一种用于钣金生产的切割自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于钣金生产的切割自动上料装置，包括吸盘架、上料机架和物料架，所述吸盘架的后方设置有安装架，所述活动连接座的内侧安装有电动伸缩杆，所述吸盘架的侧面设置有支撑转轴，且支撑转轴的侧面安装有旋转电机，所述底座的下方设置有移动轮，所述套杆的侧面安装有吸附气缸，且套杆的前端设置有真空吸盘，所述皮带输送组件的侧面设置有限位挡板，所述物料架位于吸盘架的前方，所述物料架的下方设置有活动轮。该用于钣金生产的切割自动上料装置设置有吸盘架，在装置的使用过程中配合支撑转轴和旋转电机使用，可以便于对侧面的钣金物料吸附后进行旋转上料，可以有效减少板材间的瞬间负压带来的阻力，便于板材的快速灵活上料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金生产的切割自动上料装置
本专利技术涉及钣金生产相关
，具体为一种用于钣金生产的切割自动上料装置。
技术介绍
钣金是一种加工工艺，其主要是对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工，钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域都有广泛的应用，为了满足产品功能和外观等要求通常需要对钣金物料进行切割成型，现有的钣金生产上料过程中，通常都是直接将板材下货后平铺堆放在仓库中，取用时再转运到加工器械旁，然后再通过相应的吊装吸附装置将板材吊起移动至加工装置上方进行上料，在使用操作过程中板材存放占用空间较大，转运不便，通过吊装上料移动过程不稳定，上料容易发生偏斜，且板材移动分离时，板材间容易产生较大负压阻力，上料移动不灵活容易掉落，给钣金加工的上料带来不便。针对上述问题，在原有用于钣金生产上料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钣金生产的切割自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出钣金生产上料物料占地空间大，板材间容易产生较大的负压影响板材移动，上料过程不稳定，容易发生偏斜的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于钣金生产的切割自动上料装置，包括吸盘架、上料机架和物料架，所述吸盘架的后方设置有安装架，且安装架的后方设置有配重块，所述安装架的侧面设置有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动连接座，并且活动连接座的侧面设置有连接弹簧，所述活动连接座的内侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前端设置有套杆，所述套杆的内侧设置有连接槽，且连接槽的内侧设置有缓冲弹簧，所述吸盘架的侧面设置有支撑转轴，且支撑转轴的侧面安装有旋转电机，所述支撑转轴的下方设置有活动支撑架，且活动支撑架的下方设置有底座，所述底座的下方设置有移动轮，且移动轮的侧面安装有第一驱动电机，所述移动轮的下方设置有活动导轨，且活动导轨的前方设置有连接孔，所述吸盘架的内侧设置有驱动辊，且驱动辊的侧面安装有第二驱动电机，所述套杆的侧面安装有吸附气缸，且套杆的前端设置有真空吸盘，所述上料机架位于吸盘架的右方，且上料机架的上方设置有皮带输送组件，所述皮带输送组件的侧面设置有限位挡板，且限位挡板的前端设置有导向板，所述物料架位于吸盘架的前方，且物料架的后方设置有后支撑板，所述物料架的下方设置有活动轮，且物料架的侧上方设置有前挡块，并且物料架的前端设置有连接杆。优选的，所述活动槽设置有2个，且活动槽为弧形结构，并且2个活动槽在安装架侧面结构对称，同时活动槽内侧的两端均和活动连接座通过连接弹簧相互连接。优选的，所述电动伸缩杆设置有3个，且3个电动伸缩杆在安装架上呈直线分布，并且2个侧面的电动伸缩杆和活动槽之间通过活动连接座相互连接，同时中间的电动伸缩杆在安装架中部构成以电动伸缩杆自身装置线为轴的旋转结构。优选的，所述套杆和电动伸缩杆之间通过连接槽构成伸缩结构，且套杆和电动伸缩杆之间通过缓冲弹簧相互连接。优选的，所述支撑转轴的中轴线和皮带输送组件的横向中轴线相互重合，且吸盘架和活动支撑架通过支撑转轴构成旋转结构。优选的，所述活动支撑架的底部和活动导轨之间设置有移动轮，且移动轮的外表面为弧形结构，并且移动轮和活动导轨的表面结构相互吻合。优选的，所述活动导轨和上料机架为焊接一体化结构，且活动导轨和物料架之间通过连接杆相互连接。优选的，所述驱动辊的传动方向和皮带输送组件的传动方向相互平行，且驱动辊的最高点高度高于真空吸盘的最低点高度。优选的，所述限位挡板和上料机架为螺栓连接，且限位挡板设置有2个，并且限位挡板和导向板为一体化结构，同时导向板的前端为弧形结构。优选的，所述物料架的底部为“凹”字型结构，且物料架的下方均匀分布有活动轮，且物料架和连接杆为焊接一体化结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于钣金生产的切割自动上料装置，1、设置有可进行旋转上料的吸盘架，在装置的使用过程中配合支撑转轴和旋转电机使用，可以便于对侧面的钣金物料吸附后进行旋转上料，通过对板材的旋转移动相对与普通上料方式中的直接提起，可以有效减少板材间的瞬间负压带来的阻力，同时配合配重块的平衡作用，可以便于板材的快速灵活上料，同时吸盘架可以通过活动导轨进行平移，相比较普通的吊装式上料，装置的上料过程更加稳定；2、设置有便于物料对齐调整的活动槽，在装置的使用过程中配合活动连接座和连接弹簧使用，可以使活动连接座上的电动伸缩杆在对钣金物料进行支撑时可以沿着环形的活动槽进行一定的活动调整，在限位挡板和导向板的配合下，可以使板材以限定的方位移动至皮带输送组件上方，防止发生偏斜，方便装置的准确上料；3、设置有方便取料的可活动套杆，在装置的使用过程中配合连接槽和缓冲弹簧使用，可以在套杆顶端真空吸盘对板材进行接触挤压时起到缓冲的效果，便于真空吸盘和板材完全接触吸附的同时防止施力过大导致装置和板材损坏；4、设置有方便物料移动和侧向上料的物料架，在装置的使用过程中配合后支撑板和前挡块使用，可以便于板材的侧面竖向放置，相比较普通上料过程中直接将物料下货后平铺在地面，将物料竖向放置在的物料架上，可以减少物料存放的占地空间，且减少板材表面落灰，同时配合连接杆和活动轮使用，可以通过物料架对板材物料直接进行移动，配合吸盘架进行侧边上料，而无需通过其他转移工具进行再次运输，上料过程方便快捷。附图说明图1为本专利技术俯视结构示意图；图2为本专利技术正面剖视结构示意图；图3为本专利技术侧面剖视结构示意图；图4为本专利技术吸盘架旋转时侧面结构示意图；图5为本专利技术物料架立体结构示意图；图6为本专利技术连接槽结构示意图；图7为本专利技术活动槽结构示意图。图中：1、吸盘架；2、安装架；3、配重块；4、活动槽；5、活动连接座；6、连接弹簧；7、电动伸缩杆；8、套杆；9、连接槽；10、缓冲弹簧；11、支撑转轴；12、旋转电机；13、活动支撑架；14、底座；15、移动轮；16、第一驱动电机；17、活动导轨；18、连接孔；19、驱动辊；20、第二驱动电机；21、吸附气缸；22、真空吸盘；23、上料机架；24、皮带输送组件；25、限位挡板；26、导向板；27、物料架；28、后支撑板；29、活动轮；30、前挡块；31、连接杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种用于钣金生产的切割自动上料装置，包括吸盘架1、安装架2、配重块3、活动槽4、活动连接座5、连接弹簧6、电动伸缩杆7、套杆8、连接槽9、缓冲弹簧10、支撑转轴11、旋转电机12、活动支撑架13、底座14、移动轮15、第一驱动电机16、活动导轨17、连接孔18、驱动辊19、第二驱动电机20、吸附气缸21、真空吸盘22、上料机架23、皮带输送组件24、限位挡板25、导向板26、物料架27、后支撑板28、活动轮29、前挡块30和连接杆31，吸盘架1的后方设置有安装架2，且安装架2的后方设置有配重块3，安装架2的侧面设置有活动槽4，且活动槽4的内侧设置有活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金生产的切割自动上料装置，包括吸盘架(1)、上料机架(23)和物料架(27)，其特征在于：所述吸盘架(1)的后方设置有安装架(2)，且安装架(2)的后方设置有配重块(3)，所述安装架(2)的侧面设置有活动槽(4)，且活动槽(4)的内侧设置有活动连接座(5)，并且活动连接座(5)的侧面设置有连接弹簧(6)，所述活动连接座(5)的内侧安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的前端设置有套杆(8)，所述套杆(8)的内侧设置有连接槽(9)，且连接槽(9)的内侧设置有缓冲弹簧(10)，所述吸盘架(1)的侧面设置有支撑转轴(11)，且支撑转轴(11)的侧面安装有旋转电机(12)，所述支撑转轴(11)的下方设置有活动支撑架(13)，且活动支撑架(13)的下方设置有底座(14)，所述底座(14)的下方设置有移动轮(15)，且移动轮(15)的侧面安装有第一驱动电机(16)，所述移动轮(15)的下方设置有活动导轨(17)，且活动导轨(17)的前方设置有连接孔(18)，所述吸盘架(1)的内侧设置有驱动辊(19)，且驱动辊(19)的侧面安装有第二驱动电机(20)，所述套杆(8)的侧面安装有吸附气缸(21)，且套杆(8)的前端设置有真空吸盘(22)，所述上料机架(23)位于吸盘架(1)的右方，且上料机架(23)的上方设置有皮带输送组件(24)，所述皮带输送组件(24)的侧面设置有限位挡板(25)，且限位挡板(25)的前端设置有导向板(26)，所述物料架(27)位于吸盘架(1)的前方，且物料架(27)的后方设置有后支撑板(28)，所述物料架(27)的下方设置有活动轮(29)，且物料架(27)的侧上方设置有前挡块(30)，并且物料架(27)的前端设置有连接杆(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金生产的切割自动上料装置，包括吸盘架(1)、上料机架(23)和物料架(27)，其特征在于：所述吸盘架(1)的后方设置有安装架(2)，且安装架(2)的后方设置有配重块(3)，所述安装架(2)的侧面设置有活动槽(4)，且活动槽(4)的内侧设置有活动连接座(5)，并且活动连接座(5)的侧面设置有连接弹簧(6)，所述活动连接座(5)的内侧安装有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的前端设置有套杆(8)，所述套杆(8)的内侧设置有连接槽(9)，且连接槽(9)的内侧设置有缓冲弹簧(10)，所述吸盘架(1)的侧面设置有支撑转轴(11)，且支撑转轴(11)的侧面安装有旋转电机(12)，所述支撑转轴(11)的下方设置有活动支撑架(13)，且活动支撑架(13)的下方设置有底座(14)，所述底座(14)的下方设置有移动轮(15)，且移动轮(15)的侧面安装有第一驱动电机(16)，所述移动轮(15)的下方设置有活动导轨(17)，且活动导轨(17)的前方设置有连接孔(18)，所述吸盘架(1)的内侧设置有驱动辊(19)，且驱动辊(19)的侧面安装有第二驱动电机(20)，所述套杆(8)的侧面安装有吸附气缸(21)，且套杆(8)的前端设置有真空吸盘(22)，所述上料机架(23)位于吸盘架(1)的右方，且上料机架(23)的上方设置有皮带输送组件(24)，所述皮带输送组件(24)的侧面设置有限位挡板(25)，且限位挡板(25)的前端设置有导向板(26)，所述物料架(27)位于吸盘架(1)的前方，且物料架(27)的后方设置有后支撑板(28)，所述物料架(27)的下方设置有活动轮(29)，且物料架(27)的侧上方设置有前挡块(30)，并且物料架(27)的前端设置有连接杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金生产的切割自动上料装置，其特征在于：所述活动槽(4)设置有2个，且活动槽(4)为弧形结构，并且2个活动槽(4)在安装架(2)侧面结构对称，同时活动槽(4)内侧的两端均和活动连接座(5)通过连接弹簧(6)相互连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金生产的切割自...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广祥，
申请(专利权)人：徐广祥，
类型：发明
国别省市：辽宁,21