一种自带循环散热机构的高低压配电柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自带循环散热机构的高低压配电柜，包括柜体本体，所述柜体本体包括内柜体与外柜体，且所述外柜体位于内柜体的外侧，所述内柜体的外侧固定连接有导热硅胶，所述导热硅胶的外侧固定连接有散热铜片，所述散热铜片的外侧设有散热管，且所述散热管与柜体本体固定连接，所述散热管上设有制冷板与阀门，且所述阀门位于制冷板的下方，所述内柜体的内部设有安装板，且所述安装板与内柜体的内壁固定连接，所述安装板的后侧设有散热风扇，所述散热风扇的一侧固定连接有万向接头，所述万向接头的另一端活动连接有散热杆，且所述散热杆的内部设有连接杆，结构合理，且能够有效的提高电柜的散热效率，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自带循环散热机构的高低压配电柜
本技术涉及一种自带循环散热机构的高低压配电柜，属于高低压电柜

技术介绍
配电柜作为分动力和照明、计量柜等配电系统的末级设备，是电气设备中的核心设备，也是应用最多的一种，随着目前中国高科技技术的快速发展，经常要持续生产、连续作业，所以对供电要求非常高，这就意味着高低压配电柜的技术必须相应提高，为了保证高低压配电柜长时间使用过程中的稳定性，高低压配电柜中的散热装置尤为重要，传统的高低压配电柜散热装置结构简单，功能单一，尤其是对于长时间使用的高低压配电柜散热效果十分有限，而且散热装置的角度固定无法调节，内部的温度集中，而且内部容易积尘，影响内部电子元器件的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自带循环散热机构的高低压配电柜，通过设置导热硅胶、散热铜片与散热管，能够有效的提高电柜的散热性能，提高散热效率，其中，导热硅胶能够将电柜内部的热量带走并传至散热铜片上，散热铜片对热量进行进一步的消散，同时散热管中内含有少量的水分，水分吸收热量后变为水蒸气，且水蒸气上升，散热管上的制冷板进行制冷工作，此时位于制冷板附近的散热管温度低，水蒸气上升至散热管顶部时，逐渐发生冷凝，冷凝后的水顺着散热管向下流，完成对电柜的散热，同时，通过散热管上的阀门可以控制散热管内的水量，并通过控制水量调节散热的速度，整个散热过程为一种自动循环的方式，通过设置散热风扇、万向接头与连接杆，能够对电柜内部进行小范围的散热，并通过万向接头与连接杆调节风散热风扇的工作角度，提高散热效率，通过设置吸音橡胶，能够有效的减少电柜工作时产生的噪音，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种自带循环散热机构的高低压配电柜，包括柜体本体，所述柜体本体包括内柜体与外柜体，且所述外柜体位于内柜体的外侧，所述内柜体的外侧固定连接有导热硅胶，所述导热硅胶的外侧固定连接有散热铜片，所述散热铜片的外侧设有散热管，且所述散热管与柜体本体固定连接，所述散热管上设有制冷板与阀门，且所述阀门位于制冷板的下方，所述内柜体的内部设有安装板，且所述安装板与内柜体的内壁固定连接，所述安装板的后侧设有散热风扇，所述散热风扇的一侧固定连接有万向接头，所述万向接头的另一端活动连接有散热杆，且所述散热杆的内部设有连接杆。进一步而言，所述导热硅胶、散热铜片与散热管均位于内柜体与外柜体之间。进一步而言，所述散热杆的内部为中空，且所述散热杆穿过内柜体与散热铜片固定连接。进一步而言，所述连接杆的穿过柜体本体，且所述连接杆的一端与万向接头固定连接。进一步而言，所述柜体本体的前端通过合页活动连接有防尘门，且所述防尘门上固定连接有吸音橡胶。进一步而言，所述柜体本体的底部固定连接有万向轮。本技术有益效果：一种自带循环散热机构的高低压配电柜，通过设置导热硅胶、散热铜片与散热管，能够有效的提高电柜的散热性能，提高散热效率，其中，导热硅胶能够将电柜内部的热量带走并传至散热铜片上，散热铜片对热量进行进一步的消散，同时散热管中内含有少量的水分，水分吸收热量后变为水蒸气，且水蒸气上升，散热管上的制冷板进行制冷工作，此时位于制冷板附近的散热管温度低，水蒸气上升至散热管顶部时，逐渐发生冷凝，冷凝后的水顺着散热管向下流，完成对电柜的散热，同时，通过散热管上的阀门可以控制散热管内的水量，并通过控制水量调节散热的速度，整个散热过程为一种自动循环的方式，通过设置散热风扇、万向接头与连接杆，能够对电柜内部进行小范围的散热，并通过万向接头与连接杆调节风散热风扇的工作角度，提高散热效率，通过设置吸音橡胶，能够有效的减少电柜工作时产生的噪音。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是一种自带循环散热机构的高低压配电柜侧视剖视图。图2是一种自带循环散热机构的高低压配电柜主视剖视图。图3是一种自带循环散热机构的高低压配电柜散热风扇结构图。图中标号：1、柜体本体；2、内柜体；3、外柜体；4、导热硅胶；5、散热铜片；6、散热管；7、制冷板；8、阀门；9、安装板；10、散热风扇；11、万向接头；12、散热杆；13、连接杆；14、防尘门；15、吸音橡胶；16、万向轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种自带循环散热机构的高低压配电柜，包括柜体本体1，所述柜体本体1包括内柜体2与外柜体3，且所述外柜体3位于内柜体2的外侧，所述内柜体2的外侧固定连接有导热硅胶4，用来导热散热，所述导热硅胶4的外侧固定连接有散热铜片5，用来散热，所述散热铜片5的外侧设有散热管6，用来散热，且所述散热管6与柜体本体1固定连接，所述散热管6上设有制冷板7与阀门8，所述制冷板7用来对散热管6进行降温，所述阀门8用来调节散热管6内的水量，且所述阀门8位于制冷板7的下方，所述内柜体2的内部设有安装板9，用来安装电器，且所述安装板9与内柜体2的内壁固定连接，所述安装板9的后侧设有散热风扇10，对内柜体2进行散热，所述散热风扇10的一侧固定连接有万向接头11，用来调节散热风扇10的角度，所述万向接头11的另一端活动连接有散热杆12，用来散热，且所述散热杆12的内部设有连接杆13，用来控制万向接头11。更具体而言，所述导热硅胶4、散热铜片5与散热管6均位于内柜体2与外柜体3之间，所述散热杆12的内部为中空，且所述散热杆12穿过内柜体2与散热铜片5固定连接，所述连接杆13的穿过柜体本体1，且所述连接杆13的一端与万向接头11固定连接，所述柜体本体1的前端通过合页活动连接有防尘门14，用来防尘，且所述防尘门14上固定连接有吸音橡胶15，能够减少噪音，所述柜体本体1的底部固定连接有万向轮16，方便移动电柜。本技术改进于：一种自带循环散热机构的高低压配电柜，通过设置导热硅胶4、散热铜片5与散热管6，能够有效的提高电柜的散热性能，提高散热效率，其中，导热硅胶4能够将电柜内部的热量带走并传至散热铜片5上，散热铜片5对热量进行进一步的消散，同时散热管6中内含有少量的水分，水分吸收热量后变为水蒸气，且水蒸气上升，散热管6上的制冷板7进行制冷工作，此时位于制冷板7附近的散热管6温度低，水蒸气上升至散热管6顶部时，逐渐发生冷凝，冷凝后的水顺着散热管6向下流，完成对电柜的散热，同时，通过散热管6上的阀门8可以控制散热管6内的水量，并通过控制水量调节散热的速度，整个散热过程为一种自动循环的方式，通过设置散热风扇10、万向接头11与连接杆13，能够对电柜内部进行小范围的散热，并通过万向接头11与连接杆13调节风散热风扇10的工作角度，提高散热效率，当需要转动散热风扇10的角度时，只需要通过连接杆13调节万向接头11的方向即可，由于散热风扇10上的散热杆12与散热铜片5相连通，能够进一步提高电柜的散热效率，通过设置吸音橡胶15，能够有效的减少电柜工作时产生的噪音。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带循环散热机构的高低压配电柜，包括柜体本体（1），其特征在于：所述柜体本体（1）包括内柜体（2）与外柜体（3），且所述外柜体（3）位于内柜体（2）的外侧，所述内柜体（2）的外侧固定连接有导热硅胶（4），所述导热硅胶（4）的外侧固定连接有散热铜片（5），所述散热铜片（5）的外侧设有散热管（6），且所述散热管（6）与柜体本体（1）固定连接，所述散热管（6）上设有制冷板（7）与阀门（8），且所述阀门（8）位于制冷板（7）的下方，所述内柜体（2）的内部设有安装板（9），且所述安装板（9）与内柜体（2）的内壁固定连接，所述安装板（9）的后侧设有散热风扇（10），所述散热风扇（10）的一侧固定连接有万向接头（11），所述万向接头（11）的另一端活动连接有散热杆（12），且所述散热杆（12）的内部设有连接杆（13）。

【技术特征摘要】
1.一种自带循环散热机构的高低压配电柜，包括柜体本体（1），其特征在于：所述柜体本体（1）包括内柜体（2）与外柜体（3），且所述外柜体（3）位于内柜体（2）的外侧，所述内柜体（2）的外侧固定连接有导热硅胶（4），所述导热硅胶（4）的外侧固定连接有散热铜片（5），所述散热铜片（5）的外侧设有散热管（6），且所述散热管（6）与柜体本体（1）固定连接，所述散热管（6）上设有制冷板（7）与阀门（8），且所述阀门（8）位于制冷板（7）的下方，所述内柜体（2）的内部设有安装板（9），且所述安装板（9）与内柜体（2）的内壁固定连接，所述安装板（9）的后侧设有散热风扇（10），所述散热风扇（10）的一侧固定连接有万向接头（11），所述万向接头（11）的另一端活动连接有散热杆（12），且所述散热杆（12）的内部设有连接杆（13）。2.根据权利要求1所述一种自带...

【专利技术属性】
技术研发人员：康国强，
申请(专利权)人：昆山竞能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32