一种化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用反应釜，包括罐体，所述罐体底部的中心处连通有排料管，所述排料管的表面设置有排料阀，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述罐体顶部的右侧连通有加料管。本实用新型专利技术通过设置加热管、减速器、电机、转轴、搅拌叶、第一泄压孔、横杆、搅拌棍、第二泄压孔、环管、连接管、喷头、固定柱和控制器相互配合，达到了高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题，工人在使用现有的化工用反应釜时，能够减少工人的等待时间，且方便工人清洗，从而提高了化工用反应釜的实用性。

A Chemical Reactor

The utility model discloses a chemical reaction kettle, which comprises a tank body. The center of the bottom of the tank body is connected with a discharge pipe, and the surface of the discharge pipe is provided with a discharge valve. The two sides of the bottom of the tank body are fixedly connected with a support leg, and the bottom of the support leg is fixedly connected with an anti-skid pad, and the right side of the top of the tank body is connected with a feeding pipe. The utility model achieves the advantages of high efficiency mixing and easy cleaning by setting heating pipes, reducers, motors, rotating shafts, stirring leaves, first pressure relief hole, horizontal bar, stirring rod, second pressure relief hole, ring pipe, connecting pipe, nozzle, fixed column and controller, and solves the problems of low mixing efficiency of existing chemical reaction kettles and inconvenient cleaning for workers. When people use the existing chemical reactor, they can reduce the waiting time of workers and facilitate the cleaning of workers, thus improving the practicability of chemical reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种化工用反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种化工用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。化工厂在进行化工反应时，需要用到化工用反应釜，目前现有的化工用反应釜，混合效率低，导致工人在使用现有的化工用反应釜时，需要长时间的等待，浪费了工人的大量时间，且不方便工人清洗，从而降低了化工用反应釜的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用反应釜，具备高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用反应釜，包括罐体，所述罐体底部的中心处连通有排料管，所述排料管的表面设置有排料阀，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述罐体顶部的右侧连通有加料管，所述加料管的顶部活动连接有螺纹盖，所述罐体内壁的两侧均固定连接有加热管，所述罐体顶部的中心处固定连接有减速器，所述减速器的顶部固定连接有电机，所述减速器的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至罐体的内腔，所述转轴的两侧均设置有搅拌叶，所述搅拌叶的正面开设有第一泄压孔，所述转轴的底部固定连接有横杆，所述横杆的底部设置有搅拌棍，所述搅拌棍正面的顶部和底部均开设有第二泄压孔，所述罐体内腔的顶部设置有环管，所述环管的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧贯穿至罐体的外部，所述环管的底部设置有喷头。优选的，所述环管顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部通过螺栓与罐体内壁的顶部固定连接，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头呈环形连通在环管的底部。优选的，所述搅拌叶的数量为若干个，且若干个搅拌叶呈等距离固定在转轴的两侧，所述第一泄压孔的数量为若干个，且若干个第一泄压孔呈等距离开设在搅拌叶的正面，所述搅拌棍的数量为若干个，且若干个搅拌棍呈等距离固定在横杆的底部。优选的，所述罐体右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与电机和加热管电性连接，所述控制器的型号为MAM-220。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化工用反应釜，具备以下有益效果：1、本技术通过设置加热管、减速器、电机、转轴、搅拌叶、第一泄压孔、横杆、搅拌棍、第二泄压孔、环管、连接管、喷头、固定柱和控制器相互配合，达到了高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题，工人在使用现有的化工用反应釜时，能够减少工人的等待时间，且方便工人清洗，从而提高了化工用反应釜的实用性。2、本技术通过设置支撑腿和防滑垫，对罐体起到防滑的作用，解决了罐体在使用时出现滑动的问题，增加罐体的稳定性，通过设置搅拌叶和搅拌棍，对需要混合的物料起到高效搅拌的作用，通过设置第一泄压孔，对搅拌叶起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌叶转动缓慢的问题，避免了电机出现烧坏，且能够延长电机的使用寿命，通过设置第二泄压孔，对搅拌棍起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌棍转动缓慢的问题，避免了电机出现烧坏，且能够延长电机的使用寿命，通过设置连接管，起到方便与自来水管连接的作用，通过设置喷头，起到方便冲洗反应罐的作用，通过设置固定柱，对环管起到使用时稳定的作用，解决了环管在使用时出现晃动的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术罐体仰视剖面图。图中：1罐体、2排料管、3排料阀、4支撑腿、5防滑垫、6加料管、7螺纹盖、8加热管、9减速器、10电机、11转轴、12搅拌叶、13第一泄压孔、14横杆、15搅拌棍、16第二泄压孔、17环管、18连接管、19喷头、20固定柱、21控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种化工用反应釜，包括罐体1，罐体1右侧的顶部固定连接有控制器21，控制器21分别与电机10和加热管8电性连接，控制器21的型号为MAM-220，罐体1底部的中心处连通有排料管2，排料管2的表面设置有排料阀3，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有防滑垫5，通过设置支撑腿4和防滑垫5，对罐体1起到防滑的作用，解决了罐体1在使用时出现滑动的问题，增加罐体1的稳定性，罐体1顶部的右侧连通有加料管6，加料管6的顶部活动连接有螺纹盖7，罐体1内壁的两侧均固定连接有加热管8，罐体1顶部的中心处固定连接有减速器9，减速器9的顶部固定连接有电机10，减速器9的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底部贯穿至罐体1的内腔，转轴11的两侧均设置有搅拌叶12，搅拌叶12的数量为若干个，且若干个搅拌叶12呈等距离固定在转轴11的两侧，搅拌叶12的正面开设有第一泄压孔13，第一泄压孔13的数量为若干个，且若干个第一泄压孔13呈等距离开设在搅拌叶12的正面，通过设置第一泄压孔13，对搅拌叶12起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌叶12转动缓慢的问题，避免了电机10出现烧坏，且能够延长电机10的使用寿命，转轴11的底部固定连接有横杆14，横杆14的底部设置有搅拌棍15，搅拌棍15的数量为若干个，且若干个搅拌棍15呈等距离固定在横杆14的底部，通过设置搅拌叶12和搅拌棍15，对需要混合的物料起到高效搅拌的作用，搅拌棍15正面的顶部和底部均开设有第二泄压孔16，通过设置第二泄压孔16，对搅拌棍15起到减小阻力的作用，解决了由于阻力过大，造成搅拌棍15转动缓慢的问题，避免了电机10出现烧坏，且能够延长电机10的使用寿命，罐体1内腔的顶部设置有环管17，环管17顶部的两侧均固定连接有固定柱20，通过设置固定柱20，对环管17起到使用时稳定的作用，解决了环管17在使用时出现晃动的问题，固定柱20的顶部通过螺栓与罐体1内壁的顶部固定连接，环管17的左侧连通有连接管18，通过设置连接管18，起到方便与自来水管连接的作用，连接管18的左侧贯穿至罐体1的外部，环管17的底部设置有喷头19，喷头19的数量为若干个，且若干个喷头19呈环形连通在环管17的底部，通过设置喷头19，起到方便冲洗反应罐的作用，通过设置加热管8、减速器9、电机10、转轴11、搅拌叶12、第一泄压孔13、横杆14、搅拌棍15、第二泄压孔16、环管17、连接管18、喷头19、固定柱20和控制器21相互配合，达到了高效混合，且方便清洗的优点，解决了现有的化工用反应釜混合效率低，且不方便工人清洗的问题，工人在使用现有的化工用反应釜时，能够减少工人的等待时间，且方便工人清洗，从而提高了化工用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的中心处连通有排料管（2），所述排料管（2）的表面设置有排料阀（3），所述罐体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部固定连接有防滑垫（5），所述罐体（1）顶部的右侧连通有加料管（6），所述加料管（6）的顶部活动连接有螺纹盖（7），所述罐体（1）内壁的两侧均固定连接有加热管（8），所述罐体（1）顶部的中心处固定连接有减速器（9），所述减速器（9）的顶部固定连接有电机（10），所述减速器（9）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的底部贯穿至罐体（1）的内腔，所述转轴（11）的两侧均设置有搅拌叶（12），所述搅拌叶（12）的正面开设有第一泄压孔（13），所述转轴（11）的底部固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的底部设置有搅拌棍（15），所述搅拌棍（15）正面的顶部和底部均开设有第二泄压孔（16），所述罐体（1）内腔的顶部设置有环管（17），所述环管（17）的左侧连通有连接管（18），所述连接管（18）的左侧贯穿至罐体（1）的外部，所述环管（17）的底部设置有喷头（19）。

【技术特征摘要】
1.一种化工用反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部的中心处连通有排料管（2），所述排料管（2）的表面设置有排料阀（3），所述罐体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部固定连接有防滑垫（5），所述罐体（1）顶部的右侧连通有加料管（6），所述加料管（6）的顶部活动连接有螺纹盖（7），所述罐体（1）内壁的两侧均固定连接有加热管（8），所述罐体（1）顶部的中心处固定连接有减速器（9），所述减速器（9）的顶部固定连接有电机（10），所述减速器（9）的输出端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）的底部贯穿至罐体（1）的内腔，所述转轴（11）的两侧均设置有搅拌叶（12），所述搅拌叶（12）的正面开设有第一泄压孔（13），所述转轴（11）的底部固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的底部设置有搅拌棍（15），所述搅拌棍（15）正面的顶部和底部均开设有第二泄压孔（16），所述罐体（1）内腔的顶部设置有环管（17），所述环管（17）的左侧连通有连接管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬阳，
申请(专利权)人：山东省高密市友和助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37