机：YS-351具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种行星式高速冷轧管机，包括移动块1、移动槽2、冷轧机箱3、升降杆301、固定夹302、移动架4、滑轨5、机箱6、支撑腿7、箱门8、把手9、卡扣10、紧急停止阀11、散热孔12、副驱动转机13、工作台14、节圆齿轮15、传动轴16、扭转机17、主驱动转机18，机箱6的底部设置有支撑腿7，机箱6的正面设置有滑轨5、箱门8和紧急停止阀11，箱门8的正面设置有把手9，箱门8的顶部设置有卡扣10，滑轨5的一侧设置有移动架4，移动架4的顶部设置有冷轧机箱3，冷轧机箱3的顶部设置有移动槽2，移动槽2的顶部设置有移动块1，移动块1的顶部设置有副驱动转机13，冷轧机箱3的内部设置有升降杆301，升降杆301的底部设置有固定夹302，且固定夹302与升降杆301固定连接，机箱6的一侧设置有散热孔12，且散热孔12贯穿设置于机箱6一侧，机箱6的顶部设置有工作台14，工作台14的顶部设置有节圆齿轮15，机箱6的内部设置有扭转机17，扭转机17的顶部设置有传动轴16，扭转机17的一侧设置有主驱动转机18。本技术通过冷轧机箱3内部的升降杆301下降至冷轧组件正上方，将需要加工的冷轧组件放置在工作台14上，固定夹302张开，升降杆301继续下降，下降至加工的冷轧组件顶部，固定夹302闭合，起到固定冷轧组件作用，节圆齿轮15配合传动轴16能够在扭转机17的扭转作用下改变节圆齿轮15与节圆齿轮15之间的角度位置关系，便于冷轧组件进行冷轧，冷轧组件通过节圆齿轮15与节圆齿轮15之间的角度改变冷轧组件的形状，冷轧机箱3向一侧移动，使得冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行星式高速冷轧管机，包括机箱(6)，其特征在于：所述机箱(6)的底部设置有支撑腿(7)，所述机箱(6)的正面设置有滑轨(5)、箱门(8)和紧急停止阀(11)，所述箱门(8)的正面设置有把手(9)，所述箱门(8)的顶部设置有卡扣(10)，所述滑轨(5)的一侧设置有移动架(4)，所述移动架(4)的顶部设置有冷轧机箱(3)，所述冷轧机箱(3)的顶部设置有移动槽(2)，所述移动槽(2)的顶部设置有移动块(1)，所述移动块(1)的顶部设置有副驱动转机(13)，所述冷轧机箱(3)的内部设置有升降杆(301)，所述升降杆(301)的底部设置有固定夹(302)，且所述固定夹(302)与升降杆(301)固定连接，所述机箱(6)的一侧设置有散热孔(12)，且所述散热孔(12)贯穿设置于机箱(6)一侧，所述机箱(6)的顶部设置有工作台(14)，所述工作台(14)的顶部设置有节圆齿轮(15)，所述机箱(6)的内部设置有扭转机(17)，所述扭转机(17)的顶部设置有传动轴(16)，所述扭转机(17)的一侧设置有主驱动转机(18)。

【技术特征摘要】
1.一种行星式高速冷轧管机，包括机箱(6)，其特征在于：所述机箱(6)的底部设置有支撑腿(7)，所述机箱(6)的正面设置有滑轨(5)、箱门(8)和紧急停止阀(11)，所述箱门(8)的正面设置有把手(9)，所述箱门(8)的顶部设置有卡扣(10)，所述滑轨(5)的一侧设置有移动架(4)，所述移动架(4)的顶部设置有冷轧机箱(3)，所述冷轧机箱(3)的顶部设置有移动槽(2)，所述移动槽(2)的顶部设置有移动块(1)，所述移动块(1)的顶部设置有副驱动转机(13)，所述冷轧机箱(3)的内部设置有升降杆(301)，所述升降杆(301)的底部设置有固定夹(302)，且所述固定夹(302)与升降杆(301)固定连接，所述机箱(6)的一侧设置有散热孔(12)，且所述散热孔(12)贯穿设置于机箱(6)一侧，所述机箱(6)的顶部设置有工作台(14)，所述工作台(14)的顶部设置有节圆齿轮(15)，所述机箱(6)的内部设置有扭转机(17)，所述扭转机(17)的顶部设置有传动轴(16)，所述扭转机(17)的一侧设置有主驱动转机(18)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊天伟，
申请(专利权)人：上海攀枝花机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31