一种气动式自适应的铣床加工夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种气动式自适应的铣床加工夹具，包括夹具底座,所述夹具底座上四角开设有连接通孔，且夹具底座右侧通过转轴安装设置有保护盖板，所述保护盖板下方的夹具底座上安装设置有气压表和气路总阀，所述夹具底座上表面通过螺钉安装有加强架，且加强架上垂直壁面焊接设置有支撑板，所述支撑板中央安插设置有夹合气缸，且夹合气缸末端通过螺钉与移动夹头固定连接，所述夹具底座上表面固定设置有定位夹头，且定位夹头与移动夹头壁面上均设置有加强层，所述定位夹头与支撑板之间左右对称安插设置有两组限位滑柱，且定位夹头与支撑板之间的夹具底座上表面左右对称开设有两组移动滑轨。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式自适应的铣床加工夹具
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种气动式自适应的铣床加工夹具。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。由于铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此对铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。现有技术中的铣床夹具主要分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种，其主要由定位装置、夹紧装置、连接元件等构成，将被铣削工件固定于工作台上。市场上的铣床夹具采用手动机械固定，通过人手动旋转转柄使夹具两组相互平行的夹面对工件进行夹取，当需要夹取圆柱形工件或是形状更为复杂的工件则需要更换专用夹具，影响加工效率且费时费力。如果能够专利技术一种方便对不同工件进行适应的夹具就能够解决此类问题，为此我们提供了一种气动式自适应的铣床加工夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种气动式自适应的铣床加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气动式自适应的铣床加工夹具，包括夹具底座,所述夹具底座上四角开设有连接通孔，且夹具底座右侧通过转轴安装设置有保护盖板，所述保护盖板下方的夹具底座上安装设置有气压表和气路总阀，所述夹具底座上表面通过螺钉安装有加强架，且加强架上垂直壁面焊接设置有支撑板，所述支撑板中央安插设置有夹合气缸，且夹合气缸末端通过螺钉与移动夹头固定连接，所述夹具底座上表面固定设置有定位夹头，且定位夹头与移动夹头壁面上均设置有加强层，所述定位夹头与支撑板之间左右对称安插设置有两组限位滑柱，且定位夹头与支撑板之间的夹具底座上表面左右对称开设有两组移动滑轨，所述定位夹头上左右对称开设有两组侧轮安装槽，且定位夹头外侧的夹具底座上表面最有对称开设有两组侧轮气缸，所述侧轮安装槽中均通过转轴安装设置有侧轮转杆，且侧轮转杆一端安插设置有侧轮伸缩杆，所述侧轮伸缩杆末端通过转轴安装设置有限位侧轮，所述侧轮气缸下方开设有限位滑槽，且侧轮转杆末端设置有安插入限位滑槽内的连接柱。优选的，所述侧轮气缸的推杆末端通过连接环套设在连接柱外使侧轮气缸与连接柱相连接，所述连接柱下端末端设置有与限位滑槽相匹配的滚轮。优选的，所述限位滑槽为凸型槽，且限位滑槽下端槽宽大于限位滑槽上端槽体，且限位滑槽上端槽体槽宽与连接柱直径相同。优选的，所述夹具底座上表面右侧设置有矩形开口，且开口内设置有气路总阀通过软管连接至气压表，且夹合气缸和侧轮气缸均通过软管连接至气路总阀。优选的，所述侧轮安装槽为设置与定位夹头垂直高度的两组对称贯通开口，且侧轮安装槽中央通过转轴安装的侧轮转杆为中空管体，且侧轮转杆内安插设置有侧轮伸缩杆。优选的，所述加强架为侧面为等腰直角三角形的三角形柱体，且加强架通过四组螺钉固定安装在夹具底座上表面。优选的，所述加强层为与定位夹头和移动夹头形状相同的两组铬金属板，且限位侧轮为外部套合设置有橡胶套的滚轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该装置通过气压表与气路总阀连接至夹合气缸和侧轮气缸对该装置的气路进行统一管理，且通过保护盖板可对气压表和气路总阀进行保护，避免了该装置在切削工作过程中飞溅的金属碎屑对气压表和气路总阀造成损伤，提高了设备的稳定性。2.该装置通过移动夹头下方的移动滑轨和贯通移动夹头前后面的限位滑柱提高了夹合气缸在对移动夹头施加压力时移动的平稳性，实现了夹具的稳定夹合能力。3.该装置通过定位夹头和移动夹头上均设置有加强层，使该夹具的夹头部分结构强度加强，避免较硬工件对定位夹头和移动夹头表面造成损伤，影响夹合时的紧密程度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中侧轮气缸的结构示意图。图中：1夹具底座、2连接通孔、3保护盖板、4气压表、5气路总阀、6加强架、7支撑板、8夹合气缸、9限位滑柱、10移动夹头、11加强层、12定位夹头、13移动滑轨、14侧轮气缸、15侧轮安装槽、16侧轮转杆、17侧轮伸缩杆、18限位侧轮、19连接柱、20限位滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种气动式自适应的铣床加工夹具，包括夹具底座1,夹具底座1上四角开设有连接通孔2，且夹具底座1右侧通过转轴安装设置有保护盖板3，保护盖板3下方的夹具底座1上安装设置有气压表4和气路总阀5，夹具底座1上表面通过螺钉安装有加强架6，且加强架6上垂直壁面焊接设置有支撑板7，支撑板7中央安插设置有夹合气缸8，且夹合气缸8末端通过螺钉与移动夹头10固定连接，夹具底座1上表面固定设置有定位夹头12，且定位夹头12与移动夹头10壁面上均设置有加强层11，定位夹头12与支撑板7之间左右对称安插设置有两组限位滑柱9，且定位夹头12与支撑板7之间的夹具底座1上表面左右对称开设有两组移动滑轨13，定位夹头12上左右对称开设有两组侧轮安装槽15，且定位夹头12外侧的夹具底座1上表面最有对称开设有两组侧轮气缸14，侧轮安装槽15中均通过转轴安装设置有侧轮转杆16，且侧轮转杆16一端安插设置有侧轮伸缩杆17，侧轮伸缩杆17末端通过转轴安装设置有限位侧轮18，侧轮气缸14下方开设有限位滑槽20，且侧轮转杆16末端设置有安插入限位滑槽20内的连接柱19。进一步地，侧轮气缸14的推杆末端通过连接环套设在连接柱19外使侧轮气缸14与连接柱19相连接，连接柱19下端末端设置有与限位滑槽20相匹配的滚轮。进一步地，限位滑槽20为凸型槽，且限位滑槽20下端槽宽大于限位滑槽20上端槽体，且限位滑槽20上端槽体槽宽与连接柱19直径相同。进一步地，夹具底座1上表面右侧设置有矩形开口，且开口内设置有气路总阀5通过软管连接至气压表4，且夹合气缸8和侧轮气缸14均通过软管连接至气路总阀5。进一步地，侧轮安装槽15为设置与定位夹头12垂直高度的两组对称贯通开口，且侧轮安装槽15中央通过转轴安装的侧轮转杆16为中空管体，且侧轮转杆16内安插设置有侧轮伸缩杆17。进一步地，加强架6为侧面为等腰直角三角形的三角形柱体，且加强架6通过四组螺钉固定安装在夹具底座1上表面。进一步地，加强层11为与定位夹头12和移动夹头10形状相同的两组铬金属板，且限位侧轮18为外部套合设置有橡胶套的滚轮。工作原理：该装置通过将气压表4与气路总阀5连接至夹合气缸8和侧轮气缸14对该装置的气路进行统一管理，且通过保护盖板3可对气压表4和气路总阀5进行保护，避免了该装置在切削工作过程中飞溅的金属碎屑对气压表4和气路总阀5造成损伤，提高了设备的稳定性，该装置通过移动夹头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动式自适应的铣床加工夹具，包括夹具底座（1）,其特征在于：所述夹具底座（1）上四角开设有连接通孔（2），且夹具底座（1）右侧通过转轴安装设置有保护盖板（3），所述保护盖板（3）下方的夹具底座（1）上安装设置有气压表（4）和气路总阀（5），所述夹具底座（1）上表面通过螺钉安装有加强架（6），且加强架（6）上垂直壁面焊接设置有支撑板（7），所述支撑板（7）中央安插设置有夹合气缸（8），且夹合气缸（8）末端通过螺钉与移动夹头（10）固定连接，所述夹具底座（1）上表面固定设置有定位夹头（12），且定位夹头（12）与移动夹头（10）壁面上均设置有加强层（11），所述定位夹头（12）与支撑板（7）之间左右对称安插设置有两组限位滑柱（9），且定位夹头（12）与支撑板（7）之间的夹具底座（1）上表面左右对称开设有两组移动滑轨（13），所述定位夹头（12）上左右对称开设有两组侧轮安装槽（15），且定位夹头（12）外侧的夹具底座（1）上表面最有对称开设有两组侧轮气缸（14），所述侧轮安装槽（15）中均通过转轴安装设置有侧轮转杆（16），且侧轮转杆（16）一端安插设置有侧轮伸缩杆（17），所述侧轮伸缩杆（17）末端通过转轴安装设置有限位侧轮（18），所述侧轮气缸（14）下方开设有限位滑槽（20），且侧轮转杆（16）末端设置有安插入限位滑槽（20）内的连接柱（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种气动式自适应的铣床加工夹具，包括夹具底座（1）,其特征在于：所述夹具底座（1）上四角开设有连接通孔（2），且夹具底座（1）右侧通过转轴安装设置有保护盖板（3），所述保护盖板（3）下方的夹具底座（1）上安装设置有气压表（4）和气路总阀（5），所述夹具底座（1）上表面通过螺钉安装有加强架（6），且加强架（6）上垂直壁面焊接设置有支撑板（7），所述支撑板（7）中央安插设置有夹合气缸（8），且夹合气缸（8）末端通过螺钉与移动夹头（10）固定连接，所述夹具底座（1）上表面固定设置有定位夹头（12），且定位夹头（12）与移动夹头（10）壁面上均设置有加强层（11），所述定位夹头（12）与支撑板（7）之间左右对称安插设置有两组限位滑柱（9），且定位夹头（12）与支撑板（7）之间的夹具底座（1）上表面左右对称开设有两组移动滑轨（13），所述定位夹头（12）上左右对称开设有两组侧轮安装槽（15），且定位夹头（12）外侧的夹具底座（1）上表面最有对称开设有两组侧轮气缸（14），所述侧轮安装槽（15）中均通过转轴安装设置有侧轮转杆（16），且侧轮转杆（16）一端安插设置有侧轮伸缩杆（17），所述侧轮伸缩杆（17）末端通过转轴安装设置有限位侧轮（18），所述侧轮气缸（14）下方开设有限位滑槽（20），且侧轮转杆（16）末端设置有安插入限位滑槽（20）内的连接柱（19）。2.根据权利要求1所述的一种气动式自适应的铣床加工夹具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芹，
申请(专利权)人：盐城唯宏特通用机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32