本实用新型专利技术公开了一种PVC料生产用自动拆包上料装置，包括支撑架，所述支撑架上设有夹持机构，所述夹持机构固定待拆包的PVC包，所述支撑架上固定设有上料筒，所述上料筒位于所述夹持机构下方，且所述上料筒的输入端朝向所述夹持机构，所述支撑架上设有拆包机构，所述拆包机构包括滑动设置于所述支撑架上的拆包刀，所述拆包刀位于所述上料筒上方的中心位置；通过夹持机构和拆包机构的结构设计，能够将待拆包的PVC包进行固定，并将其下侧进行破口，进而通过重力进行PVC料的出料工作，在这种工作模式下不会导致PVC包的碎屑混入PVC料中，避免了PVC料的质量不纯。PVC料的质量不纯。PVC料的质量不纯。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC料生产用自动拆包上料装置
[0001]本技术涉及PVC
，特别涉及一种PVC料生产用自动拆包上料装置。
技术介绍
[0002]PVC一般指聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物；
[0003]PVC料加工时需要进行加热、融化、混合等工序，在这些工序前需要对PVC料进行拆包上料，然而在拆包时，过于暴力的拆解容易造成少量包装碎屑随着PVC料混入其中，进而对产品质量造成影响；
[0004]同时PVC料在拆包后的骤然加入，容易在上料时发生挤压堵塞，进而使得上料速度断断续续、并不均匀，对于融化、混合的效果产生影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PVC料生产用自动拆包上料装置，以克服现有技术中的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本申请公开了一种PVC料生产用自动拆包上料装置，包括支撑架，所述支撑架上设有夹持机构，所述夹持机构固定待拆包的PVC包，所述支撑架上固定设有上料筒，所述上料筒位于所述夹持机构下方，且所述上料筒的输入端朝向所述夹持机构，所述支撑架上设有拆包机构，所述拆包机构包括滑动设置于所述支撑架上的拆包刀，所述拆包刀位于所述上料筒上方的中心位置。
[0008]作为优选，所述夹持机构包括上夹持件和下夹持件，所述下夹持件固定设置于所述支撑架上，所述下夹持件包括四个夹持板和四个连接板，所述四个夹持板对应待拆包的PVC包的四个角，所述连接板分别连接于相邻的两个夹持板之间，所述上夹持件结构与所述下夹持件结构相同，所述上夹持件滑动连接于所述支撑架上。
[0009]作为优选，所述支撑架上固定连接有若干个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩管朝向所述上夹持件并与所述上夹持件固定连接。
[0010]作为优选，所述上夹持件的夹持板上设有固定钉，所述下夹持件的夹持板上开设有固定孔，所述固定钉和所述固定孔正对且尺寸相配合。
[0011]作为优选，所述支撑架上固定设有支撑板，所述支撑板位于所述夹持机构和所述上料筒之间，所述支撑板和所述上料筒之间设有密封罩，所述密封罩封闭所述支撑板和所述上料筒之间的周侧。
[0012]作为优选，所述拆包机构包括所述支撑板中心开设有的拆包孔，所述拆包孔一侧设有刀鞘，所述刀鞘内滑动设有所述拆包刀，所述刀鞘完全包裹所述拆包刀，所述拆包刀滑动于所述刀鞘和所述拆包孔之间。
[0013]作为优选，所述支撑板上固定设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端上固定连接有所述拆包刀，所述电动伸缩杆带动所述拆包刀在所述拆包孔和所述刀鞘之间滑动。
[0014]作为优选，所述上料筒为圆锥形结构，锥尖方向朝向下方，所述上料筒内设有螺旋滑道，所述螺旋滑道为圆锥形螺旋，所述螺旋滑道的圆锥结构和所述上料筒的圆锥结构契合。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]（1）、通过夹持机构和拆包机构的结构设计，能够将待拆包的PVC包进行固定，并将其下侧进行破口，进而通过重力进行PVC料的出料工作，在这种工作模式下不会导致PVC包的碎屑混入PVC料中，避免了PVC料的质量不纯；
[0017]（2）、通过螺旋滑道的结构设计，能够使得PVC料在上料的过程中形成螺旋形的流体，进而使得PVC料的流动更加顺畅，避免PVC料在涌入上料筒时发生堵塞的情况，使得PVC料的流速更加均匀。
[0018]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术一种PVC料生产用自动拆包上料装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的平面结构示意图；
[0021]图3是本技术的平面结构示意图；
[0022]图4是本技术的平面结构示意图；
[0023]图5是本技术的图4中A
‑
A处结构剖视示意图；
[0024]图6是本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0025]图7是本技术的图1中C处结构放大示意图；
[0026]图中：1、支撑架；101、密封罩；102、支撑板；2、夹持机构；201、上夹持件；202、下夹持件；203、夹持板；204、连接板；205、电动伸缩杆一；206、固定钉；207、固定孔；3、上料筒；301、螺旋滑道；4、拆包机构；401、拆包孔；402、拆包刀；403、刀鞘；404、电动伸缩杆二。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]参阅图1~5，本技术实施例提供一种PVC料生产用自动拆包上料装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设有夹持机构2，所述夹持机构2固定待拆包的PVC包，所述支撑架1上固定设有上料筒3，所述上料筒3位于所述夹持机构2下方，且所述上料筒3的输入端朝向所述夹持机构2，所述支撑架1上设有拆包机构4，所述拆包机构4包括滑动设置于所述支撑架1上的拆包刀402，所述拆包刀402位于所述上料筒3上方的中心位置。
[0029]参阅图5、图6，所述夹持机构2包括上夹持件201和下夹持件202，所述下夹持件202固定设置于所述支撑架1上，所述下夹持件202包括四个夹持板203和四个连接板204，所述
四个夹持板203对应待拆包的PVC包的四个角，所述连接板204分别连接于相邻的两个夹持板203之间，所述上夹持件201结构与所述下夹持件202结构相同，所述上夹持件201滑动连接于所述支撑架1上，上夹持件201与下夹持件202将拆包的PVC包进行固定，并通过上下两个夹持板203对拆包的PVC包的四个角进行夹持。
[0030]所述支撑架1上固定连接有若干个电动伸缩杆一205，所述电动伸缩杆一205的伸缩管朝向所述上夹持件201并与所述上夹持件201固定连接，通过电动伸缩杆一205对上夹持件201的滑动进行控制。
[0031]所述上夹持件201的夹持板203上设有固定钉206，所述下夹持件202的夹持板203上开设有固定孔207，所述固定钉206和所述固定孔207正对且尺寸相配合，固定钉206穿过拆包的PVC包的四角，随后穿过固定孔207，将拆包的PVC包固定。
[0032]所述支撑架1上固定设有支撑板102，所述支撑板102位于所述夹持机构2和所述上料筒3之间，所述支撑板102和所述上料筒3之间设有密封罩101，所述密封罩101封闭所述支撑板102和所述上料筒3之间的周侧。
[0033]参阅图7，所述拆包机构4包括所述支撑板102中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC料生产用自动拆包上料装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有夹持机构（2），所述夹持机构（2）固定待拆包的PVC包，所述支撑架（1）上固定设有上料筒（3），所述上料筒（3）位于所述夹持机构（2）下方，且所述上料筒（3）的输入端朝向所述夹持机构（2），所述支撑架（1）上设有拆包机构（4），所述拆包机构（4）包括滑动设置于所述支撑架（1）上的拆包刀（402），所述拆包刀（402）位于所述上料筒（3）上方的中心位置。2.如权利要求1所述的一种PVC料生产用自动拆包上料装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括上夹持件（201）和下夹持件（202），所述下夹持件（202）固定设置于所述支撑架（1）上，所述下夹持件（202）包括四个夹持板（203）和四个连接板（204），所述四个夹持板（203）对应待拆包的PVC包的四个角，所述连接板（204）分别连接于相邻的两个夹持板（203）之间，所述上夹持件（201）结构与所述下夹持件（202）结构相同，所述上夹持件（201）滑动连接于所述支撑架（1）上。3.如权利要求2所述的一种PVC料生产用自动拆包上料装置，其特征在于：所述支撑架（1）上固定连接有若干个电动伸缩杆一（205），所述电动伸缩杆一（205）的伸缩管朝向所述上夹持件（201）并与所述上夹持件（201）固定连接。4.如权利要求2所述的一种PVC料生产用自动拆包上料装置，其特征在于：所述上夹持件（201）的夹持板（203）上设有固定钉（206），所述下夹持件（202）的夹持板（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：施一民，
申请(专利权)人：杭州以勒橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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