【技术实现步骤摘要】
一种匣钵装料设备
本专利技术涉及锂电负极原材料的加工和生产
，尤其涉及一种匣钵装料设备。
技术介绍
目前锂电行业负极材料的生产和加工，主要还是以高温煅烧来改变和去除石墨中的微观结构和杂质为主要技术手段，因此，煅烧前需要将石墨粉体物料装入到一定容积的匣钵内，由于石墨原料粉本身重量较轻，装填过程中，粉体物料中会融入很多空气，致使物料本身更加蓬松，使得同等重量的物料体积变大，堆密度变小，从而影响匣钵的实际装载量，另外，装料过程中也极易产生扬尘，为了解决同等容积的匣钵能尽可能多装料和装料过程中减少扬尘等问题，一般传统解决方式有二种：1.增加捕吸尘装置，装料后的匣钵静置一段时间，待物料中的空气靠自身重量自然排出，之后，匣钵内下沉的空间靠人工补料，缺点：耗费时间长，效率低，气体量排出有限，目前基本很少使用。2.通过人工或机器装料后，用压板将匣钵内物料进行压实，之后再用人工补料，优点：相对第1种方式，用时短，效率较高；缺点：⑴.人工装填物料，劳动强度高⑵.现场扬尘较大，对人身健康和周围环境有影响。因此，本领域亟需一种能够自动装料压实、装料过程密封的匣钵装料设备，以提高匣钵...
【技术保护点】
1.一种匣钵装料设备，其特征在于：包括储料机构(1)、脱气螺旋给料机构(2)、计量升降机构(3)、输送机构(4)，所述储料机构(1)与脱气螺旋给料机构(2)连接，所述计量升降机构(3)、输送机构(4)位于脱气螺旋给料机构(2)的下方；所述储料机构(1)包括缓存仓(11)，所述缓存仓(11)顶部设置有进料口(111)，所述脱气螺旋给料机构(2)包括螺旋驱动电机(21)、螺杆(23)、脱气螺筒(22)、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动装置位于缓存仓(11)顶端，所述螺旋驱动电机(21)与螺杆(23)连接，所述螺杆(23)穿过缓存仓(11)，位于脱气螺筒(22)内，所述脱气螺筒(2...
【技术特征摘要】
1.一种匣钵装料设备，其特征在于：包括储料机构(1)、脱气螺旋给料机构(2)、计量升降机构(3)、输送机构(4)，所述储料机构(1)与脱气螺旋给料机构(2)连接，所述计量升降机构(3)、输送机构(4)位于脱气螺旋给料机构(2)的下方；所述储料机构(1)包括缓存仓(11)，所述缓存仓(11)顶部设置有进料口(111)，所述脱气螺旋给料机构(2)包括螺旋驱动电机(21)、螺杆(23)、脱气螺筒(22)、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动装置位于缓存仓(11)顶端，所述螺旋驱动电机(21)与螺杆(23)连接，所述螺杆(23)穿过缓存仓(11)，位于脱气螺筒(22)内，所述脱气螺筒(22)顶端连接缓存仓(11)，所述脱气螺筒(22)侧面与脱气管道连接，脱气管道与脱气泵连接；所述输送机构(4)包括电动辊道(41)，所述计量升降机构(3)包括升降装置(31)，所述升降装置(31)位于电动辊道(41)的下方。2.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述匣钵(8)装料设备还包括防尘密封机构(5)，所述防尘密封机构(5)包括防尘密封盖(51)，所述防尘密封盖(51)与所述脱气螺筒(22)底端连接。3.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述储料机构(1)还包括搅拌装置(12)，所述搅拌装置(12)包括搅拌电机(121)、搅拌盘(122)、搅拌桨(123)，所述搅拌电机(121)位于缓存仓(11)顶部，所述搅拌电机(121)与搅拌盘(122)连接，所述搅拌桨(123)与搅拌盘(122)连接，伸入缓存仓(11)内部，所述搅拌盘(122)与所述螺杆(23)同轴心，且与螺杆(23)旋转方向一致。4.根据权利要求1所述的匣钵装料设备，其特征在于：所述输送机构(4)还包括辊道支架(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪建，
申请(专利权)人：北京天利流程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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