一种滚齿机的滚刀箱组件制造技术

本发明专利技术涉及一种滚齿机的滚刀箱组件，属于滚齿机技术领域，其特征在于：它包括滚刀箱、注油管A、滚齿刀、注油管B、伺服电机E；所述的滚刀箱侧面开设有内孔，内孔内安装有刀具支架，滚刀箱上安装有轴承B，刀具支架上安装有轴承A，滚刀箱上设有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块安装在刀具支架和滚刀箱之间；所述的滚齿刀的两端设置有转轴，两个转轴分别安装在轴承A和轴承B内；所述滚刀箱上设有注油孔A，刀具支架上设有注油孔B。本发明专利技术的有益效果是：限位块定位，定位精度高，拆装滚齿刀方便，可实现快速换刀，控制器控制注入润滑脂，实现自动注油，减轻人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机的滚刀箱组件
本专利技术涉及滚齿机
，特别是涉及一种滚齿机的滚刀箱组件。
技术介绍
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床；滚齿机按布局分为立式和卧式两类，大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式，立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度；工件装在工作台上，由齿轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动，但是齿轮副传动效率低，传动比小。齿轮是现代机器和仪器中的重要零件。由于齿轮传动具有传动比精确、传力大、效率高、结构紧凑和可靠耐用等优点，因此，齿轮传动的应用极为广泛，齿轮的需求量也日益增加。而滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，其利用展成法滚切工件，滚刀与工件间啮合运动，滚刀箱就是安装滚刀的组件，滚刀在滚刀箱内高速旋转，为了减少摩擦阻力，需要定时注入润滑脂，故研发一种快速更换滚齿刀，滚刀定位精度高，自动注油的滚刀箱结构是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动注油、快速换刀、定位精度高和减轻人工劳动强度的滚刀箱组件。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种滚齿机的滚刀箱组件，其特征在于：它包括滚刀箱、注油管A、滚齿刀、注油管B、伺服电机E；所述的滚刀箱侧面开设有内孔，内孔内安装有刀具支架，滚刀箱上安装有轴承B，刀具支架上安装有轴承A，滚刀箱上设有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块安装在刀具支架和滚刀箱之间；所述的滚齿刀的两端设置有转轴，两个转轴分别安装在轴承A和轴承B内；所述滚刀箱上设有注油孔A，刀具支架上设有注油孔B。优选地，所述滚齿刀的两端分别安装有螺母A和止推轴承。优选地，所述限位块为直角梯形。优选地，所述轴承A和轴承B均为角接触球轴承。优选地，所述滚齿刀的任意一个转轴连接有伺服电机E。优选地，所述注油孔A与注油管B连接。优选地，所述注油孔B与注油管A连接。优选地，所述注油管A安装有阀门A，注油管B安装有阀门B。优选地，还包括控制器，所述控制器与伺服电机E、阀门A和阀门B连接。优选地，所述的控制器为PLC控制器。本专利技术具有以下优点：限位块定位，定位精度高，拆装滚齿刀方便，可实现快速换刀，控制器控制注入润滑脂，实现自动注油，减轻人工劳动强度。附图说明图1为本专利技术最佳实施例的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为滚刀箱的结构示意图；图4为图3中B-B剖视图；图5为滚刀箱的结构示意图；图中：1-机床床身，2-滑板A，3-液压缸A，4-液压站A，5-工作台，6-蜗轮，7-伺服电机A，8-蜗杆，9-横向滚珠丝杠副，10-伺服电机B，11-液压缸B，12-滑板B，13-小立柱，14-顶尖，15-滚齿刀，16-大立柱，17-伺服电机C，18-滚珠丝杠副，19-伺服电机D，20-纵向滚珠丝杠副，21-伺服电机E，22-液压站B，23-注油管，24-阀门，25-滑块，26-滚刀箱，27-注油孔，28-刀具支架，29-限位块，30-限位槽，41-阀门A，42-注油管A，43-螺母A，44-轴承A，45-注油孔B，46-轴承B，47-止推轴承，48-注油管B，49-阀门B，50-注油孔A。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1～5所示，一种滚齿机的滚刀箱组件，它包括机床床身1、液压缸A3、液压站A4、工作台5、蜗轮6、伺服电机A7、蜗杆8、伺服电机B10、液压缸B11、滚齿刀15、伺服电机C17、伺服电机E21、液压站B22、滑块25和控制器；所述机床床身1竖直方向上固定有滑板A2和滑板B12，机床床身1可由旧机床改装，符合绿色生产理念，滑板A2上安装有大立柱16，大立柱16一端与液压缸A3活塞杆连接，液压缸A3与液压站A4连接，液压站A4安装在机床床身1上，液压站A4与机床床身1独立，有利于液压站4的维修和拆装；大立柱16在水平方向安装有滚珠丝杠副18，滚珠丝杠副18一端与伺服电机C17输出端连接；所述滚珠丝杠副18上安装有滚刀箱组件，滚刀箱组件包括滚刀箱，滚刀箱26设有限位槽30，限位槽30内安装有呈直角梯形的限位块29，限位块29上安装有刀具支架28，滚齿刀15旋转安装在滚刀箱26和刀具支架28上，方便拆装滚齿刀15，提高滚齿刀15的定位精度滚齿刀15一端与伺服电机E21连接，滚珠丝杠副18可带动滚齿刀15水平方向运动，具有窜刀功能，避免滚齿刀15负荷不等，磨损不均；所述滑板B12上安装有小立柱13，小立柱13一端与液压缸B11的活塞杆连接，液压缸B11与液压站B22连接，小立柱13上安装有顶尖14，利于工件装夹；所述的机床床身1底部安装有横向滚珠丝杠副9，横向滚珠丝杠副9与纵向滚珠丝杠副20的底部连接，纵向滚珠丝杠副20与工作台5的底部连接，利于大工件的上料和提高定位精度，横向滚珠丝杠副9与伺服电机B10输出端连接，纵向滚珠丝杠副20与伺服电机D19的输出端连接，工作台5与蜗轮6同轴连接，蜗轮6与蜗杆8配合连接，蜗杆8一端与伺服电机A7输出端连接，蜗杆8为双头蜗杆，具有更高的传动效率，蜗轮6安装在滑块25上，滑块25固定在机床床身1上，滚刀箱26一端和刀具支架28均设有注油孔27，注油孔27上安装有注油管23，注油管23上安装有阀门24，可实现自动注脂；所述控制器为与PLC控制器，液压站A4、伺服电机A7、伺服电机B10、液压站B22、伺服电机C17、伺服电机D19、伺服电机E21和阀门24连接，控制器控制伺服电机A7、伺服电机B10、伺服电机C17、伺服电机D19和伺服电机E21做正反转，控制器通过液压站B22控制液压缸A3和液压缸B11的活塞杆伸出或缩回，控制器控制阀门24打开或关闭，滚齿机工作的整个过程均用控制器控制，自动化程度很高。伺服电机A7控制工作台5做回转运动，伺服电机B10控制工作台5做水平横向运动，伺服电机D19控制工作台5做水平纵向运动，伺服电机C17控制滚齿刀15自动窜刀，伺服电机E21控制滚齿刀15做回转运动，液压站B22控制大立柱16和小立柱16做上下运动。因此，本专利技术采用双头蜗杆传动的工作台，传动效率高；采用独立的液压站系统，结构紧凑、保养维修方便；滚齿刀采用限位块定位，定位精度高，拆装方便，且具有自动注入润滑油的功能，自动化程度高。滚刀箱组件具体包括滚刀箱26、注油管A5、滚齿刀15、注油管B11、伺服电机E21和控制器；所述的滚刀箱26侧面开设有内孔，内孔内安装有刀具支架28，滚刀箱26上安装有轴承B9，刀具支架28上安装有轴承A7，轴承A7和轴承B9均为角接触球轴承，滚刀箱26上设有限位槽30，限位槽30内安装有限位块29，限位块29安装在刀具支架28和滚刀箱26之间，限位块29为直角梯形，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚齿机的滚刀箱组件，其特征在于：它包括滚刀箱、注油管A、滚齿刀、注油管B、伺服电机E；所述的滚刀箱侧面开设有内孔，内孔内安装有刀具支架，滚刀箱上安装有轴承B，刀具支架上安装有轴承A，滚刀箱上设有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块安装在刀具支架和滚刀箱之间；所述的滚齿刀的两端设置有转轴，两个转轴分别安装在轴承A和轴承B内；所述滚刀箱上设有注油孔A，刀具支架上设有注油孔B。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机的滚刀箱组件，其特征在于：它包括滚刀箱、注油管A、滚齿刀、注油管B、伺服电机E；所述的滚刀箱侧面开设有内孔，内孔内安装有刀具支架，滚刀箱上安装有轴承B，刀具支架上安装有轴承A，滚刀箱上设有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块安装在刀具支架和滚刀箱之间；所述的滚齿刀的两端设置有转轴，两个转轴分别安装在轴承A和轴承B内；所述滚刀箱上设有注油孔A，刀具支架上设有注油孔B。2.根据权利要求1所述的一种滚齿机的滚刀箱组件，其特征在于：所述滚齿刀的两端分别安装有螺母A和止推轴承。3.根据权利要求2所述的一种滚齿机的滚刀箱组件，其特征在于：所述限位块为直角梯形。4.根据权利要求3所述的一种滚齿机的滚刀箱组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓强，
申请(专利权)人：攀枝花市润莹齿轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51