钢筋骨架加工承载台制造技术

本申请涉及一种钢筋骨架加工承载台，钢筋骨架加工承载台包括基座、转轴、固定结构与转动板；转动板通过转轴转动设置在基座上，转动板用于承载待加工钢筋；固定结构用于在固定状态下固定转动板以及在松脱状态下使能转动板相对基座转动。本申请具有结构简单、使用方便的优点，一方面易于在钢筋骨架加工承载台的位置处控制统一的钢筋骨架生产质量，另一方面能够方便施工人员处理立体的钢筋骨架，再一方面可以输出在施工位置直接使用的钢筋骨架，从而降低对施工人员的要求，有效地提升钢筋骨架工程质量，减少钢筋工程的施工作业面作业时间，加快施工速度，进而方便成品抽检和验收，避免钢筋工程的偷工减料现象发生，确保工程质量。

【技术实现步骤摘要】
钢筋骨架加工承载台
本申请涉及钢筋骨架加工，特别是涉及钢筋骨架加工承载台。
技术介绍
目前国内工程项目的钢筋工程施工，通常是在工程现场设钢筋加工车间，对进行处理，然后运输到施工作业面进行钢筋绑扎和焊接；其中，钢筋原材料主要包括各种规格的直条原料与盘条原料等；所述处理包括开料与成型等，成型包括弯曲、切断、主筋与箍筋的成型等。传统工艺的绝大部分钢筋绑扎及焊接工作在施工面完成。具体工艺流程如下；1)钢筋的人工放样；2)基于人工操作的钢筋开料及成型；3)钢筋运输至施工作业面；4)钢筋绑扎、焊接及机械连接。但是，这样的施工操作，需要大量现场人力资源，具体地说，在施工作业面如作业楼面等位置进行大量人工绑扎作业，劳动力投入大，施工周期长，大量的人员走动对钢筋作业成品影响大，通常出现因踩踏引起钢筋错位、钢筋保护层不足等现象，导致如楼板开裂、钢筋外露等严重工程问题。并且，传统工艺的施工质量决定于施工班组的工作，但是施工班组良莠不齐，且存在一定的人员流动性，不易于控制统一的施工质量。此外，传统作业模式给予施工班组较多的偷工减料或是偷懒减少工艺的操作空间。因此，需要优化现有施工方式。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种钢筋骨架加工承载台。一种钢筋骨架加工承载台，其包括基座、固定结构、固定板与转动板；所述转动板转动设置在所述基座上；所述固定板与所述转动板的至少其中之一用于承载待加工钢筋；所述固定结构用于在固定状态下固定所述转动板以及在松脱状态下使能所述转动板相对所述基座转动。上述钢筋骨架加工承载台具有结构简单、使用方便的优点，在装配后固定板保持不动，转动板相对于固定板进行转动；转动板转动到一定的位置后通过固定结构进行固定，此时转动板也是不动的；在使用时待加工钢筋放在固定板和/或转动板上，从而可以将钢筋及钢筋半成品和/或钢筋骨架半成品在钢筋骨架加工承载台上组装成型为即取即用的钢筋骨架，一方面易于在钢筋骨架加工承载台的位置处控制统一的钢筋骨架生产质量，另一方面能够方便施工人员处理立体的钢筋骨架，再一方面可以输出在施工位置直接使用的钢筋骨架；从而降低对施工人员的要求，有效地提升钢筋骨架工程质量，减少钢筋工程的施工作业面作业时间，加快施工速度，进而方便成品抽检和验收，避免钢筋工程的偷工减料现象发生，确保工程质量。在其中一个实施例中，所述固定板用于固定设置在外部环境。在其中一个实施例中，所述固定板固定设置于所述基座上，或者所述固定板可拆卸地设置于所述基座上。在其中一个实施例中，所述固定板固定设置于所述转动板上，或者所述固定板可拆卸地设置于所述转动板上。在其中一个实施例中，所述转动板与所述固定板形成80度～100度的夹角。在其中一个实施例中，所述固定板相对于水平面平行或垂直设置。在其中一个实施例中，所述转动板在转动状态下与所述固定板形成0度～90度的夹角。在其中一个实施例中，所述固定结构一端活动连接于所述转动板，另一端活动连接于所述基座。在其中一个实施例中，所述固定结构一端活动连接于所述转动板，另一端用于支撑在外部环境。进一步地，所述固定板与所述转动板相配合，用于共同限定所述待加工钢筋的位置。在其中一个实施例中，所述固定板与所述转动板相配合，用于共同限定所述待加工钢筋的位置；并且，所述转动板上设有多个定位装置，所述定位装置用于限定待加工钢筋的位置；所述固定板上凸出设有多个限位装置，所述限位装置与所述定位装置相配合用于共同限定所述待加工钢筋的位置。附图说明图1为本申请钢筋骨架加工承载台一实施例的示意图。图2为本申请钢筋骨架加工承载台另一实施例的示意图。图3为本申请钢筋骨架加工承载台另一实施例的示意图。图4为本申请钢筋骨架加工承载台另一实施例的示意图。图5为本申请钢筋骨架加工承载台另一实施例的示意图。图6为本申请钢筋骨架加工承载台另一实施例的示意图。图7为本申请钢筋骨架加工承载台另一实施例的示意图。图8为本申请钢筋骨架加工承载台另一实施例的示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本申请是在申请人前期研究工作的基础上，进一步对钢筋骨架加工承载台进行了结构调整和变化，以图增大专利覆盖面，更好地实现对于申请人研发所得到技术设计的保护。本申请的一个实施例是，一种钢筋骨架加工承载台，其包括基座、固定结构、固定板与转动板；所述转动板转动设置在所述基座上；所述固定板与所述转动板的至少其中之一用于承载待加工钢筋；所述固定结构用于在固定状态下固定所述转动板以及在松脱状态下使能所述转动板相对所述基座转动。上述钢筋骨架加工承载台具有结构简单、使用方便的优点，在装配后固定板保持不动，转动板相对于固定板进行转动；转动板转动到一定的位置后通过固定结构进行固定，此时转动板也是不动的；在使用时待加工钢筋放在固定板和/或转动板上，从而可以将钢筋及钢筋半成品和/或钢筋骨架半成品在钢筋骨架加工承载台上组装成型为即取即用的钢筋骨架，一方面易于在钢筋骨架加工承载台的位置处控制统一的钢筋骨架生产质量，另一方面能够方便施工人员处理立体的钢筋骨架，再一方面可以输出在施工位置直接使用的钢筋骨架；从而降低对施工人员的要求，有效地提升钢筋骨架工程质量，减少钢筋工程的施工作业面作业时间，加快施工速度，进而方便成品抽检和验收，避免钢筋工程的偷工减料现象发生，确保工程质量。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定板用于配合所述转动板抵接或固定所述待加工钢筋；在其中一个实施例中，如图1所示，所述钢筋骨架加工承载台包括基座100、固定结构200、固定板400与转动板300；所述转动板300转动设置在所述基座100上；所述转动板300用于承载待加工钢筋，所述固定板400用于配合所述转动板300抵接或固定所述待加工钢筋；所述固定结构200用于在固定状态下固定所述转动板300以使所述转动板300保持一定的位置，所述固定结构200还用于在松脱状态下使能所述转动板300相对所述基座100转动以调整所述转动板300与所述固定板400的相对位置。在其中一个实施例中，所述固定结构一端活动连接于所述转动板，另一端活动连接于所述基座。或者，在其中一个实施例中，所述固定结构一端活动连接于所述转动板，另一端用于支撑在外部环境。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定结构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋骨架加工承载台，其特征在于，包括基座、固定结构、固定板与转动板；所述转动板转动设置在所述基座上；所述固定板与所述转动板的至少其中之一用于承载待加工钢筋；所述固定结构用于在固定状态下固定所述转动板以及在松脱状态下使能所述转动板相对所述基座转动。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架加工承载台，其特征在于，包括基座、固定结构、固定板与转动板；所述转动板转动设置在所述基座上；所述固定板与所述转动板的至少其中之一用于承载待加工钢筋；所述固定结构用于在固定状态下固定所述转动板以及在松脱状态下使能所述转动板相对所述基座转动。2.根据权利要求1所述钢筋骨架加工承载台，其特征在于，所述固定板用于固定设置在外部环境。3.根据权利要求1所述钢筋骨架加工承载台，其特征在于，所述固定板固定设置于所述基座上，或者所述固定板可拆卸地设置于所述基座上。4.根据权利要求1所述钢筋骨架加工承载台，其特征在于，所述固定板固定设置于所述转动板上，或者所述固定板可拆卸地设置于所述转动板上。5.根据权利要求4所述钢筋骨架加工承载台，其特征在于，所述转动板与所述固定板形成80度～100度的夹角。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙军，杨泓斌，黄万禧，刘博，蔡晓涛，
申请(专利权)人：筑梦高科建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44