一种油罐液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油罐液位检测装置，其包括连通于油罐侧壁的接头管、沿油罐竖直方向设置的且一端与接头管连通的液位管，所述液位管上端开口设置且通过限位件固定于油罐上，所述液位管采用透明材质制成且与油罐的轴线平行设置。本实用新型专利技术具有不破坏油罐本身结构，保证油罐强度的同时，便于工作人员检查油罐内油量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐液位检测装置
本专利技术涉及塑胶生产设备的
，尤其是涉及一种油罐液位检测装置。
技术介绍
目前塑胶生产过程中，需要用到大量油，故厂房内一般需设置有大型储油罐对油进行存储，以便平时生产使用。现有中，一般储油罐侧壁上会设置透明窗口以便于工作人员观察储油罐内油量，以便油不够时，及时补充油；但由于塑胶生产过程中用油量十分巨大，一般储油罐需存储几吨或十几吨油量，故其储油罐需要良好的强度，以保证油罐的抗压能力；若在储油罐侧壁设置透明窗口，其透明窗口很有可能承受不住其压力，爆裂或透明窗口与储油罐连接处裂缝，产生漏油现象，严重时甚至引发火灾。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种影响油罐本身强度的液位检测装置。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油罐液位检测装置，包括连通于油罐侧壁的接头管、沿油罐竖直方向设置的且一端与接头管连通的液位管，所述液位管上端开口设置且通过限位件固定于油罐上，所述液位管采用透明材质制成且与油罐的轴线平行设置。通过采用上述技术方案，通过限位件将液位管竖直固定于油罐外侧，使其液位管与油罐连通，进而通过液位管上端开口，使其内外压差均衡，从而使其液位管内液位与油罐内液位齐平，工作人员可通过观察液位管的液位高度，从而确定油罐内油量；使其无需对油罐本身进行太大改进，不影响油罐本身的结构强度下，实现液位观测工作，极大避免油罐漏油概率。本专利技术进一步设置为：所述限位件包括固定于液位管上端的限位块、设置于油罐上的安装架，所述安装架上一端设置有开口槽，所述开口槽宽度大于液位管外径小于限位块外径，所述限位块下端与安装架上端抵接时，所述液位管呈崩直状态。通过采用上述技术方案，通过安装架设置的开口槽供液位管穿过，使其限位块抵接于安装架上端，通过安装架对限位块的支撑作用，将液位管拉直并限位至油罐上，实现对液位管的固定作用。本专利技术进一步设置为：所述安装架位于开口槽的开口一侧插接有用于防止液位管脱离开口槽的插销。通过采用上述技术方案，通过插销插接于开口槽的开口端，使其防止液位管从开口槽中脱离，保障检测装置的正常工作。本专利技术进一步设置为：还包括设置于油罐侧壁的刻度线，所述刻度线与液位管相邻设置。通过采用上述技术方案，通过刻度线便于工作人员确定油罐内具体剩余油量。本专利技术进一步设置为：所述接头管上还设置有启闭接头管的阀门。通过采用上述技术方案，当向油罐内添加较多油时，可通过阀门暂时关闭接头管，防止大量油加入油罐内时的瞬间冲击力，将部分油从液位管中冲出。本专利技术进一步设置为：所述液位管下端固定有安装管，所述安装管下端固定有圆环块，所述接头管上端开设有供圆环块插接的圆环槽，所述圆环块沿其周向设置有若干滑动槽以及设置于滑动槽内的弹簧卡块，所述圆环槽的周壁上对应开设有供弹簧卡块插接的卡槽，所述弹簧卡块包括滑动连接于滑动槽内的滑动块、设置于滑动块与滑动槽之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧驱使滑动块部分留于滑动槽内部分延伸至滑动槽外。通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的弹性作用力下，可使其滑动块相对滑动槽前后位移，使其将液位管安装于接头管上时，只需将滑动块藏于滑动槽内后，将圆环块插接于圆环槽内即可，滑动块在压缩弹簧的驱动力下，自动部分卡入卡槽内，限制安装管与接头管的轴向位移，实现液位管与街头管的安装工作。本专利技术进一步设置为：所述滑动块下端开设有与接头管斜面传动的导向斜面一。通过采用上述技术方案，圆环块插接于圆环槽内时，滑动块的导向斜面一与圆环槽外壁抵接，使其滑动块受到斜面传动作用力，自动藏入滑动槽内，便于其安装管固定接头管上。本专利技术进一步设置为：所述圆环槽周壁上与卡槽错位设置有导向块，所述圆环块上对应开设有供导向块插接的导向槽，所述导向块上端两侧开设有导向斜面二。通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽的插接配合，便于滑动块与卡槽的定位工作；进而通过导向块上的导向斜面二，便于导向块与导向槽的插接工作。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过液位管的设置，使其在不影响油罐整体结构强度的前提下，实现对油罐内液位检测工作，极大避免油罐在检测过程中发生的漏油现象；2.通过设置的阀门，避免朝油罐内加油时，油的瞬间冲压力过大，将油罐内油经过液位管排出；3.通过弹簧卡块与卡槽的插接配合，便于液位管与接头管的安装工作。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中液位管与接头管的局部连接结构示意图。图4是图3中B部分的局部放大示意图。图5是图3中安装杆与接头管连接部分的局部剖视图。图中，1、接头管；2、液位管；3、限位件；31、限位块；32、安装架；33、开口槽；34、插销；4、刻度线；5、阀门；6、安装管；7、圆环块；8、圆环槽；9、弹簧卡块；91、压缩弹簧；92、滑动块；93、卡槽；10、滑动槽；11、导向块；12、导向槽；13、橡胶密封垫一。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和2，为本专利技术公开的一种油罐液位检测装置，包括接头管1（参照图3）、液位管2以及限位件3，上述接头管1截面呈L型，一端与油罐侧壁下端连通、另一端与液位管2连接，液位管2沿油罐轴线平行设置且上端通过限位件3限位于油罐上，使其液位管2竖直固定于油罐侧壁，本实施例中，液位管2由透明PVC材质制成，使其工作人员可根据液位管2内的液位情况，得知油罐内油量。本实施例中，油罐外壁上沿液位管2高度方向设置有刻度线4，刻度线4与液位管2处于沿油罐径向的同一直线上。参照图3，本实施例中，接头管1上设置有阀门5，通过阀门5控制接头管1的启闭。参照图3和5，上述液位管2朝接头管1的一端固定有安装管6，安装管6朝接头管1的一端内壁固定有一圈圆环块7，接头管1上端开设有供圆环块7插接的圆环槽8；圆环块7外壁沿其周向均匀开设有四个滑动槽10，滑动槽10内分别插接有一弹簧卡块9，圆环槽8对应开设有四个分别与滑动槽10连通的卡槽93，当圆环块7插接于圆环槽8内时，弹簧卡块9插接于卡槽93内，限制安装管6与接头管1的轴向位移，实现接头管1与安装杆的安装工作。本实施例中，上述弹簧卡块9包括滑动块92和压缩弹簧91，滑动块92插接于滑动槽10内且沿滑动槽10前后位移，压缩弹簧91设置于滑动块92相对卡槽93的一侧与滑动槽10之间，利用压缩弹簧91的弹性作用，驱使滑动块92部分处于滑动槽10内部分延伸至滑动槽10外，使其滑动块92可插接于卡槽93内，实现安装杆与接头管1的固定。上述滑动块92处于滑动槽10外一侧的下端开设有导向斜面一。参照图4和5，本实施例中，上述圆环槽8内壁上沿其周向均匀且与卡槽93错位固定有四个导向块11，圆环块7外壁上对应开设有四个分别供导向块11插接的导向槽12，导向块11朝向圆环块7的一端两侧开设有导向斜面二，通过导向块11与导向槽12的插接关系，便于滑动块92与卡槽93的定位。本实施例中，圆环块7与圆环槽8之间设置有一圈橡胶密封垫一13。参照图2，上述限位件3包括安装架32、限位块31以及插销34，限位块31固定于液位管2上端，安装架32一侧通过螺栓固定于油罐侧壁，另一端开设有开口槽33，开口槽33宽度与液位管2略大于液位管2外径但小于限位块31外径；插销34插接于开口槽33的开口处，闭合开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油罐液位检测装置，其特征在于：包括连通于油罐侧壁的接头管(1)、沿油罐竖直方向设置的且一端与接头管(1)连通的液位管(2)，所述液位管(2)上端开口设置且通过限位件(3)固定于油罐上，所述液位管(2)采用透明材质制成且与油罐的轴线平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种油罐液位检测装置，其特征在于：包括连通于油罐侧壁的接头管(1)、沿油罐竖直方向设置的且一端与接头管(1)连通的液位管(2)，所述液位管(2)上端开口设置且通过限位件(3)固定于油罐上，所述液位管(2)采用透明材质制成且与油罐的轴线平行设置。2.根据权利要求1所述的一种油罐液位检测装置，其特征在于：所述限位件(3)包括固定于液位管(2)上端的限位块(31)、设置于油罐上的安装架(32)，所述安装架(32)上一端设置有开口槽(33)，所述开口槽(33)宽度大于液位管(2)外径小于限位块(31)外径，所述限位块(31)下端与安装架(32)上端抵接时，所述液位管(2)呈崩直状态。3.根据权利要求2所述的一种油罐液位检测装置，其特征在于：所述安装架(32)位于开口槽(33)的开口一侧插接有用于防止液位管(2)脱离开口槽(33)的插销(34)。4.根据权利要求1所述的一种油罐液位检测装置，其特征在于：还包括设置于油罐侧壁的刻度线(4)，所述刻度线(4)与液位管(2)相邻设置。5.根据权利要求1所述的一种油罐液位检测装置，其特征在于：所述接头管(1)上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明龙，
申请(专利权)人：杭州以勒橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33