一种选煤方法技术

本发明专利技术一种选煤方法属于煤炭加工技术领域；所要解决的问题是提供一种含硫量低，精煤高效筛选的选煤方法；所采用的技术方案为：配煤、分选和粉碎：采挖的煤经过配煤、分选将原煤从煤堆中分选出来；将分选出的原煤粉碎成粒度小于3cm的煤块；一次脱硫：将粉碎后的煤块放入一次反应釜，然后加入菌液，采用空气搅拌浸出法进行一次脱硫；二次脱硫：将一次脱硫后的煤块直接送入二次反应釜中，加入脱硫剂混合进行二次脱硫，不断搅拌直至白色物质不再继续产生，完成脱硫反应；浮选：将二次脱硫后的煤进行进一步的浮选，所用浮选剂为工业回收基础油100‑150份，杂醇油30‑50份，硅酸钠3‑7份，石墨烯2‑6份，石灰1‑5份。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤方法
本专利技术一种选煤方法属于煤炭加工

技术介绍
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种含硫量低，精煤高效筛选的选煤方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种选煤方法，其特征在于包括以下步骤进行：1）配煤、分选和粉碎：采挖的煤经过配煤、分选将原煤从煤堆中分选出来；将分选出的原煤粉碎成粒度小于3cm的煤块；2）一次脱硫：将粉碎后的煤块放入一次反应釜，然后加入菌液，采用空气搅拌浸出法进行一次脱硫；3）二次脱硫：将一次脱硫后的煤块直接送入二次反应釜中，加入脱硫剂混合进行二次脱硫，不断搅拌直至白色物质不再继续产生，完成脱硫反应；4）浮选：将二次脱硫后的煤进行进一步的浮选，所用浮选剂为工业回收基础油100-150份，杂醇油30-50份，硅酸钠3-7份，石墨烯2-6份，石灰1-5份。所述工业回收基础油为回收中质基础油和轻质基础油的混合物，其体积比为0.1-0.5:1-3。所述一次脱硫的菌液为嗜酸热硫化叶菌和紫红红球菌的混合培养液，其两者菌液体积比为1:1，pH值5.5；所述一次脱硫的反应温度为36-40℃，反应时间为5-6h。所述嗜酸热硫化叶菌的浓度为1.2×105-1.8×106个/mL。所述紫红红球菌的浓度为：1×105-1.5×106个/mL。所述二次脱硫的脱硫剂为次氯酸钠20份、羟基乙酸钠8份、柠檬酸钾9份、葡萄糖酸钠7份、三乙醇胺11份、氯化铝铁3份、碳酸氢钠5份、十八烷基三甲基氯化铵0.2份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、分散剂0.3份。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、本专利技术通过生物脱硫和无机脱硫相结合的方法，快速，低成本的脱除煤炭中的硫。本专利技术的一次脱硫采用生物脱硫方法，通过工艺的优化，对设备要求低，且无需将煤进行粉碎也能达到很好的脱硫效果，大大简化了脱硫操作步骤，减少了人工，降低了成本；且菌液容易获得，经过培养，脱硫率有大幅度的提高，有机硫脱硫率达到85％以上；同时配合无机硫脱除的二次脱硫步骤，快速实现煤炭中硫元素的脱除，本专利技术脱硫时间短、效率高，减少环境的污染，提高煤的使用价值。2、本专利技术采用工业回收基础油作为捕选剂，能够有效利用工业回收基础油，同时采用中质基础油与轻质基础油相混合，能够进步一降低成本，同时也能够满足浮选的工艺要求。煤炭浮选剂使用时可作为单一组分添加，避免了分别添加捕收剂和起泡剂等多管道添加，简化了工艺流程。煤炭浮选剂对不同煤种不同浮选工艺都有很好的浮选效果，提高精煤产率，降低精煤灰分，适应性强。具体实施方式实施例1一种选煤方法，其特征在于包括以下步骤进行：1）配煤、分选和粉碎：采挖的煤经过配煤、分选将原煤从煤堆中分选出来；将分选出的原煤粉碎成粒度小于3cm的煤块；2）一次脱硫：将粉碎后的煤块放入一次反应釜，然后加入菌液，采用空气搅拌浸出法进行一次脱硫；3）二次脱硫：将一次脱硫后的煤块直接送入二次反应釜中，加入脱硫剂混合进行二次脱硫，不断搅拌直至白色物质不再继续产生，完成脱硫反应；4）浮选：将二次脱硫后的煤进行进一步的浮选，所用浮选剂为工业回收基础油150份，杂醇油50份，硅酸钠7份，石墨烯6份，石灰5份。所述工业回收基础油为回收中质基础油和轻质基础油的混合物，其体积比为0.1:3。所述一次脱硫的菌液为嗜酸热硫化叶菌和紫红红球菌的混合培养液，其两者菌液体积比为1:1，pH值5.5；所述一次脱硫的反应温度为40℃，反应时间为5h。所述嗜酸热硫化叶菌的浓度为1.2×105-1.8×106个/mL。所述紫红红球菌的浓度为：1×105-1.5×106个/mL。所述二次脱硫的脱硫剂为次氯酸钠20份、羟基乙酸钠8份、柠檬酸钾9份、葡萄糖酸钠7份、三乙醇胺11份、氯化铝铁3份、碳酸氢钠5份、十八烷基三甲基氯化铵0.2份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、分散剂0.3份。实施例2一种选煤方法，其特征在于包括以下步骤进行：1）配煤、分选和粉碎：采挖的煤经过配煤、分选将原煤从煤堆中分选出来；将分选出的原煤粉碎成粒度小于3cm的煤块；2）一次脱硫：将粉碎后的煤块放入一次反应釜，然后加入菌液，采用空气搅拌浸出法进行一次脱硫；3）二次脱硫：将一次脱硫后的煤块直接送入二次反应釜中，加入脱硫剂混合进行二次脱硫，不断搅拌直至白色物质不再继续产生，完成脱硫反应；4）浮选：将二次脱硫后的煤进行进一步的浮选，所用浮选剂为工业回收基础油100份，杂醇油30份，硅酸钠3份，石墨烯2份，石灰1份。所述工业回收基础油为回收中质基础油和轻质基础油的混合物，其体积比为0.5:1。所述一次脱硫的菌液为嗜酸热硫化叶菌和紫红红球菌的混合培养液，其两者菌液体积比为1:1，pH值5.5；所述一次脱硫的反应温度为36℃，反应时间为6h。所述嗜酸热硫化叶菌的浓度为1.2×105-1.8×106个/mL。所述紫红红球菌的浓度为：1×105-1.5×106个/mL。所述二次脱硫的脱硫剂为次氯酸钠20份、羟基乙酸钠8份、柠檬酸钾9份、葡萄糖酸钠7份、三乙醇胺11份、氯化铝铁3份、碳酸氢钠5份、十八烷基三甲基氯化铵0.2份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、分散剂0.3份。实施例3一种选煤方法，其特征在于包括以下步骤进行：1）配煤、分选和粉碎：采挖的煤经过配煤、分选将原煤从煤堆中分选出来；将分选出的原煤粉碎成粒度小于3cm的煤块；2）一次脱硫：将粉碎后的煤块放入一次反应釜，然后加入菌液，采用空气搅拌浸出法进行一次脱硫；3）二次脱硫：将一次脱硫后的煤块直接送入二次反应釜中，加入脱硫剂混合进行二次脱硫，不断搅拌直至白色物质不再继续产生，完成脱硫反应；4）浮选：将二次脱硫后的煤进行进一步的浮选，所用浮选剂为工业回收基础油120份，杂醇油45份，硅酸钠5份，石墨烯5份，石灰2份。所述工业回收基础油为回收中质基础油和轻质基础油的混合物，其体积比为0.3:1.5。所述一次脱硫的菌液为嗜酸热硫化叶菌和紫红红球菌的混合培养液，其两者菌液体积比为1:1，pH值5.5；所述一次脱硫的反应温度为38℃，反应时间为5h。所述嗜酸热硫化叶菌的浓度为1.2×105-1.8×106个/mL。所述紫红红球菌的浓度为：1×105-1.5×106个/mL。所述二次脱硫的脱硫剂为次氯酸钠20份、羟基乙酸钠8份、柠檬酸钾9份、葡萄糖酸钠7份、三乙醇胺11份、氯化铝铁3份、碳酸氢钠5份、十八烷基三甲基氯化铵0.2份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、分散剂0.3份。上述实施方式仅示例性说明本专利技术的原理及其效果，而非用于限制本专利技术。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述
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【技术保护点】
1.一种选煤方法，其特征在于包括以下步骤进行：1）配煤、分选和粉碎：采挖的煤经过配煤、分选将原煤从煤堆中分选出来；将分选出的原煤粉碎成粒度小于3cm的煤块；2）一次脱硫：将粉碎后的煤块放入一次反应釜，然后加入菌液，采用空气搅拌浸出法进行一次脱硫；3）二次脱硫：将一次脱硫后的煤块直接送入二次反应釜中，加入脱硫剂混合进行二次脱硫，不断搅拌直至白色物质不再继续产生，完成脱硫反应；4）浮选：将二次脱硫后的煤进行进一步的浮选，所用浮选剂为工业回收基础油100‑150份，杂醇油30‑50份，硅酸钠3‑7份，石墨烯2‑6份，石灰1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种选煤方法，其特征在于包括以下步骤进行：1）配煤、分选和粉碎：采挖的煤经过配煤、分选将原煤从煤堆中分选出来；将分选出的原煤粉碎成粒度小于3cm的煤块；2）一次脱硫：将粉碎后的煤块放入一次反应釜，然后加入菌液，采用空气搅拌浸出法进行一次脱硫；3）二次脱硫：将一次脱硫后的煤块直接送入二次反应釜中，加入脱硫剂混合进行二次脱硫，不断搅拌直至白色物质不再继续产生，完成脱硫反应；4）浮选：将二次脱硫后的煤进行进一步的浮选，所用浮选剂为工业回收基础油100-150份，杂醇油30-50份，硅酸钠3-7份，石墨烯2-6份，石灰1-5份。2.根据权利要求1所述的一种选煤方法，其特征在于：所述工业回收基础油为回收中质基础油和轻质基础油的混合物，其体积比为0.1-0.5:1-3。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱计平，
申请(专利权)人：朱计平，
类型：发明
国别省市：山西,14