一种磁环倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁环加工技术领域，且公开了一种磁环倒角装置，包括主体箱、传输装置和倒角机构，所述定位轮螺钉固定连接在支撑板上，所述滑杆焊接在支撑架的两侧，所述滑块套接在滑杆的外表面，所述电机通过螺栓固定连接在滑块的上端，所述弹簧安装在电机的顶端，所述修正压块套接在电机的输出端，所述倒角刀通过螺钉固定连接在修正压块底部的一侧，本发明专利技术解决了如何对磁环高效倒角的问题，本发明专利技术通过设置的传输装置，利用定位轮上的凹槽来调整磁环之间在传送带上的距离，满足设置在上方的倒角机构对其进行快速加工，而通过设置的保护块，使磁环可以做到自动翻面，可以自动加工两个端面，一次成型，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环倒角装置
本专利技术涉及磁环加工
，具体为一种磁环倒角装置。
技术介绍
磁环广泛应用于变压器、传感器等方面，通常在磁环在成型机压制过后，两个端面都会产生一些毛边，为了减少磁环毛刺的影响，需要对磁环进行倒角处理。传统的加工方式是通过用带有倒角的砂轮分别对磁环的两个端面进行手动加工，这样加工过后的精度不是很高，且效率低下，所以需要一种可以高效加工磁环的倒角机构，来对磁环进行自动化加工，提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种磁环倒角装置，达到了快速高效地对磁环进行倒角处理的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁环倒角装置，包括主体箱、传输装置和倒角机构，所述传输装置和倒角机构安装在主体箱的内部，且传输装置设置在倒角机构的下端；所述主体箱包括进料口和出料口，所述进料口开设在主体箱的左侧，所述出料口开设在主体箱的后侧；所述传输装置包括支撑板、振动盘、第一横向传送带、第二横向传送带、纵向传送带、定位轮，保护块和传动电机，所述支撑板固定焊接在主体箱的内部，所述第一横向传送带、第二横向传送带和纵向传送带均设置在支撑板的顶部，所述振动盘的一端粘接在进料口，另一端与第一横向传送带的左端粘接，所述定位轮通过螺钉固定连接在支撑板上，所述保护块通过螺钉固定连接在纵向传送带的出料端，所述传动电机焊接在主体箱内腔的底端；所述倒角机构包括电机、滑块、支撑架、修正压块、倒角刀、定位块、滑杆、限位块和弹簧，所述支撑架焊接在主体箱的内部，且位于支撑板的上方，所述滑杆焊接在支撑架的两侧，所述滑块套接在滑杆的外表面，所述电机通过螺钉固定连接在滑块的上端，所述弹簧安装在电机的顶端，另一端连接在主体箱的顶部，所述修正压块套接在电机的输出端，所述倒角刀通过螺钉固定连接在修正压块底部的一侧，所述定位块粘接在修正压块底部的正下方，所述限位块固定焊接在滑杆上。优选的，所述所述定位块为圆柱体，且定位块直径与磁环的内圆直径相匹配。优选的，所述定位轮设有两个，定位轮通过传动机构与传动电机连接。优选的，所述定位轮的转动方向与传送带的方向相同。优选的，所述支撑板的左侧高于右侧，纵向传送带高于第二横向传送带。优选的，所述定位轮的外侧还设有凹槽，所述凹槽的尺寸与磁环的尺寸相匹配。优选的，所述纵向传送带出料端的轴承上还设有定位杆，定位杆的另一端固定设置在保护块的两侧。优选的，所述传送带的带宽与磁环的直径相匹配，且所有传送带的转速相同。本专利技术提供了一种磁环倒角装置。具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过设置的传输装置，利用定位轮上的凹槽来调整磁环之间在传送带上的距离，满足设置在上方的倒角机构对其进行快速加工，而通过设置的保护块，使磁环可以做到自动翻面，可以加工两个端面，一次成型，提高加工效率。(2)、本专利技术通过定位块来调整磁环在定位轮的凹槽中的精确位置，使倒角刀可以对磁环进行精准加工，提高了成品率，限位块和弹簧的共同作用，实现了倒角机构的往复，而且通过电机带动倒角刀的转动，完成倒角，比传统的人工操作更加效率，高效自动化地完成了倒角工序。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术传输装置的俯视图；图3为倒角刀处结构示意图；图4位A处结构示意图。图中：1主体箱、2倒角机构、3传输装置、301第一横向传送带、302振动盘、303支撑板、304定位轮、305纵向传送带、306传动电机、307第二横向传送带、308保护块、4进料口、5出料口、6支撑架、7电机、8定位块、9滑块、10弹簧、11滑杆、12修正压块、13限位块、14磁环、15倒角刀。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种磁环倒角装置，包括主体箱1、传输装置3和倒角机构2，传输装置3和倒角机构2安装在主体箱1的内部，且传输装置3设置在倒角机构2的下端，主体箱1包括进料口4和出料口5，进料口4开设在主体箱1的左侧，出料口5开设在主体箱1的后侧，传输装置3包括支撑板303、振动盘302、第一横向传送带301、第二横向传送带307、纵向传送带305、定位轮304，保护块308和传动电机306，支撑板303固定焊接在主体箱1的内部，第一横向传送带301、第二横向传送带307和纵向传送带305均设置在支撑板303的顶部，振动盘302的一端粘接在进料口4，另一端与第一横向传送带301的左端粘接，定位轮304通过螺钉固定连接在支撑板303上，保护块308通过螺钉固定连接在纵向传送带305的出料端，传动电机306焊接在主体箱1内腔的底端，倒角机构2包括电机7、滑块9、支撑架6、修正压块12、倒角刀15、定位块8、滑杆11、限位块13和弹簧10，支撑架6焊接在主体箱1的内部，且位于支撑板303的上方，滑杆11焊接在支撑架6的两侧，滑块9套接在滑杆11的外表面，电机7通过螺钉固定连接在滑块9的上端，弹簧10安装在电机7的顶端，另一端连接在主体箱1的顶部，修正压块12套接在电机7的输出端，倒角刀15通过螺钉固定连接在修正压块12底部的一侧，定位块8粘接在修正压块12底部的正下方，限位块13固定焊接在滑杆11上，定位块8为圆柱体，且定位块8直径与磁环14的内圆直径相匹配定位轮8设有两个，定位轮8通过传动机构与传动电机连接，定位轮8的转动方向与传送带的方向相同，支撑板303的左侧高于右侧，纵向传送带305高于第二横向传送带307，定位轮的外侧还设有凹槽，凹槽的尺寸与磁环14的尺寸相匹配，纵向传送带305出料端的轴承上还设有定位杆，定位杆的另一端固定设置在保护块308的两侧，传送带的带宽与磁环14的直径相匹配，且所有传送带的转速相同。在使用时，由进料口4放入磁环14，通过倾斜设置的振动盘302，是磁环14有序进入传送带，当到达定位轮304的凹槽内时，倒角机构2的滑块9下移带动修正压块12下移，定位块8进入磁环14的内环，实现定位，电机7带动倒角刀15转动，完成倒角，再在弹簧10的作用下，倒角机构2复位，完成加工的磁环14继续在传送带上移动，至纵向传送带305的末端，在保护块308的作用下，完成翻面并进入第二横向传送带307，然后又进入定位轮304的凹槽，重复上述倒角操作，最后从出料口5滑出，完成磁环14两个端面的倒角。综上可得，本专利技术通过设置的传输装置3，利用定位轮304上的凹槽来调整磁环14之间在传送带上的距离，满足设置在上方的倒角机构2对其进行快速加工，而通过设置的保护块308，使磁环14可以做到自动翻面，可以加工两个端面，一次成型，提高加工效率。另一方面，本专利技术通过定位块8来调整磁环14在定位轮304的凹槽中的精确位置，使倒角刀15可以对磁环14进行精准加工，提高了成品率，限位块13和弹簧10的共同作用，实现了倒角机构2的往复，而且通过电机7带动倒角刀15的转动，完成倒角，比传统的人工操作更加效率，高效自动化地完成了倒角工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁环倒角装置，包括主体箱(1)、传输装置(3)和倒角机构(2)，其特征在于：所述传输装置(3)和倒角机构(2)安装在主体箱(1)的内部，且传输装置(3)设置在倒角机构(2)的下端；所述主体箱(1)包括进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)开设在主体箱(1)的左侧，所述出料口(5)开设在主体箱(1)的后侧；所述传输装置(3)包括支撑板(303)、振动盘(302)、第一横向传送带(301)、第二横向传送带(307)、纵向传送带(305)、定位轮(304)，保护块(308)和传动电机(306)，所述支撑板(303)固定焊接在主体箱(1)的内部，所述第一横向传送带(301)、第二横向传送带(307)和纵向传送带(305)均设置在支撑板(303)的顶部，所述振动盘(302)的一端粘接在进料口(4)，另一端与第一横向传送带(301)的左端粘接，所述定位轮(304)通过螺钉固定连接在支撑板(303)上，所述保护块(308)通过螺钉固定连接在纵向传送带(305)的出料端，所述传动电机(306)焊接在主体箱(1)内腔的底端；所述倒角机构(2)包括电机(7)、滑块(9)、支撑架(6)、修正压块(12)、倒角刀(15)、定位块(8)、滑杆(11)、限位块(13)和弹簧(10)，所述支撑架(6)焊接在主体箱(1)的内部，且位于支撑板(303)的上方，所述滑杆(11)焊接在支撑架(6)的两侧，所述滑块(9)套接在滑杆(11)的外表面，所述电机(7)通过螺钉固定连接在滑块(9)的上端，所述弹簧(10)安装在电机(7)的顶端，另一端连接在主体箱(1)的顶部，所述修正压块(12)套接在电机(7)的输出端，所述倒角刀(15)通过螺钉固定连接在修正压块(12)底部的一侧，所述定位块(8)粘接在修正压块(12)底部的正下方，所述限位块(13)固定焊接在滑杆(11)上。...

【技术特征摘要】
1.一种磁环倒角装置，包括主体箱(1)、传输装置(3)和倒角机构(2)，其特征在于：所述传输装置(3)和倒角机构(2)安装在主体箱(1)的内部，且传输装置(3)设置在倒角机构(2)的下端；所述主体箱(1)包括进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)开设在主体箱(1)的左侧，所述出料口(5)开设在主体箱(1)的后侧；所述传输装置(3)包括支撑板(303)、振动盘(302)、第一横向传送带(301)、第二横向传送带(307)、纵向传送带(305)、定位轮(304)，保护块(308)和传动电机(306)，所述支撑板(303)固定焊接在主体箱(1)的内部，所述第一横向传送带(301)、第二横向传送带(307)和纵向传送带(305)均设置在支撑板(303)的顶部，所述振动盘(302)的一端粘接在进料口(4)，另一端与第一横向传送带(301)的左端粘接，所述定位轮(304)通过螺钉固定连接在支撑板(303)上，所述保护块(308)通过螺钉固定连接在纵向传送带(305)的出料端，所述传动电机(306)焊接在主体箱(1)内腔的底端；所述倒角机构(2)包括电机(7)、滑块(9)、支撑架(6)、修正压块(12)、倒角刀(15)、定位块(8)、滑杆(11)、限位块(13)和弹簧(10)，所述支撑架(6)焊接在主体箱(1)的内部，且位于支撑板(303)的上方，所述滑杆(11)焊接在支撑架(6)的两侧，所述滑块(9)套接在滑杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔主国，
申请(专利权)人：乔主国，
类型：发明
国别省市：江苏,32