基于管件连接口的打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及车架加工技术领域，尤其是基于管件连接口的打磨装置，包括机架，机架上转动设置有传动杆，传动杆上安装有伸缩支架组；伸缩支架组包括位于同一平面内的连接杆和两个支撑杆，两个支撑杆铰接于传动杆上，连接杆铰接于两个支撑杆的自由端；支撑杆的自由端均固定连接有配重块；连接杆上固定连接有用于打磨管件内壁的刮刀。本方案在对管口口径小而管身内径大的管件进行管口内壁和管身内壁的打磨，避免发生管口内壁到管身内壁的转角打磨不到的情况。

Grinding Device Based on Pipe Connection

The invention relates to the field of frame processing technology, in particular to a grinding device based on pipe connection, which comprises a frame, a transmission rod rotated on the frame, and a telescopic bracket group installed on the transmission rod; a telescopic bracket group comprises a connecting rod and two supporting rods located in the same plane; two supporting rods are articulated on the transmission rod, and the connecting rod is articulated on the free end of two supporting rods; The free end of the rod is fixedly connected with a counterweight block, and the fixed connection on the connecting rod is provided with a scraper for grinding the inner wall of the pipe fittings. In this scheme, the inner wall of the tube orifice and the inner wall of the tube body are polished on the fittings with small caliber but large inner diameter of the tube body, so as to avoid the situation that the angle between the inner wall of the tube orifice and the inner wall of the tube body can not be polished.

【技术实现步骤摘要】
基于管件连接口的打磨装置
本专利技术涉及车架加工
，具体涉及基于管件连接口的打磨装置。
技术介绍
生产制作摩托车电池包支架时，通常需要进行钢管与钢管的焊接，焊接钢管时，如果钢管的管口或管口内壁不平整，车架焊接时耗费的时间较长，车架焊接之后也会容易发生断裂等情况，使用起来极不安全。现在工厂中通常为工人手持打磨块进行管口内壁的打磨，但这样的人工方式通常比较耗费时间，工作效率低。而这类管件的管口口径通常比较小，打磨块探入较难，需对其内壁进行打磨时，则很难实现，打磨效果不好，打磨不到位，给生产加工带来很大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供基于管件连接口的打磨装置，可探入的管口口径小的管件，对管口内壁进行打磨，提高工作效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供的基础方案为：基于管件连接口的打磨装置，包括机架，机架上转动设置有传动杆，传动杆上安装有伸缩支架组；伸缩支架组包括位于同一平面内的连接杆和两个支撑杆，两个支撑杆铰接于传动杆上，连接杆铰接于两个支撑杆的自由端；支撑杆的自由端均固定连接有配重块；连接杆上固定连接有用于打磨管件内壁的刮刀。本方案的技术效果是：1、设置传动杆转动安装在机架上，传动杆上安装有伸缩支架组，传动杆转动带动伸缩支架组进行转动。两个支撑杆铰接于传动杆上，连接杆铰接于两个支撑杆的自由端，连接杆上固定连接有用于打磨管件内壁的刮刀。传动杆转动时带动来两个支撑杆进行转动，使支撑杆带动连接杆远离传动杆而靠近管件内壁，使传动杆带着刮刀探入管件内壁之后再进行扩张进行管件内壁的打磨，避免管件口径较小，人工手持打磨装置探入后打磨不均匀的情况，提高了工作效率。2、设置支撑杆的自由端均固定连接有配重块，支撑杆转动时，配重块加大支撑杆自由端的离心力，使支撑杆撑起连接杆时，支撑杆与传动杆之间处于一个稳定的相互垂直的状态，避免连接杆因受到管件内壁和刮刀在打磨时的摩擦力，而使连接杆朝传动杆运动。采用本技术方案，将传动杆和在传动杆上处于收缩状态的伸缩支架组一起探入管件内部，转动传动杆，由于伸缩支架组本身的重力，伸缩支架组因离心力向外甩开；伸缩支架组上的配重块使伸缩支架组受到更大的离心力而向外甩开，使整个伸缩支架组都能处于一个稳定的张开状态。此时伸缩支架组上的连接杆上的刮刀对管件内壁进行打磨，打磨过程中由于配重块加大了伸缩支架组的离心力，则伸缩支架组不会发生回缩。整个过程自动化，装置可探入管件内部进行管件内壁打磨，无需人工打磨，提高了工作效率，打磨得更加均匀。进一步的，刮刀为两片弧形的刀片，两个刀片的基端固定连接，两个刀片的自由端随着弧形面相互远离。设置刮刀为两片弧形的刀片，使伸缩支架组在转动过程中，两个刀片均能对管件内壁进行打磨，加大打磨的效率。两个刀片的基端固定连接，两个刀片的自由端随着弧形面相互远离，两个刀片朝向不同的方向，这样设置使内壁打磨得更加均匀，打磨的效率更高。进一步的，传动杆的周向上均匀分布有至少三个伸缩支架组，相邻的两个伸缩支架组中的连接杆通过第一布面进行固定连接；第一布面与连接杆连接的一侧设置有可通过打磨屑的开口；两个相邻伸缩支架组中的支撑杆之间通过第二布面进行固定连接，第一布面与第二布面形成收集腔。设置传动杆的周向上均匀分布有至少三个伸缩支架组，相邻两个伸缩支架组中的连接杆通过第一布面进行固定连接，从而将所有连接杆对传动杆形成一个周向的包裹状态。第一布面与连接杆连接的一侧设置有可通过打磨屑的开口；两个相邻伸缩支架组中的支撑杆之间通过第二布面进行固定连接，第一布面与第二布面形成收集腔。打磨时打磨屑通过开口可进入收集腔，使打磨过程中的打磨屑能够被收集，避免打磨屑堵塞在管件中而影响后续的加工使用。进一步的，第一布面位于收集腔内侧的一面设置有至少一块磁石。设置第一布面位于收集腔内侧的一面设置有至少一块磁石，打磨屑进入收集腔内后会收离心力作用而向外甩，此时第一布面上设有磁石，打磨屑受此时的磁力作用而吸附在磁石上，避免打磨屑从收集腔内掉落。进一步的，第二布面位于收集腔外侧的一面设置有与第二布面重合的海绵。设置第二布面位于收集腔外侧的一面有与第二布面重合的海绵，打磨时，海绵能够吸附打磨屑，避免细小的打磨屑粘附在管件内壁。进一步的，海绵与管件内壁接触的面设置有至少一个收集孔。设置海绵与管件内壁接触的面设置有至少一个收集孔，海绵与管件内壁接触时，收集孔可加大海绵收集打磨屑的空间，使海绵收集更多的打磨屑，打磨屑可进入收集孔之后再进入海绵内部。进一步的，机架上设置有滑轨，传动杆滑动设置于机架上。设置机架上有滑轨，传动杆滑动设置于机架上，使传动杆能够在机架上朝探入或脱离管件内部的方向进行运动，避免了人工手持装置进行探入时发生需要反复对准管口内壁所耗费大量时间的情况。附图说明图1为本专利技术基于管件连接口的打磨装置的主视图；图2为图1中伸缩支架组的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑轨2、夹具3、管件4、固定杆5、电机6、传动杆7、第二布面8、伸缩支架组9、连接杆10、支撑杆11、开口12、刮刀13、海绵14、收集孔15、第一布面16。实施例基本如附图1和附图2所示：如图1所示，基于管件连接口的打磨装置，包括在机架1上从左往右依次设置的电机6、伸缩支架组9和夹具3，机架1上安装有可左右滑动的滑轨2，夹具3的下端焊接在机架1上夹具3与滑轨2位于同一直线上。滑轨2的左侧上表面焊接有固定杆5，固定杆5的上端焊接有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有传动杆7的左端。如图2所示，传动杆7的周向上均匀分布了四个伸缩支架组9，伸缩支架组9包括位于同一平面内的连接杆10和两个支撑杆11，两个支撑杆11的轴线均可与传动杆7的轴线垂直。两个支撑杆11的一端均通过插销铰链于传动杆7上，使伸缩支架组9处于收缩状态时，支撑杆11沿传动杆7的径向方向转动靠拢；连接杆10的左右两端均通过插销铰接在两个支撑杆11的另一端之间，插销的轴线均平行设置。支撑杆11在靠近连接杆10的那一端均焊接有配重块(图中未画出)。连接杆10焊接有刮刀13，刮刀13包括两个弧形的刀片，两个刀片的一端相焊接且焊接在连接杆10上，刮刀13的长度与连接杆10的长度相等。刀片的另一端相互远离，整个刮刀13呈“3”字形。如图2所示，连接杆10与相邻连接杆10之间均黏贴有第一布面16，第一布面16的长与连接杆10相等。支撑杆11与相邻伸缩支架组9的支撑杆11之间均黏贴有第二布面8，第一布面16与第二布面8将所有伸缩支架组9连接形成一个长方体，长方体的内部为有传动杆7穿过其轴心的收集腔。第一布面16上与刮刀13对应的位置均设置有开口12，开口12的长度比刮刀13的长度短5cm，开口12的宽度与刮刀13的刀片半径相同；第一布面16朝向收集腔的一面上黏贴了两块磁石(图中未画出，具体数量根据使用者使用情况进行调整)。第二布面8上黏贴了与第二布面8形状相同的海绵14，海绵14的侧边设置了五个收集孔15(具体数量根据使用者使用情况调整)。具体实施过程如下：A、探入并打磨管件将管件4放置在夹具3中，使夹具3夹紧管件4。向右推动滑轨2，使固定杆5带动传动杆7向右滑动，进而将传动杆7探入管件4内部，此时伸缩支架组9处于收缩状态，连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于管件连接口的打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有传动杆，传动杆上安装有伸缩支架组；所述伸缩支架组包括位于同一平面内的连接杆和两个支撑杆，两个支撑杆铰接于传动杆上，所述连接杆铰接于两个支撑杆的自由端；所述支撑杆的自由端均固定连接有配重块；所述连接杆上固定连接有用于打磨管件内壁的刮刀。

【技术特征摘要】
1.基于管件连接口的打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有传动杆，传动杆上安装有伸缩支架组；所述伸缩支架组包括位于同一平面内的连接杆和两个支撑杆，两个支撑杆铰接于传动杆上，所述连接杆铰接于两个支撑杆的自由端；所述支撑杆的自由端均固定连接有配重块；所述连接杆上固定连接有用于打磨管件内壁的刮刀。2.根据权利要求1所述的基于管件连接口的打磨装置，其特征在于：所述刮刀为两片弧形的刀片，两个刀片的基端固定连接，两个刀片的自由端随着弧形面相互远离。3.根据权利要求1所述的基于管件连接口的打磨装置，其特征在于：所述传动杆的周向上均匀分布有至少三个伸缩支架组，相邻的两个伸缩支架组中的连接杆通过第一布面进行固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：重庆鑫劲宏景机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50