一种合成纤维聚合物制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种合成纤维聚合物制备装置，包括箱体，所述箱体内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有主动轮，所述主动轮中部设置有电机，所述主动轮表面设置有切刀，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮中部设置有转动轴，所述从动轮表面设置有切槽，所述箱体顶部设置有导料板，所述箱体底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱与箱体之间设置有开口，所述搅拌箱内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有减速电机，所述搅拌箱内壁夹层设置有加热管，所述搅拌箱底部设置有出料口。本发明专利技术通过设有切刀和螺杆，箱体顶部设置有导料板，使物料可以顺着导料板进入箱体内部，便于下一步加工。

【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维聚合物制备装置
本专利技术涉及材料加工
，特别涉及一种合成纤维聚合物制备装置。
技术介绍
合成纤维聚合物主要用于易燃、易爆环境的工作服以及宇航服和消防服等。还可用作工业滤材、填料，现有技术中对该聚合物纤维的生产时存在原料进入制备装置时，混合不均匀导致成型后的产品存在质量参差不齐的情况，同时，在加工过程中存在熔融状态的原料容易板结，不利于原料在制备装置中有效的加工。因此，专利技术一种合成纤维聚合物制备装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合成纤维聚合物制备装置，通过设有切刀和螺杆，箱体顶部设置有导料板，使物料可以顺着导料板进入箱体内部，便于下一步加工，由于主动轮表面设置有切刀，从动轮表面设置有切槽，且切刀与切槽相匹配，从而可以将物料切成细小的颗粒，使物料之间混合的更加均匀，由于搅拌箱内壁夹层设置有加热管，从而可以将物料加热成熔融状，通过启动减速电机，使的减速电机输出轴带动螺杆转动，使螺杆可以搅拌熔融状态下的物料，使其不易板结，提高加工效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种合成纤维聚合物制备装置，包括箱体，所述箱体内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有主动轮，所述主动轮中部设置有电机，所述主动轮表面设置有切刀，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮中部设置有转动轴，所述从动轮表面设置有切槽，所述箱体顶部设置有导料板，所述箱体底部设置有搅拌箱，所述搅拌箱与箱体之间设置有开口，所述搅拌箱内部设置有螺杆，所述螺杆一端设置有减速电机，所述搅拌箱内壁夹层设置有加热管，所述搅拌箱底部设置有出料口。优选的，所述电机输出轴与主动轮传动连接，所述切槽与切刀相匹配。优选的，所述导料板为倾斜设置，所述导料板与箱体固定连接。优选的，所述搅拌箱底部设置有固定杆，所述固定杆与搅拌箱固定连接。优选的，所述箱体内侧底部为倾斜设置，所述减速电机输出轴与螺杆传动连接。本专利技术的技术效果和优点：1、通过设有切刀和螺杆，箱体顶部设置有导料板，使物料可以顺着导料板进入箱体内部，便于下一步加工，由于主动轮表面设置有切刀，从动轮表面设置有切槽，且切刀与切槽相匹配，从而可以将物料切成细小的颗粒，使物料之间混合的更加均匀，由于搅拌箱内壁夹层设置有加热管，从而可以将物料加热成熔融状，通过启动减速电机，使的减速电机输出轴带动螺杆转动，使螺杆可以搅拌熔融状态下的物料，使其不易板结，提高加工效果。附图说明图1为本专利技术的整体结构正视图。图2为本专利技术搅拌箱结构剖面图。图中：1箱体、2粉碎腔、3主动轮、4电机、5切刀、6从动轮、7转动轴、8切槽、9导料板、10搅拌箱、11开口、12螺杆、13减速电机、14加热管、15出料口、16固定杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-2所示的一种合成纤维聚合物制备装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有粉碎腔2，所述粉碎腔2内部设置有主动轮3，所述主动轮3中部设置有电机4，所述主动轮3表面设置有切刀5，所述主动轮3一侧设置有从动轮6，所述从动轮6中部设置有转动轴7，所述从动轮6表面设置有切槽8，所述箱体1顶部设置有导料板9，所述箱体1底部设置有搅拌箱10，所述搅拌箱10与箱体1之间设置有开口11，所述搅拌箱10内部设置有螺杆12，所述螺杆12一端设置有减速电机13，所述搅拌箱10内壁夹层设置有加热管14，所述搅拌箱10底部设置有出料口15。进一步的，在上述技术方案中，所述电机4输出轴与主动轮3传动连接，使得电机4输出轴可以带动主动轮3转动，所述切槽8与切刀5相匹配，使其可以快速将物料切成细小的颗粒，使物料之间混合的更加均匀，便于下一步的加工；进一步的，在上述技术方案中，所述导料板9为倾斜设置，从而便于顺着导料板9倾斜面滑入箱体1内部，所述导料板9与箱体1固定连接，使其在输送物料时保持稳定，提高输送效率；进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌箱10底部设置有固定杆16，对搅拌箱10起到固定作用，使其在工作时不易晃动，保证装置整体的稳定性能，所述固定杆16与搅拌箱10固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内侧底部为倾斜设置，使物料可以顺着斜面滑入开口11中，避免物料在箱体1内部堆积，所述减速电机13输出轴与螺杆12传动连接，使得减速电机13输出端可以带动螺杆12转动。本专利技术工作原理：参照说明书附图1-2，箱体1顶部设置有导料板9，使物料可以顺着导料板9进入箱体1内部，便于下一步加工，由于主动轮3表面设置有切刀5，从动轮6表面设置有切槽8，且切刀5与切槽8相匹配，从而可以将物料切成细小的颗粒，使物料之间混合的更加均匀，由于搅拌箱10内壁夹层设置有加热管14，从而可以将物料加热成熔融状，通过启动减速电机13，使的减速电机13输出轴带动螺杆12转动，使螺杆12可以搅拌熔融状态下的物料，使其不易板结，提高加工效果。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成纤维聚合物制备装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）内部设置有主动轮（3），所述主动轮（3）中部设置有电机（4），所述主动轮（3）表面设置有切刀（5），所述主动轮（3）一侧设置有从动轮（6），所述从动轮（6）中部设置有转动轴（7），所述从动轮（6）表面设置有切槽（8），所述箱体（1）顶部设置有导料板（9），所述箱体（1）底部设置有搅拌箱（10），所述搅拌箱（10）与箱体（1）之间设置有开口（11），所述搅拌箱（10）内部设置有螺杆（12），所述螺杆（12）一端设置有减速电机（13），所述搅拌箱（10）内壁夹层设置有加热管（14），所述搅拌箱（10）底部设置有出料口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维聚合物制备装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）内部设置有主动轮（3），所述主动轮（3）中部设置有电机（4），所述主动轮（3）表面设置有切刀（5），所述主动轮（3）一侧设置有从动轮（6），所述从动轮（6）中部设置有转动轴（7），所述从动轮（6）表面设置有切槽（8），所述箱体（1）顶部设置有导料板（9），所述箱体（1）底部设置有搅拌箱（10），所述搅拌箱（10）与箱体（1）之间设置有开口（11），所述搅拌箱（10）内部设置有螺杆（12），所述螺杆（12）一端设置有减速电机（13），所述搅拌箱（10）内壁夹层设置有加热管（14），所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪继政，
申请(专利权)人：斯百德聚合物江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32