本发明专利技术属于新材料生产设备技术领域，具体的说是一种节能环保型材料加工混合装置，包括箱体；还包括驱动单元、搅拌单元、摆动单元和控制器。所述驱动单元固定安装在箱体顶部，驱动单元包括正反转电机、一号轴、二号轴、一号气缸、二号气缸、转盘、一号绳和滑轮；所述搅拌单元的数量为二，搅拌单元分别固连在两二号轴外圈上，搅拌单元包括搅拌器、二号绳和转轮；所述搅拌器由一号弹簧、若干方框体、弧形板和安装块组成；所述摆动单元包括滑块、固定柱和固定杆；本发明专利技术节能环保，使用方便，只需要一个电机就可以实现相反方向上的转动，节约了大量的资源，同时使得原料进行充分的离散混合，从而提高了搅拌混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型材料加工混合装置
本专利技术属于新材料生产设备
，具体的说是一种节能环保型材料加工混合装置。
技术介绍
随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度、高硬度、耐高温、耐磨、耐蚀、抗辐照等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。新材料在国防建设上作用重大。现有技术中也出现了一项专利关于一种节能环保型材料加工混合装置的技术方案，如申请号为2018105823427的一项中国专利公开了一种基于节能环保的新材料加工混合设备，包括壳体、底座、入料口、排料口和正反转电机，所述壳体内部设置搅拌腔，所述壳体左上方焊接入料口，所述搅拌腔与所述入料口连通，所述壳体左下方设置排料口，所述排料口与所述搅拌腔连通，所述壳体底部设置底座，所述底座与所述壳体固定连接，所述底座上表面中间位置固定安装正反转电机，其特征在于，所述搅拌腔底部设置隔板，所述正反转电机输出端贯穿所述壳体底部和所述隔板，并且延伸至所述搅拌腔内。该技术方案的一种基于节能环保的新材料加工混合设备，能够对对原料进行搅拌混合。但是该技术方案中，只能进行单一方向上的搅拌，原料不能得到充分的搅拌，从而影响新材料的品质；同时，现有的搅拌设备需要多组电机带动进行工作，消耗大量的能源和资源；使得该技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决原料未充分混合搅拌和消耗大量资源的问题；本专利技术提出了一种节能环保型材料加工混合装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种节能环保型材料加工混合装置，包括箱体；还包括驱动单元、搅拌单元、摆动单元和控制器；所述控制器用于控制混合装置的工作；所述箱体顶部对称设有进料管，进料管侧壁上对称设有一号气囊，两一号气囊一端相互接触，两一号气囊另一端均固连在进料管侧壁上，箱体底部设有出料口，箱体侧壁上设有一号槽；所述驱动单元固定安装在箱体顶部，驱动单元包括正反转电机、一号轴、二号轴、一号气缸、二号气缸、转盘、一号绳和滑轮；所述一号轴的数量为二，两一号轴分别安装在箱体顶部和底部，其中一一号轴一端与一号气缸固连，一号轴另一端与正反转电机输出轴固连，正反转电机固定安装在箱体顶部，另一一号轴一端与二号气缸固连，一号轴另一端连接有固定块；所述转盘套设在两一号轴外圈上；所述滑轮的数量为四，滑轮通过固定杆固定安装在箱体的端角处；所述一号绳两端分别缠绕在两转盘上，且一号绳通过滑轮进行过渡，并围成方形，通过正反转电机、转盘、滑轮和一号绳间的相互配合，使得两一号轴进行相反方向上的转动；所述二号轴的数量为二，且二号轴拼接而成，二号轴拼接时形成一号通道，二号轴端部分别与一号气缸和二号气缸固连；所述搅拌单元的数量为二，搅拌单元分别固连在两二号轴外圈上，搅拌单元包括搅拌器、二号绳和转轮；所述转轮的数量为二，两转轮位于一号通道处，且两转轮分别通过转轴转动安装在二号轴上；所述搅拌器的数量为二，搅拌器沿二号轴对称设置，搅拌器由一号弹簧、若干方框体、弧形板和安装块组成；位于最外侧的方框体一侧有框盖，位于最内侧的方框体固连在二号轴外圈上，方框体间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述一号弹簧截面为方形，一号弹簧一端固连在最外侧的方框体上，一号弹簧另一端固连在最内侧的方框体上；所述二号绳的数量为二，两二号绳一端均固连在一号弹簧上，两二号绳另一端均分别与另一二号轴上的两二号绳固连，且两二号绳经两转轮过渡；所述弧形板分别固连在最外侧的方框体上，且弧形板上均设有弧形槽；所述安装块位于弧形槽处，且安装块在弧形槽中滑动；所述摆动单元的数量为四，摆动单元包括滑块、固定柱和固定杆；所述滑块两端面通过弹簧固连在一号槽侧壁上；所述固定柱一端铰接在滑块上，固定柱另一端开设有二号槽，二号槽上设有二号气囊；所述固定杆一端球接在安装块上，固定杆另一端设有限位块，限位块与二号气囊接触，二号气囊用于避免固定杆撞击固定柱，造成固定柱和固定杆的损坏，且固定杆另一端位于二号槽中，通过摆动单元与搅拌器间的相互配合，滑块在一号槽处滑动的过程中，固定柱发生摆动。在原料加工生产过程中，需要对原料进行按比例进行混合搅拌，现有技术中存在一种搅拌装置，但是现有的搅拌装置存在不足，一方面，现有的搅拌装置只能进行单一方向上的搅拌，原料不能得到充分的搅拌，从而影响新材料的品质；另一方面，现有的搅拌设备需要多组电机带动进行工作，消耗大量的能源和资源；本专利技术通过设置驱动单元、搅拌单元、摆动单元和控制器，一方面，通过正反转电机、一号绳、转盘和滑轮间的相互配合，实现两搅拌单元进行相反方向上的转动，使得原料充分的搅拌混合，从而提高了新材料的生产品质；另一方面，将一号气囊中的气体分别输向一号气缸和二号气缸，通过一号气缸和二号气缸控制搅拌单元在竖直方向上的运动；同时，在搅拌器伸缩过程中，使得固定杆发生摆动，通过搅拌单元和摆动单元间的协同作用，使得原料充分混合，从而提高了新材料的生产品质。首先，将需要混合的原料从进料管处投入到箱体内，由于进料管处设有相互接触的一号气囊，在投入的原料对两一号气囊的重力小于两一号气囊对投入原料的支撑力时，需要混合的原料堆聚在进料管处，随着原料的不断添加，原料挤压两一号气囊，两一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体分别作用于一号气缸和二号气缸；当投入的原料对两一号气囊的重力大于两一号气囊对投入原料的支撑力时，原料进入到箱体内；此时，驱动正反转电机，正反转电机顺时针转动，使得位于箱体顶部的一号轴顺时针转动，在正反转电机顺时针转动中，缠绕在箱体顶部转盘上的一号绳拉紧，由于一号绳一端缠绕在箱体顶部转盘上，一号绳另一端缠绕在箱体底部转盘上，使得缠绕在箱体底部转盘上的一号绳松开，从而使得位于箱体底部的一号轴逆时针转动，由于两搅拌单元分别固连在两一号轴上，使得位于两一号轴上的搅拌器进行相反方向的转动，搅拌器对箱体内的原料进行搅拌混合，当安装块从弧形槽的一端运动到另一端时，此时，反向驱动正反转电机，正反转电机逆时针转动，通过一号绳、滑轮和转盘间的相互配合，使得位于箱体顶部的一号轴逆时针转动，位于箱体底部的一号轴顺时针转动；同时，将一号气囊产生的气体分别输向一号气缸和二号气缸，在一号气缸和二号气缸的作用下，搅拌器进行竖直方向上的运动，由于摆动单元一端球接在搅拌器上，摆动单元另一端在一号槽中滑动，且固定柱铰接在滑块上，使得固定柱进行竖直方向上的摆动，加大对原料的搅拌混合；在一号气缸伸展，二号气缸收缩，且二号气缸的收缩量大于一号气缸的伸展量时，搅拌器均向靠近箱体底板运动，且位于下方搅拌器的下移量大于位于上方搅拌器的下移量，使得上方的搅拌器收缩，而下方的搅拌器维持原状，在上方的搅拌器收缩中，拉动固定杆向远离箱体侧壁的一侧运动，增大摆动范围；在一号气缸收缩，二号气缸伸展，且一号气缸的收缩量小于二号气缸的伸展量时，使得位于下方的搅拌器收缩，而位于上方的搅拌器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型材料加工混合装置，包括箱体(1)；其特征在于：还包括驱动单元(2)、搅拌单元(3)、摆动单元(4)和控制器；所述控制器用于控制混合装置的工作；所述箱体(1)顶部对称设有进料管，进料管侧壁上对称设有一号气囊(11)，两一号气囊(11)一端相互接触，两一号气囊(11)另一端均固连在进料管侧壁上，箱体(1)底部设有出料口，箱体(1)侧壁上设有一号槽(12)；所述驱动单元(2)固定安装在箱体(1)顶部，驱动单元(2)包括正反转电机(21)、一号轴(22)、二号轴(23)、一号气缸(24)、二号气缸(25)、转盘(26)、一号绳(27)和滑轮(28)；所述一号轴(22)的数量为二，两一号轴(22)分别安装在箱体(1)顶部和底部，其中一一号轴(22)一端与一号气缸(24)固连，一号轴(22)另一端与正反转电机(21)输出轴固连，正反转电机(21)固定安装在箱体(1)顶部，另一一号轴(22)一端与二号气缸(25)固连，一号轴(22)另一端连接有固定块；所述转盘(26)套设在两一号轴(22)外圈上；所述滑轮(28)的数量为四，滑轮(28)通过固定杆(43)固定安装在箱体(1)的端角处；所述一号绳(27)两端分别缠绕在两转盘(26)上，且一号绳(27)通过滑轮(28)进行过渡，并围成方形，通过正反转电机(21)、转盘(26)、滑轮(28)和一号绳(27)间的相互配合，使得两一号轴(22)进行相反方向上的转动；所述二号轴(23)的数量为二，且二号轴(23)拼接而成，二号轴(23)拼接时形成一号通道，二号轴(23)端部分别与一号气缸(24)和二号气缸(25)固连；所述搅拌单元(3)的数量为二，搅拌单元(3)分别固连在两二号轴(23)外圈上，搅拌单元(3)包括搅拌器(31)、二号绳(32)和转轮(33)；所述转轮(33)的数量为二，两转轮(33)位于一号通道处，且两转轮(33)分别通过转轴转动安装在二号轴(23)上；所述搅拌器(31)的数量为二，搅拌器(31)沿二号轴(23)对称设置，搅拌器(31)由一号弹簧(311)、若干方框体(312)、弧形板(313)和安装块(314)组成；位于最外侧的方框体(312)一侧有框盖，位于最内侧的方框体(312)固连在二号轴(23)外圈上，方框体(312)间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述一号弹簧(311)截面为方形，一号弹簧(311)一端固连在最外侧的方框体(312)上，一号弹簧(311)另一端固连在最内侧的方框体(312)上；所述二号绳(32)的数量为二，两二号绳(32)一端均固连在一号弹簧(311)上，两二号绳(32)另一端均分别与另一二号轴(23)上的两二号绳(32)固连，且两二号绳(32)经两转轮(33)过渡；所述弧形板(313)分别固连在最外侧的方框体(312)上，且弧形板(313)上均设有弧形槽(315)；所述安装块(314)位于弧形槽(315)处，且安装块(314)在弧形槽(315)中滑动；所述摆动单元(4)的数量为四，摆动单元(4)包括滑块(41)、固定柱(42)和固定杆(43)；所述滑块(41)两端面通过弹簧固连在一号槽(12)侧壁上；所述固定柱(42)一端铰接在滑块(41)上，固定柱(42)另一端开设有二号槽，二号槽上设有二号气囊(421)；所述固定杆(43)一端球接在安装块(314)上，固定杆(43)另一端设有限位块，限位块与二号气囊(421)接触，且固定杆(43)另一端位于二号槽中，通过摆动单元(4)与搅拌器(31)间的相互配合，滑块(41)在一号槽(12)处滑动的过程中，固定柱(42)发生摆动。...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型材料加工混合装置，包括箱体(1)；其特征在于：还包括驱动单元(2)、搅拌单元(3)、摆动单元(4)和控制器；所述控制器用于控制混合装置的工作；所述箱体(1)顶部对称设有进料管，进料管侧壁上对称设有一号气囊(11)，两一号气囊(11)一端相互接触，两一号气囊(11)另一端均固连在进料管侧壁上，箱体(1)底部设有出料口，箱体(1)侧壁上设有一号槽(12)；所述驱动单元(2)固定安装在箱体(1)顶部，驱动单元(2)包括正反转电机(21)、一号轴(22)、二号轴(23)、一号气缸(24)、二号气缸(25)、转盘(26)、一号绳(27)和滑轮(28)；所述一号轴(22)的数量为二，两一号轴(22)分别安装在箱体(1)顶部和底部，其中一一号轴(22)一端与一号气缸(24)固连，一号轴(22)另一端与正反转电机(21)输出轴固连，正反转电机(21)固定安装在箱体(1)顶部，另一一号轴(22)一端与二号气缸(25)固连，一号轴(22)另一端连接有固定块；所述转盘(26)套设在两一号轴(22)外圈上；所述滑轮(28)的数量为四，滑轮(28)通过固定杆(43)固定安装在箱体(1)的端角处；所述一号绳(27)两端分别缠绕在两转盘(26)上，且一号绳(27)通过滑轮(28)进行过渡，并围成方形，通过正反转电机(21)、转盘(26)、滑轮(28)和一号绳(27)间的相互配合，使得两一号轴(22)进行相反方向上的转动；所述二号轴(23)的数量为二，且二号轴(23)拼接而成，二号轴(23)拼接时形成一号通道，二号轴(23)端部分别与一号气缸(24)和二号气缸(25)固连；所述搅拌单元(3)的数量为二，搅拌单元(3)分别固连在两二号轴(23)外圈上，搅拌单元(3)包括搅拌器(31)、二号绳(32)和转轮(33)；所述转轮(33)的数量为二，两转轮(33)位于一号通道处，且两转轮(33)分别通过转轴转动安装在二号轴(23)上；所述搅拌器(31)的数量为二，搅拌器(31)沿二号轴(23)对称设置，搅拌器(31)由一号弹簧(311)、若干方框体(312)、弧形板(313)和安装块(314)组成；位于最外侧的方框体(312)一侧有框盖，位于最内侧的方框体(312)固连在二号轴(23)外圈上，方框体(312)间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述一号弹簧(311)截面为方形，一号弹簧(311)一端固连在最外侧的方框体(312)上，一号弹簧(311)另一端固连在最内侧的方框体(312)上；所述二号绳(32)的数量为二，两二号绳(32)一端均固连在一号弹簧(311)上，两二号绳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李智，
类型：发明
国别省市：上海,31
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