一种热转印排烟装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种印刷中的排烟装置，尤其是一种热转印排烟装置，包括排烟管，还包括吸烟罩，所述吸烟罩与排烟管连接，所述吸烟罩固定在转印辊的一侧。本发明专利技术提供的一种热转印排烟装置位于油烟产生处，抽烟效果好，能够有效改善工作环境，并且不影响转印准备过程中的穿纸和穿面料。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印排烟装置
本专利技术涉及一种印刷中的排烟装置，尤其是一种热转印排烟装置。
技术介绍
热转印也称为烫画，热转印机是转移印花工艺过程的重要过程环节。这个环节中，油墨还有面料中的化学成分因为加热会形成油烟扩散到空气中。因此，对热转印机过程集烟和排烟操作，不管是对于环保，还是对于操作人员职业健康，都有重要意义。传统的集烟排烟操作，采用如图6所示结构。基于油烟是受热上升的原理，在热转印机1的机架11上方用一个面积跟机架11相当的漏斗状集烟罩91，通过排烟管2跟外部废气处理装置相连接。由于油烟主要在转印辊12上产生，而集烟罩91远离转印辊12，导致抽烟效果较差，油烟容易扩散到车间的空气中，对工作环形改善较小。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种能够有效提高抽烟效果，有效改善工作环境的一种热转印排烟装置，具体技术方案为：一种热转印排烟装置，包括排烟管，还包括吸烟罩，所述吸烟罩与排烟管连接，所述吸烟罩固定在转印辊的一侧。通过采用上述技术方案，由于油烟主要产生在转印辊上，将吸烟罩设置在转印辊的一侧能够有效提高吸油烟的效果，避免油烟扩散到车间的空气中。优选的，所述吸烟罩位于转印纸与面料加热完成转印后的分离处。通过采用上述技术方案，热转印机是通过转印辊加热转印纸，将热转印纸上的油墨移印到面料上，当面料覆盖在热转印纸上时，油墨形成油烟的油烟不易扩散，当面料与转印纸分离时，油墨形成的油烟大量扩散到空气中，在转印纸与面料分离处吸烟效果更好，能够将刚产生的油烟全部吸除，有效避免油烟扩散动车间的空气中，防止污染环境。优选的，所述吸烟罩上设有抽烟嘴，所述抽烟嘴沿转印辊的轴线设置。优选的，所述抽烟嘴的长度不小于转印辊的长度。通过采用上述技术方案，抽烟嘴沿转印辊的轴线设置，与转印辊的轴线平行，且不小于转印辊的长度能够有效保证吸烟效果，将产生的油烟全部吸收。优选的，所述抽烟嘴的高度小于吸烟罩的高度。通过采用上述技术方案，抽烟嘴的高度小，即进风口小，进风孔小能够形成高速的气流，高速的气流能够保证油烟的吸收效果，避免油烟扩散。优选的，还包括移动装置和管道活动连接装置；所述移动装置包括圆导杆，所述圆导杆固定在机架上；及带锁紧直线轴承座，所述带锁紧直线轴承座滑动安装在圆导杆上，所述带锁紧直线轴承座还与吸烟罩连接；所述管道活动连接装置分别与吸烟罩和排烟管连接。通过采用上述技术方案，由于吸烟罩接近转印辊，会影响生产准备过程中的穿纸和穿面料，因此增加移动装置方便将吸烟罩移开，从而方便穿纸和穿面料。带锁紧直线轴承座能够锁定吸烟罩的位置，防止吸烟罩自由滑动。管道活动连接装置方便吸烟罩移动。优选的，所述移动装置还包括定位环，所述定位环固定在圆导杆上。通过采用上述技术方案，定位环用于定位吸烟罩的位置。优选的，所述管道活动连接装置包括连接管，所述连接管与排烟管连接；及活动管，所述活动管滑动插在连接管中，所述活动管与吸烟罩连接。通过采用上述技术方案，连接管和活动管均匀硬管，连接管与活动管之间的间隙较小，既能防止漏气，同时也方便活动管自由滑动。连接管和活动管方便吸烟罩的移动。优选的，所述管道活动连接装置为活动管，所述活动杆为波纹管、软管或风琴管中的一种。优选的，还包括移动座，所述移动座固定在带锁紧直线轴承座上，所述移动座上设有把手，所述吸烟罩固定在移动座上。通过采用上述技术方案，移动座能够隔热，从而方便移动吸烟罩，避免烫伤。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种热转印排烟装置位于油烟产生处，抽烟效果好，能够有效改善工作环境，并且不影响转印准备过程中的穿纸和穿面料。附图说明图1是一种热转印排烟装置的结构示意图；图2是一种热转印排烟装置的轴测结构示意图；图3是吸烟罩和抽烟嘴的结构示意图，隐藏了顶部的连接板；图4是图3中I处的局部放大结构示意图；图5是吸烟罩和抽烟嘴的剖面结构示意图；图6是现有的排烟装置的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步说明。由于油烟主要产生在转印辊12上，将吸烟罩51设置在转印辊12的一侧能够有效提高吸油烟的效果，避免油烟扩散到到车间的空气中。实施例一如图1和图2所示，一种热转印排烟装置，包括排烟管2，还包括吸烟罩51，吸烟罩51与排烟管2连接，吸烟罩51固定热转印机1的机架11上，且在热转印机1的转印辊12的一侧。排烟管2与车间外面的废气处理装置连接，废气处理装置将油烟净化后排到大气中。具体的，吸烟罩51位于转印纸13与面料14加热完成转印后的分离处。热转印机1是通过转印辊12加热转印纸13，将热转印纸13上的油墨移印到面料14上，当面料14覆盖在热转印纸13上时，油墨形成油烟的油烟不易扩散，当面料14与转印纸13分离时，油墨形成的油烟大量扩散到空气中，在转印纸13与面料14分离处吸烟效果更好，能够将刚产生的油烟全部吸除，有效避免油烟扩散动车间的空气中，防止污染环境。实施例二在上述实施例的基础上，如图1至图5所示，吸烟罩51上设有抽烟嘴52，抽烟嘴52上设有抽烟孔，抽烟孔沿转印辊12的轴线设置。抽烟嘴52的抽烟孔的长度大于转印辊12的长度。抽烟孔沿转印辊12的轴线设置，即抽烟孔与转印辊12的轴线平行，抽烟孔的长度大于转印辊12的长度能够有效保证吸烟效果，将产生的油烟全部吸收。抽烟嘴52和吸烟罩51均为壳体，抽烟孔的高度B小于吸烟罩51内部的高度C，抽烟嘴52与吸烟罩51形成口小腹大的结构。抽烟嘴52通过连接板56与吸烟罩51连接，抽烟嘴52与连接板56形成喇叭形。抽烟孔的高度小能够形成高速的气流，增大吸风的风压，实现快速吸收油烟，有效从而保证油烟的吸收效果，避免油烟扩散。快速抽油烟能够避免晕色，即油烟中的染料不会反吸附在面料，避免引起边缘模糊或底色不清爽的疵病。实施例三在上述实施例二的基础上，如图3至图5所示，抽烟孔内设有分流板53，分流板53固定在抽烟孔的中心位置，且分流板53沿转印辊12的轴线设置，分流板53的两端分别与抽烟孔的两侧接触，分流板53将抽烟孔分割成两个孔；分流板53的一侧设有导向板54，导向板54位于吸烟罩51的内部，导向板54设有两个，且导向板54对称设置，导向板54与分流板53之间的夹角A为钝角。进一步的，导向板54与连接板56平行。分流板53和导向板54能够分割抽烟孔中的气流，改变气流的方向，使气流分别沿上下两个连接板56进入到吸烟罩51内部，然后进入排烟管2，避免气流在吸烟罩51内部形成紊流，从而保证形成稳定的气流，进而有效保证抽烟的风压和风速，实现快速抽烟，以及有效保证抽烟效果。实施例四在上述实施例三的基础上，如图3至图5所示，吸烟罩51的两侧分别与排烟管2连接；抽烟孔内还设有多个导流板55，导流板55位于分流板53与抽烟孔之间，导流板55与转印辊12的轴线垂直，导流板55以抽烟孔的中心对称设置，导流板55朝向排烟管2，导流板55用于将进风导向吸烟罩51两侧的排烟管2。进一步的，导流板55为弧形板，弧形板能够有效将进风导向排烟管2。导流板55能够进一步减少紊流和风阻，从而提高风速和风压，进而有效保证抽烟的风压和风速，实现快速抽烟，以及有效保证抽烟效果。实施例五在上述任一项实施例的基础上，还包括移动装置和管道活动连接装置；移动装置包括圆导杆61，圆导杆61通过支架座固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印排烟装置，包括排烟管(2)，其特征在于，还包括吸烟罩(51)，所述吸烟罩(51)与排烟管(2)连接，所述吸烟罩(51)固定在热转印机(1)的转印辊(12)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种热转印排烟装置，包括排烟管(2)，其特征在于，还包括吸烟罩(51)，所述吸烟罩(51)与排烟管(2)连接，所述吸烟罩(51)固定在热转印机(1)的转印辊(12)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种热转印排烟装置，其特征在于，所述吸烟罩(51)位于转印纸(13)与面料(14)加热完成转印后的分离处。3.根据权利要求1所述的一种热转印排烟装置，其特征在于，所述吸烟罩(51)上设有抽烟嘴(52)，所述抽烟嘴(52)上设有抽烟孔，所述抽烟孔沿转印辊(12)的轴线设置。4.根据权利要求3所述的一种热转印排烟装置，其特征在于，所述抽烟嘴(52)的抽烟孔的长度不小于转印辊(12)的长度。5.根据权利要求3所述的一种热转印排烟装置，其特征在于，所述抽烟嘴(52)的抽烟孔的高度小于吸烟罩(51)内部的高度。6.根据权利要求3所述的一种热转印排烟装置，其特征在于，所述抽烟孔内设有分流板，所述分流板固定在抽烟孔的中心位置，且分流板沿转印辊(12)的轴线设置，所述分流板的两端分别与抽烟孔的两侧接触，所述分流板将抽烟孔分割成两个孔；所述分流板的一侧上设有导向板，所述导向板位于吸烟罩(51)的内部，所述导向板设有两个，且导向板对称设置，所述导向板与分流板之间的夹角为钝角。7.根据权利要求3或6所述的一种热转印排烟装置，其特征在于，所述吸烟罩(51)的两侧分别与排烟管(2)连接；所述抽烟孔内还设有多个导流板，所述导流板与转印辊(12)的轴线垂直，所述导流板以抽烟孔的中心对称设置，所述导流板用于将进风导向吸烟罩(51)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：白燕涛，姚胜林，
申请(专利权)人：浙江蓝宇纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33