一种热升华转印汽车椅套的制作方法技术

本发明专利技术涉及汽车椅套制造领域，公开一种热升华转印汽车椅套的制作方法。方法说明了热升华转印汽车椅套面料的裁剪、排版、缝纫压线，且汽车椅套两侧设有环绕侧片面料一周的气囊开口，气囊开口上缝有织带，说明椅套的具体加工参数，再使用热升华转印膜在椅套上进行热升华转印形成图案，通过热升华转印技术，使汽车椅套在保持原有的面料特性的基础上，印制出来的的图案更清晰，花纹更精细，立体感更强，方法不用水，无污水产生，更加环保；椅套侧边布内设置有气囊开口，气囊开口处通过涤纶缝纫线缝制有织带，气囊开口的间距、位置、针距都符合座椅的安全气囊弹出时不受到任何的阻碍，从而保护驾驶者的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种热升华转印汽车椅套的制作方法
本专利技术涉及汽车椅套制造领域，尤其涉及一种热升华转印汽车椅套的制作方法。
技术介绍
座椅椅套是驾乘员与汽车之间一项非常重要的内饰件，它直接影响汽车的舒适感、个性感、品质感、安全感等。根据国际造型趋势分析，以及座椅面料的花型纹理设计及内饰色彩设计分析，合理的运用色彩、花纹、图案、面料与汽车外观设计融为一体使其成为消费者满意的座椅，是目前国际上座椅椅套销售商青睐的首选产品。但是传统图案在座椅上有不够美观、立体的特点。另外，撞车和追尾等交通事故越来越频繁，当汽车发生交通事故时，车身受到极大的撞击，并将力传递到车内的椅座上，从而乘客受到向前的冲力撞击到前面的汽车椅背上而受到伤害，给乘客带来身体痛苦和巨大的经济损失。目前的一种汽车座套常见的是就采用普通的缝纫机车缝，没有特殊工艺直接把座套侧边和靠部缝制起来，当发生意外事故时，根本无法保证安全气囊能否正常弹出，不能及时起到保护作用。专利技术CN201710811716.3公开了一种汽车座椅套及其制作工艺，椅套无法保证安全气囊能否正常弹出，给使用者造成一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中无法保证安全气囊弹出、工艺不够完善的缺点，提供一种热升华转印汽车椅套的制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种热升华转印汽车椅套的制作方法，包括以下步骤：A.将面料裁剪成面料片，包括背部面料、侧片面料、靠部面料、坐部面料和底部面料；B.样板排版，核对用料，在面料片上打上刀眼；C.在背部面料上按刀眼画线，压双线，将背部面料与靠部面料面料拼合并压0.6cm双线，在坐部面料中间压0.6cm强力线，将坐部面料与底部面料拼合并压0.6cm双线，然后把已压线的面料与扶手相拼，使靠部面料弧度圆顺并左右对称；D.靠部面料居中处车上鸡眼皮，鸡眼皮内填塞有圆柱形的的发泡棒，发泡棒的直径为2.5cm，长度为15cm；E.将侧片面料两侧用带松紧的锁边机锁边，锁边长度为13～17cm，然后把背部面料与侧片面料用长度为30～34cm的拉链连接形成汽车椅套；F.在步骤E得到的汽车椅套表面涂覆聚氨酯树脂，在160～170℃温度下烘3～5分钟；H.用热升华油墨以平板印刷方式将预设图案印刷于热升华转印膜上，将热升华转印膜贴于汽车椅套相应位置的外表面，然后在烘箱中进行加热转印形成图案层，烘箱在45～50℃的温度下预热1min，最后在160～170℃温度下烘3～5分钟得到热升华转印汽车椅套；汽车椅套两侧设有环绕侧片面料一周的气囊开口，气囊开口上缝有宽度为0.4cm的黑色织带，气囊开口的针距为0.6cm，针数为311～341针。用电脑软件设定并控制缝纫机车缝制汽车椅套，用气囊开口线缝制位置为一周环绕，也就是是气囊弹出的位置，从而有效避免气囊所在位置不对应的情况。车缝时通过电脑控制，要求车缝一周时的针距为严格的数量，以电脑警告标弹出为缝制成功标准。一旦发现底线和面线太松或太紧，缝纫机就会报警，电脑警告标不会弹出。各项技术指标由软件指示完成，避免了人工的随意性，工艺要求更严密。作为优选，压线时3.0针/cm；作为优选，双线为500D强力线与辅料配色的双线。作为优选，面料为灰色海绵单复的荔枝纹PVC面料，面料的厚度为0.25cm，面料的密度为17D。作为优选，辅料为灰色海绵单复的米色麦穗提花布，辅料的厚度为0.3cm，辅料的密度为17D。作为优选，鸡眼皮为100克黑色无纺布与20米/公斤的黑网纱单复形成。本专利技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过热升华转印技术，使汽车椅套在保持原有的面料特性的基础上，印制出来的的图案更清晰，花纹更精细，立体感更强，方法不用水，无污水产生，更加环保；椅套侧边布内设置有气囊开口，气囊开口处通过涤纶缝纫线缝制有织带，气囊开口的间距、位置、针距都符合座椅的安全气囊弹出时不受到任何的阻碍，从而保护驾驶者的安全。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种热升华转印汽车椅套的制作方法，包括以下步骤：A.将面料裁剪成面料片，包括背部面料、侧片面料、靠部面料、坐部面料和底部面料；B.样板排版，核对用料，在面料片上打上刀眼；C.在背部面料上按刀眼画线，压双线，将背部面料与靠部面料面料拼合并压0.6cm双线，在坐部面料中间压0.6cm强力线，将坐部面料与底部面料拼合并压0.6cm双线，然后把已压线的面料与扶手相拼，使靠部面料弧度圆顺并左右对称；D.靠部面料居中处车上鸡眼皮，鸡眼皮内填塞有圆柱形的的发泡棒，发泡棒的直径为2.5cm，长度为15cm；E.将侧片面料两侧用带松紧的锁边机锁边，锁边长度为13～17cm，然后把背部面料与侧片面料用长度为30～34cm的拉链连接形成汽车椅套；本实施例中锁边长度为13cm，拉链长度为30cm。F.在步骤E得到的汽车椅套表面涂覆聚氨酯树脂，在160～170℃温度下烘3～5分钟；本实施例中，在在160℃温度下烘3分钟。H.用热升华油墨以平板印刷方式将预设图案印刷于热升华转印膜上，将热升华转印膜贴于汽车椅套相应位置的外表面，然后在烘箱中进行加热转印形成图案层，烘箱在45～50℃的温度下预热1min，最后在160～170℃温度下烘3～5分钟得到热升华转印汽车椅套；本实施例中，烘箱在45℃的温度下预热1min，最后在160℃温度下烘3分钟。汽车椅套两侧设有环绕侧片面料一周的气囊开口，气囊开口上缝有宽度为0.4cm的黑色织带，气囊开口的针距为0.6cm，针数为311～341针。本实施例中针数为311针。压线时3.0针/cm；双线为500D强力线与辅料配色的双线。面料为灰色海绵单复的荔枝纹PVC面料，面料的厚度为0.25cm，面料的密度为17D。辅料为灰色海绵单复的米色麦穗提花布，辅料的厚度为0.3cm，辅料的密度为17D。鸡眼皮为100克黑色无纺布与20米/公斤的黑网纱单复形成。实施例2一种热升华转印汽车椅套的制作方法，包括以下步骤：A.将面料裁剪成面料片，包括背部面料、侧片面料、靠部面料、坐部面料和底部面料；B.样板排版，核对用料，在面料片上打上刀眼；C.在背部面料上按刀眼画线，压双线，将背部面料与靠部面料面料拼合并压0.6cm双线，在坐部面料中间压0.6cm强力线，将坐部面料与底部面料拼合并压0.6cm双线，然后把已压线的面料与扶手相拼，使靠部面料弧度圆顺并左右对称；D.靠部面料居中处车上鸡眼皮，鸡眼皮内填塞有圆柱形的的发泡棒，发泡棒的直径为2.5cm，长度为15cm；E.将侧片面料两侧用带松紧的锁边机锁边，锁边长度为13～17cm，然后把背部面料与侧片面料用长度为30～34cm的拉链连接形成汽车椅套；本实施例中锁边长度为15cm，拉链长度为32cm。F.在步骤E得到的汽车椅套表面涂覆聚氨酯树脂，在160～170℃温度下烘3～5分钟；本实施例中，在在165℃温度下烘4分钟。H.用热升华油墨以平板印刷方式将预设图案印刷于热升华转印膜上，将热升华转印膜贴于汽车椅套相应位置的外表面，然后在烘箱中进行加热转印形成图案层，烘箱在45～50℃的温度下预热1min，最后在160～170℃温度下烘3～5分钟得到热升华转印汽车椅套；本实施例中，烘箱在48℃的温度下预热1min，最后在165℃温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热升华转印汽车椅套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将面料裁剪成面料片，包括背部面料、侧片面料、靠部面料、坐部面料和底部面料；B.样板排版，核对用料，在面料片上打上刀眼；C.在背部面料上按刀眼画线，压双线，将背部面料与靠部面料面料拼合并压0.6cm双线，在坐部面料中间压0.6cm强力线，将坐部面料与底部面料拼合并压0.6cm双线，然后把已压线的面料与扶手相拼，使靠部面料弧度圆顺并左右对称；D.靠部面料居中处车上鸡眼皮，鸡眼皮内填塞有圆柱形的的发泡棒，发泡棒的直径为2.5cm，长度为15cm；E.将侧片面料两侧用带松紧的锁边机锁边，锁边长度为13～17cm，然后把背部面料与侧片面料用长度为30～34cm的拉链连接形成汽车椅套；F.在步骤E得到的汽车椅套表面涂覆聚氨酯树脂，在160～170℃温度下烘3～5分钟；H.用热升华油墨以平板印刷方式将预设图案印刷于热升华转印膜上，将热升华转印膜贴于汽车椅套相应位置的外表面，然后在烘箱中进行加热转印形成图案层，烘箱在45～50℃的温度下预热1min，最后在160～170℃温度下烘3～5分钟得到热升华转印汽车椅套；汽车椅套两侧设有环绕侧片面料一周的气囊开口，气囊开口上缝有宽度为0.4cm的黑色织带，气囊开口的针距为0.6cm，针数为311～341针。...

【技术特征摘要】
1.一种热升华转印汽车椅套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将面料裁剪成面料片，包括背部面料、侧片面料、靠部面料、坐部面料和底部面料；B.样板排版，核对用料，在面料片上打上刀眼；C.在背部面料上按刀眼画线，压双线，将背部面料与靠部面料面料拼合并压0.6cm双线，在坐部面料中间压0.6cm强力线，将坐部面料与底部面料拼合并压0.6cm双线，然后把已压线的面料与扶手相拼，使靠部面料弧度圆顺并左右对称；D.靠部面料居中处车上鸡眼皮，鸡眼皮内填塞有圆柱形的的发泡棒，发泡棒的直径为2.5cm，长度为15cm；E.将侧片面料两侧用带松紧的锁边机锁边，锁边长度为13～17cm，然后把背部面料与侧片面料用长度为30～34cm的拉链连接形成汽车椅套；F.在步骤E得到的汽车椅套表面涂覆聚氨酯树脂，在160～170℃温度下烘3～5分钟；H.用热升华油墨以平板印刷方式将预设图案印刷于热升华转印膜上，将热升华转印膜贴于汽车椅套相应位置的外表面，然后在烘箱中进行加热转印形成图案层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，
申请(专利权)人：浙江海啊汽车用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33