一种用于PS版生产的涂布装置制造方法及图纸

一种用于PS版生产的涂布装置，包括机架，机架两侧分别转动连接有导入辊和导出辊，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有固定架，固定架上转动连接有压紧辊，工作台中部固定连接有安装架，安装架上固定连接有连接台，连接台自前向后依次设置有清洁组件、喷涂组件、辊压组件和加热组件，清洁组件包括若干固定杆，固定杆下端水平固定连接有固定板，固定板底面固定连接有清洁棉；喷涂组件包括固定连接在连接台下表面的喷涂嘴，喷涂嘴底面设置有若干雾化喷头；辊压组件包括定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定连接有固定框，固定框上转动连接有涂布辊。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、操作便捷、涂布效果好、涂布效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PS版生产的涂布装置
本技术属于PS版生产设备
，尤其涉及一种用于PS版生产的涂布装置。
技术介绍
PS版即预涂感光版，是印刷用的铝板，PS版是由制造商在铝板等上面预先涂好感光性树脂层的平版印刷版，使用时直接曝光、显影，完成制版。PS版在制备的过程中需要采用涂布装置在铝基板上涂上感光材料，现有的涂布装置有光辊涂布、网纹涂布、挤压涂布，现有的涂布装置在对铝基板进行涂布的过程中，预先未对铝基板进行清洁处理，使得铝基板上的一些灰尘杂质等混入感光材料中，影响生产质量；另一方面，现有的涂布装置涂布效果差，涂布效率低，涂布不均匀，大大影响其使用效果。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、涂布效果好、涂布效率高的用于PS版生产的涂布装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于PS版生产的涂布装置，包括机架，机架两侧分别转动连接有导入辊和导出辊，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有位于导入辊一侧的固定架，固定架上转动连接有与导入辊相平行的压紧辊，工作台中部固定连接有安装架，安装架上固定连接有位于工作台上方的连接台，连接台自前向后依次设置有清洁组件、喷涂组件、辊压组件和加热组件，清洁组件包括若干间隔竖直固定连接在连接台下表面的固定杆，固定杆下端水平固定连接有固定板，固定板底面固定连接有清洁棉；喷涂组件包括固定连接在连接台下表面的喷涂嘴，连接台内设置有若干进料管，各个进料管分别与喷涂嘴相连通，喷涂嘴底面沿其长度方向间隔设置有若干雾化喷头；辊压组件包括竖直固定连接在连接台上的定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定连接有固定框，固定框上转动连接有与工作台相平行的涂布辊。所述加热组件包括固定连接在连接台下表面的连接架，连接架底部固定连接有电热板。所述固定板上阵列分布有若干用于注入清洁液的注液孔，各个注液孔的出口朝向清洁棉。相邻两个雾化喷头交错设置。所述安装架包括固定连接在工作台上的支撑架，支撑架顶部中心竖直固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端与连接台顶部固定连接，支撑架顶部分别竖直固定连接有位于伸缩杆两侧的调位气缸，调位气缸的活塞杆下端与连接台顶部固定连接。采用上述技术方案，本技术具有如下优点：1、本技术采用清洁组件、喷涂组件、辊压组件和加热组件，依次对铝基板进行清洁、喷涂、辊压及加热烘干，从而实现在铝基板上涂布感光材料，采用上述装置，大大提高了涂布效果，并且涂布效率高。2、本技术的压紧辊对铝基板起到限位作用，避免在涂布的过程中铝基板发生偏移，同时使得铝基板水平输送，铝基板在输送的过程中经清洁组件中清洁棉的擦拭作用，去除铝基板表面上的灰尘等杂质，可以通过向注液孔内注入清洁液，使得清洁液流入至清洁棉内，提高擦拭效果。3、铝基板在经过清洁作用后，经过喷涂嘴上的各个雾化喷头的喷涂，将感光材料喷涂至铝基板表面，采用雾化喷头进行喷涂，提高喷涂效果，相邻两个雾化喷头交错设置，使得喷涂均匀，感光材料可经进料管导入至喷涂嘴内。4、铝基板经过喷涂后，在辊压组件中涂布辊的辊压作用，将铝基板上的感光材料涂抹均匀，并且通过定位气缸设定涂布辊的高度，可以调节涂布辊与铝基板之间的距离，从而确保涂布感光材料的厚度；铝基板经过涂布后，经加热组件中电热板的作用，对铝基板上的感光材料层做初步的加热，对感光材料层起到定型作用，避免感光材料层发生变形，最终经过涂布的铝基板由导出辊导出。5、本技术设置的安装架可以通过调位气缸调节连接台的高度，适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中喷涂嘴的仰视结构示意图；图3是本技术中安装架的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的一种用于PS版生产的涂布装置，包括机架1，机架1两侧分别转动连接有导入辊2和导出辊3，机架1顶部设置有工作台4，工作台4上固定连接有位于导入辊2一侧的固定架5，固定架5上转动连接有与导入辊2相平行的压紧辊6，工作台4中部固定连接有安装架，安装架上固定连接有位于工作台4上方的连接台7，连接台7自前向后依次设置有清洁组件、喷涂组件、辊压组件和加热组件，清洁组件包括若干间隔竖直固定连接在连接台7下表面的固定杆8，固定杆8下端水平固定连接有固定板9，固定板9底面固定连接有清洁棉10；喷涂组件包括固定连接在连接台7下表面的喷涂嘴11，连接台7内设置有若干进料管12，各个进料管12分别与喷涂嘴11相连通，喷涂嘴11底面沿其长度方向间隔设置有若干雾化喷头13；辊压组件包括竖直固定连接在连接台7上的定位气缸14，定位气缸14的活塞杆端部固定连接有固定框15，固定框15上转动连接有与工作台4相平行的涂布辊16。所述加热组件包括固定连接在连接台7下表面的连接架17，连接架17底部固定连接有电热板18。所述固定板9上阵列分布有若干用于注入清洁液的注液孔19，各个注液孔19的出口朝向清洁棉10。相邻两个雾化喷头13交错设置。所述安装架包括固定连接在工作台4上的支撑架20，支撑架20顶部中心竖直固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21下端与连接台7顶部固定连接，支撑架20顶部分别竖直固定连接有位于伸缩杆21两侧的调位气缸22，调位气缸22的活塞杆下端与连接台7顶部固定连接。本技术在工作使用时，待涂布的铝基板由导入辊2导入，并经过压紧辊6的限位作用，避免在涂布的过程中铝基板发生偏移，同时使得铝基板水平输送，铝基板在输送的过程中经清洁组件中清洁棉10的擦拭作用，去除铝基板表面上的灰尘等杂质，可以通过向注液孔19内注入清洁液，使得清洁液流入至清洁棉10内，提高擦拭效果；铝基板在经过清洁作用后，经过喷涂嘴11上的各个雾化喷头13的喷涂，将感光材料喷涂至铝基板表面，采用雾化喷头13进行喷涂，提高喷涂效果，相邻两个雾化喷头13交错设置，使得喷涂均匀，感光材料可经进料管12导入至喷涂嘴11内；铝基板经过喷涂后，在辊压组件中涂布辊16的辊压作用，将铝基板上的感光材料涂抹均匀，并且通过定位气缸14设定涂布辊16的高度，可以调节涂布辊16与铝基板之间的距离，从而确保涂布感光材料的厚度；铝基板经过涂布后，经加热组件中电热板18的作用，对铝基板上的感光材料层做初步的加热，对感光材料层起到定型作用，避免感光材料层发生变形，最终经过涂布的铝基板由导出辊3导出。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PS版生产的涂布装置，其特征在于：包括机架，机架两侧分别转动连接有导入辊和导出辊，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有位于导入辊一侧的固定架，固定架上转动连接有与导入辊相平行的压紧辊，工作台中部固定连接有安装架，安装架上固定连接有位于工作台上方的连接台，连接台自前向后依次设置有清洁组件、喷涂组件、辊压组件和加热组件，清洁组件包括若干间隔竖直固定连接在连接台下表面的固定杆，固定杆下端水平固定连接有固定板，固定板底面固定连接有清洁棉；喷涂组件包括固定连接在连接台下表面的喷涂嘴，连接台内设置有若干进料管，各个进料管分别与喷涂嘴相连通，喷涂嘴底面沿其长度方向间隔设置有若干雾化喷头；辊压组件包括竖直固定连接在连接台上的定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定连接有固定框，固定框上转动连接有与工作台相平行的涂布辊。

【技术特征摘要】
1.一种用于PS版生产的涂布装置，其特征在于：包括机架，机架两侧分别转动连接有导入辊和导出辊，机架顶部设置有工作台，工作台上固定连接有位于导入辊一侧的固定架，固定架上转动连接有与导入辊相平行的压紧辊，工作台中部固定连接有安装架，安装架上固定连接有位于工作台上方的连接台，连接台自前向后依次设置有清洁组件、喷涂组件、辊压组件和加热组件，清洁组件包括若干间隔竖直固定连接在连接台下表面的固定杆，固定杆下端水平固定连接有固定板，固定板底面固定连接有清洁棉；喷涂组件包括固定连接在连接台下表面的喷涂嘴，连接台内设置有若干进料管，各个进料管分别与喷涂嘴相连通，喷涂嘴底面沿其长度方向间隔设置有若干雾化喷头；辊压组件包括竖直固定连接在连接台上的定位气缸，定位气缸的活塞杆端部固定连接有固定框，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华旭，韩伟华，赵文朋，王浩亮，
申请(专利权)人：新乡市汉歌印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41