弧形控制面板的印后加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了弧形控制面板的印后加工工艺，包括如下步骤：(1)第一次覆膜；(2)冲切：将上述完成覆膜的片材置于冲切模具上，驱动压痕机压出产品所需尺寸，冲切片材外围形状；(3)成型：通过片材的定位块，将完成冲切的片材置于用于折弯、压弧形和剪切的成型模具内，调节温度对片材进行加热，输入模具参数，驱动模具合模成型，同时剪切片材的定位块；(4)注塑：将上述已成型的片材产品置于注塑模具内，驱动模具合模，片材产品与注塑件一体成型成产品；(5)第二次覆膜。本发明专利技术工艺流程简单，操作方便，节省了大量的时间和人力成本，提高了工作效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
弧形控制面板的印后加工工艺
本专利技术属于控制面板生产领域，特别涉及弧形控制面板的印后加工工艺。技术背景随着科技和经济的发展，智能电器推陈出新，控制面板作为人机沟通的桥梁必不可少。为了满足广大消费者的感官体验，一些控制面板设置了弧形或者增加折边，匹配产品更多的外观结构，也因此增加了产品的生产加工工序。此外，片材定位块的剪切也是一道繁琐又不可缺的工序，目前多由人工完成，消耗一定的人力资源。
技术实现思路
本专利技术提供了弧形控制面板的印后加工工艺，减少生产加工工序，降低了人工成本，提高了生产效率。为解决其技术问题，本专利技术提供的弧形控制面板的印后加工工艺，包括如下步骤：(1)第一次覆膜；(2)冲切：将上述完成覆膜的片材置于冲切模具上，驱动压痕机压出产品所需尺寸，冲切片材外围形状；(3)成型：通过片材的定位块，将完成冲切的片材置于用于折弯、压弧形和剪切的成型模具内，调节温度对片材进行加热，输入模具参数，驱动模具合模成型，同时剪切片材的定位块；(4)注塑：将上述已成型的片材产品置于注塑模具内，驱动模具合模，片材产品与注塑件一体成型成产品；(5)第二次覆膜。上述的加工工艺，通过一道″成型″工序即可完成片材的折弯、压弧形和剪切定位块三道工序，减少生产加工工序，降低了人工成本，提高了生产效率。优选地，步骤(1)第一次覆膜为：在片材印刷面覆上印刷面保护膜。优选地，成型模具设有用于片材定位的定位针，定位针设于成型模具定位一侧，成型模具设有定位针一侧合模间隙为0.001厘米，另一侧合模间隙为0.188厘米。优选地，步骤(3)成型中，通过片材的定位块匹配于成型模具的定位针，将完成冲切的片材定位置于成型模具内，在合模成型过程同时剪切片材的定位块。由此，通过成型工序即可完成片材的折弯工序、压弧形工序和剪切定位块工序，节省时间，提高工作效率。优选地，步骤(3)成型中的加热温度为290℃～330℃。优选地，步骤(3)成型中的合模成型时间为3s～4s。优选地，步骤(3)成型中的模具参数为深度3.35厘米，弧形最大处3.3厘米，最小处2.23厘米。由此，片材加热成型出所需的弧度形状。优选地，步骤(5)第二次覆膜为：成型产品依次覆上窗口保护膜和外观保护膜。本专利技术本工艺流程简单，操作方便，节省了大量的时间和人力成本，提高了工作效率和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细的描述。实施例弧形控制面板的印后加工工艺，包括如下步骤：(1)第一次覆膜：在片材印刷面覆上印刷面保护膜；(2)冲切：将上述完成覆膜的片材置于冲切模具上，驱动压痕机压出产品所需尺寸，冲切片材外围形状；(3)成型：在成型剪切模具上设置用于片材定位的定位针，定位针设于成型模具定位一侧，成型模具设有定位针一侧合模间隙为0.001厘米，另一侧合模间隙为0.188厘米。通过片材的定位块匹配于成型模具的上、下模具定位一边设置的定位针，将完成冲切的片材定位置于成型模具内，调节温度到290℃～330℃，对片材进行加热，输入模具参数，深度3.35厘米，弧形最大处3.3厘米，最小处2.23厘米，驱动模具合模3～4s，使片材折弯、压弧形，同时剪切片材的定位块；(4)注塑：将上述已成型的片材产品置于注塑模具内，驱动模具合模，片材产品与注塑件一体成型成产品；(5)第二次覆膜：成型产品依次覆上窗口保护膜和外观保护膜。对比例弧形控制面板的印后加工工艺，包括如下步骤：(1)覆膜；(2)冲切；(3)折弯；(4)压弧形；(5)人工剪切定位块；(6)注塑。上述实施例通过一道″成型″工序即可完成片材的折弯、压弧形和剪切定位块三道工序。上述对比例，折弯、压弧形和剪切定位块需要分开三道工序进行，而且剪切定位块由人工完成。相比对比例，实施例减少了生产加工工序，降低了人工成本和时间成本，提高了生产效率。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弧形控制面板的印后加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)第一次覆膜；(2)冲切：将上述完成覆膜的片材置于冲切模具上，驱动压痕机压出产品所需尺寸，冲切片材外围形状；(3)成型：通过片材的定位块，将完成冲切的片材置于用于折弯、压弧形和剪切的成型模具内，调节温度对片材进行加热，输入模具参数，驱动模具合模成型，同时剪切片材的定位块；(4)注塑：将上述已成型的片材产品置于注塑模具内，驱动模具合模，片材产品与注塑件一体成型成产品；(5)第二次覆膜。

【技术特征摘要】
1.弧形控制面板的印后加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)第一次覆膜；(2)冲切：将上述完成覆膜的片材置于冲切模具上，驱动压痕机压出产品所需尺寸，冲切片材外围形状；(3)成型：通过片材的定位块，将完成冲切的片材置于用于折弯、压弧形和剪切的成型模具内，调节温度对片材进行加热，输入模具参数，驱动模具合模成型，同时剪切片材的定位块；(4)注塑：将上述已成型的片材产品置于注塑模具内，驱动模具合模，片材产品与注塑件一体成型成产品；(5)第二次覆膜。2.根据权利要求1所述弧形控制面板的印后加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)第一次覆膜为：在片材印刷面覆上印刷面保护膜。3.根据权利要求1或2所述弧形控制面板的印后加工工艺，其特征在于，所述成型模具设有用于片材定位的定位针，所述定位针设于成型模具定位一侧，所述成型模具设有定位针一侧合模间隙为0.001厘...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江，朱怀强，刘胤龙，
申请(专利权)人：佛山市敏博电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44