一种螺旋折流板的防折断旋轧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺旋折流板的防折断旋轧装置，包括驱动部分，变速部分和旋轧部分，所述旋轧部分包括上轧辊、下轧辊、上导向旋轴、下导向旋轴、升降传动轴、导向传动轴承组合件、导向传力机构组合件和分度定位板；所述分度定位板包括左右两部分，所述下轧辊两端分别可沿其轴向滑动的连接在所述分度定位板左右两部分上；所述升降传动轴亦包括左右两部分，所述上轧辊的两端分别可沿垂直其轴向的方向滑动的连接在所述升降传动轴的左右两部分上。该旋轧装置的下轧辊可沿其轴向滑动，上轧辊可沿垂直其轴向的方向滑动，通过上轧辊和下轧辊的相对滑动能顺应坯件在旋轧成螺旋折流板的一个圆弧旋转过程中的各种形状变化趋势，有效的防止坯件被旋轧折断。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋折流板的防折断旋轧装置
本专利技术涉及传热强化以及流体的输送和流体搅拌
，具体地说属于螺旋折流板及螺旋板的旋轧技术及其用于实现该技术的旋轧装置。
技术介绍
公开号为CN103521667A的中国专利技术专利公开了一种螺旋折流板旋轧装置，其从上轧辊和下轧辊之间送入坯件，电动机经过一级变速器和二级变速器后输出两个方向相反的驱动力，分别带动上轧辊和下轧辊滚动,上轧辊和下轧辊通过驱动产生不同方向的滚动对经过上轧辊和下轧辊之间的坯件进行旋轧,经过旋轧后的坯件通过导向传动机构组合件输出后垂直于上下旋轧导向轴做螺旋运动，同时通过导向传动轴承组合件绕上下旋轧导向轴做轴向运动,最终制得螺旋折流板。如图1所示，由于坯件需要不断做圆弧旋转才能形成螺旋折流板，坯件在一个圆弧旋转中，由最高点A向最低点C旋转（S1）或者最低点C向最高点A旋转（S2）的过程中，其在垂直上轧辊和下轧辊的轴向方向上有上下扩张的趋势，如果上轧辊和下轧辊在此过程中不能顺应该趋势做自我调整即两者之间的间隙相应张开，坯件很容易被折断。同上述一样，坯件在一个圆弧旋转中，由最左侧点B向最右侧点D旋转（S3）或者最右侧点D向最左侧点B旋转（S4）的过程中，其在上轧辊和下轧辊的轴向方向上有左右扩张的趋势，若上轧辊和下轧辊在此过程中不能顺应该趋势，坯件同样很容易被折断。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种螺旋折流板的防折断旋轧装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺旋折流板的防折断旋轧装置，包括驱动部分，变速部分和旋轧部分，所述驱动部分经过所述变速部分驱动所述旋轧部分：所述驱动部分经过所述变速部分后输出两个方向相反的驱动力；所述旋轧部分包括上轧辊、下轧辊、上导向旋轴、下导向旋轴、升降传动轴、导向传动轴承组合件、导向传力机构组合件和分度定位板；所述上轧辊和下轧辊互相自锁连接,上轧辊、下轧辊分别穿过上导向旋轴和下导向旋轴;所述分度定位板包括左右两部分，并且所述分度定位板的左右两部分标有用于读出所述上轧辊和所述下轧辊的旋轧角ω的刻度，所述下轧辊两端分别可沿其轴向滑动的连接在所述分度定位板左右两部分上；所述升降传动轴亦包括左右两部分，所述上轧辊的两端分别可沿垂直其轴向的方向滑动的连接在所述升降传动轴的左右两部分上；所述导向传力机构组合件在坯件的水平出料方向上；所述导向传动轴承组合件设置在上导向旋轴和下导向旋轴之间，与坯件出料的垂直方向一致；所述两个方向相反的驱动力分别驱动所述旋轧部分的上轧辊和下轧辊转动。本专利技术的有益效果是：该旋轧装置的下轧辊可沿其轴向滑动，上轧辊可沿垂直其轴向的方向滑动，通过上轧辊和下轧辊的相对滑动能顺应坯件在旋轧成螺旋折流板的一个圆弧旋转过程中的各种形状变化趋势，有效的防止坯件被旋轧折断，保证坯件能成功旋轧成螺旋折流板。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下进一步的改进：进一步，还包括下支座和轴向卡簧；在所述分度定位板左右两部分的顶部设有水平滑槽，所述下支座有两个，每一个所述下支座的一端连接所述下轧辊的其中一端，其另一端可沿所述下轧辊轴向滑动的处于对应的所述水平滑槽内；所述轴向卡簧有四个，每一个所述水平滑槽内对应所述下支座的两侧均设有一个所述轴向卡簧，并且所述轴向卡簧抵住对应的水平滑槽的侧壁和下支座；所述下支座在所述轴向卡簧的作用下可沿所述下轧辊轴向左右滑动的距离为L，坯件加工成的螺旋折流板的螺距为S，L=0.05S。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现下轧辊轴向左右滑动，并且控制下轧辊轴向左右滑动的距离，保证顺利旋轧。进一步，还包括固定座、上支座和竖直卡簧；所述升降传动轴左右两部分上分别设有一个所述固定座，所述固定座的底部设有竖直滑槽；所述上支座有两个，每一个上支座的一端连接所述上轧辊的其中一端，其另一端可沿垂直所述上轧辊轴向方向滑动的处于所述竖直滑槽内；所述竖直卡簧有两个，每一个所述竖直滑槽内且对应所述上支座远离所述上轧辊一端的外侧设有一个所述竖直卡簧，并且所述竖直卡簧抵住对应的竖直滑槽的侧壁和上支座；所述上支座在所述竖直卡簧的作用下可沿垂直所述上轧辊轴向的方向上下滑动的距离为H，坯件加工成的螺旋折流板的厚度为δ，H=0.05δ。采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现上轧辊的上下滑动，并且控制上轧辊上下滑动的距离，保证顺利旋轧。进一步，所述驱动部分包括电动机。进一步，所述变速部分包括一级变速器和二级变速器。附图说明图1为坯件形成螺旋折流板时在一个圆弧旋转中的骤变示意图；图2为本专利技术螺旋折流板旋轧装置结构示意图；图3为本专利技术所述上下轧辊旋轧角ω调节示意图；图4为图2的E放大图；图5为图2的F放大图；图6为本专利技术所述螺旋折流板结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、旋轧坯件，2、上扎辊，3、下轧辊，4、上导向旋轴，5、下导向旋轴，6、升降传动轴7、导向传动轴承组合件，8、一级变速器,9、二级变速器,10、导向传力机构组合件，11、电动机，12、分度定位板，13、下支座，14、轴向卡簧，15、水平卡簧，16、固定座，17、上支座，18、竖直卡簧，19、竖直滑槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图2-6所示，一种由驱动部分，变速部分和旋轧部分组成的螺旋折流板的防折断旋轧装置，驱动部分包括电动机11;变速部分包括一级变速器8和二级变速器9；所述旋轧部分包括上轧辊2、下轧辊3、上导向旋轴4、下导向旋轴5、升降传动轴6、导向传动轴承组合件7、导向传力机构组合件10和分度定位板12；所述上轧辊2和下轧辊3互相自锁连接,上轧辊２、下轧辊３分别穿过上导向旋轴4和下导向旋轴5，上轧辊2、下轧辊3可沿上导向旋轴4、下导向旋轴4升降，也可以绕上导向旋轴4、下导向旋轴4旋转。所述分度定位板12包括左右两部分，并且所述分度定位板12的左右两部分标有用于读出所述上轧辊2和所述下轧辊3的旋轧角ω的刻度，所述下轧辊3两端分别可沿其轴向滑动的连接在所述分度定位板12左右两部分上，下轧辊3绕下导向旋轴5旋转与分度定位板12的不同刻度连接，达到调整上下轧辊旋轧角ω的目的。所述升降传动轴6亦包括左右两部分，所述上轧辊2的两端分别可沿垂直其轴向的方向滑动的连接在所述升降传动轴6的左右两部分上，升降传动轴6可调节上轧辊2沿上导向旋轴4的升降高度e；坯件1旋轧后垂直于上导向旋轴4、下导向旋轴5在做螺旋运动时，绕上导向旋轴4、下导向旋轴5做轴向运动，所述导向传动机构组合件10在坯件1的水平出料方向上，旋轧后的坯件1通过导向传动机构组合件10滚动导向后垂直于上导向旋轴4、下导向旋轴5做螺旋运动。所述导向传力机构组合件10在坯件１的水平出料方向上；所述导向传动轴承组合件7设置在上导向旋轴4和下导向旋轴5之间，与坯件１出料的垂直方向一致，旋轧后的坯件1通过导向传动机构组合件10滚动导向后垂直于上导向旋轴4、下导向旋轴5做螺旋运动后再通过导向传动轴承组合件7滚动导向后绕上导向旋轴5做轴向运动。所述下轧辊3两端通过下述方式分别可沿其轴向滑动的连接在所述分度定位板12左右两部分上：该旋轧装置还包括下支座13和轴向卡簧14；在所述分度定位板12左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋折流板的防折断旋轧装置，包括驱动部分，变速部分和旋轧部分，所述驱动部分经过所述变速部分驱动所述旋轧部分,其特征在于：所述驱动部分经过所述变速部分后输出两个方向相反的驱动力；所述旋轧部分包括上轧辊（2）、下轧辊（3）、上导向旋轴（4）、下导向旋轴（5）、升降传动轴（6）、导向传动轴承组合件（7）、导向传力机构组合件（10）和分度定位板（12）；所述上轧辊（2）和下轧辊（3）互相自锁连接,上轧辊（２）、下轧辊（３）分别穿过上导向旋轴（4）和下导向旋轴（5）;所述分度定位板（12）包括左右两部分，并且所述分度定位板（12）的左右两部分标有用于读出所述上轧辊（2）和所述下轧辊（3）的旋轧角ω的刻度，所述下轧辊（3）两端分别可沿其轴向滑动的连接在所述分度定位板（12）左右两部分上；所述升降传动轴（6）亦包括左右两部分，所述上轧辊（2）的两端分别可沿垂直其轴向的方向滑动的连接在所述升降传动轴（6）的左右两部分上；所述导向传力机构组合件（10）在坯件（1）的水平出料方向上；所述导向传动轴承组合件（7）设置在上导向旋轴（4）和下导向旋轴（5）之间，与坯件（1）出料的垂直方向一致；所述两个方向相反的驱动力分别驱动所述旋轧部分的上轧辊(2)和下轧辊(3)转动；还包括下支座（13）和轴向卡簧（14）；在所述分度定位板（12）左右两部分的顶部设有水平滑槽（15），所述下支座（13）有两个，每一个所述下支座（13）的一端连接所述下轧辊（3）的其中一端，其另一端可沿所述下轧辊（3）轴向滑动的处于对应的所述水平滑槽（15）内；所述轴向卡簧（14）有四个，每一个所述水平滑槽（15）内对应所述下支座（13）的两侧均设有一个所述轴向卡簧（14），并且所述轴向卡簧（14）抵住对应的水平滑槽（15）的侧壁和下支座（13）；所述下支座（13）在所述轴向卡簧（14）的作用下可沿所述下轧辊（3）轴向左右滑动的距离为L，坯件（1）加工成的螺旋折流板的螺距为S ，L=0.05S。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋折流板的防折断旋轧装置，包括驱动部分，变速部分和旋轧部分，所述驱动部分经过所述变速部分驱动所述旋轧部分,其特征在于：所述驱动部分经过所述变速部分后输出两个方向相反的驱动力；所述旋轧部分包括上轧辊（2）、下轧辊（3）、上导向旋轴（4）、下导向旋轴（5）、升降传动轴（6）、导向传动轴承组合件（7）、导向传力机构组合件（10）和分度定位板（12）；所述上轧辊（2）和下轧辊（3）互相自锁连接,上轧辊（２）、下轧辊（３）分别穿过上导向旋轴（4）和下导向旋轴（5）;所述分度定位板（12）包括左右两部分，并且所述分度定位板（12）的左右两部分标有用于读出所述上轧辊（2）和所述下轧辊（3）的旋轧角ω的刻度，所述下轧辊（3）两端分别可沿其轴向滑动的连接在所述分度定位板（12）左右两部分上；所述升降传动轴（6）亦包括左右两部分，所述上轧辊（2）的两端分别可沿垂直其轴向的方向滑动的连接在所述升降传动轴（6）的左右两部分上；所述导向传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冬香，
申请(专利权)人：丽水市信裕机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33