一种新型的浓密机底流锥槽底板组件制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的浓密机底流锥槽底板组件，包括底板机构和支撑机构，所述底板机构由第一拼接连接板、围栏挡板、整体底板、和第二拼接连接板组成，所述整体底板顶部的一端焊接有弧形结构的围栏挡板，所述围栏挡板对应两侧均焊接有第一拼接连接板，所述支撑机构由第一支撑腿、第二支撑腿、加强连接板、第一托板、第三托板、辅助连接板、槽钢梁、环形连接板、第二托板、纵向角钢和固定连接孔组成，在曲面上留下折痕；由于正圆锥曲面的唯一性，减少检验模板数量的同时方便了现场检验工程师的操作，底板的正圆锥曲面变化更均匀，使得其强度更高，在工作时处理的介质流动更稳定、更均匀，有效防止因为流速不均匀造成的堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的浓密机底流锥槽底板组件
：本专利技术属于机械设备
，特别涉及一种新型的浓密机底流锥槽底板组件。
技术介绍
：浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，在制造矿山机械产品浓密机的部件底流锥时，常常会遇到制作精度偏低的情况，虽然在制作过程中使用了专用的安装胎架进行组装生产，但由于后续长途运输，导致工件产生变形，客户现场组装时往往会出现法兰的10％螺栓孔对不上的情况，而且法兰的结合面不能有效的贴合，导致在使用过程中往往出现漏浆的情况。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的浓密机底流锥槽底板组件，解决了现有设备所存在的缺点。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种新型的浓密机底流锥槽底板组件，包括底板机构和支撑机构，所述底板机构由第一拼接连接板、围栏挡板、整体底板、和第二拼接连接板组成，所述整体底板顶部的一端焊接有弧形结构的围栏挡板，所述围栏挡板对应两侧均焊接有第一拼接连接板，所述支撑机构由第一支撑腿、第二支撑腿、加强连接板、第一托板、第三托板、辅助连接板、槽钢梁、环形连接板、第二托板、纵向角钢和固定连接孔组成。作为优选，所述整体底板底部的两侧均焊接有“U”字型结构的槽钢梁，所述槽钢梁远离围栏挡板的一端焊接有环形连接板，所述槽钢梁的中部均开凿有若干个固定连接孔，所述环形连接板与围栏挡板之间焊接有纵向角钢，所述纵向角钢的中部焊接有第二托板，所述纵向角钢靠近环形连接板的一端焊接有第一托板，所述纵向角钢靠近围栏挡板的一端焊接有第三托板，所述第一托板的两端、第三托板的两端和第二托板的两端均焊接有梯形结构的辅助连接板，所述辅助连接板均通过螺栓与槽钢梁连接，所述槽钢梁底部靠近环形连接板的一端螺丝连接有第一支撑连接板，所述第一支撑连接板的底部焊接有第一支撑腿，所述槽钢梁底部靠近围栏挡板的一端通过螺丝连接有第二支撑连接板，所述第二支撑连接板的底部焊接有第二支撑腿。作为优选，所述第二支撑腿靠近纵向角钢的一侧均焊接有加强连接板。作为优选，所述围栏挡板的圆心与环形连接板的圆心相同。作为优选，所述纵向角钢呈三角形结构，所述第一托板、第二托板和第三托板均为弧形结构。作为优选，所述整体底板呈扇形结构，且所述整体底板靠近环形连接板一端的弧长小于靠近围栏挡板一端的弧长。作为优选，所述整体底板靠近环形连接板的一端低于靠近围栏挡板的一端。作为优选，所述围栏挡板顶部焊接有第二拼接连接板。本专利技术的有益效果：改型后的底板的宽度增加，且使用正圆锥曲面，零件可以使用卷板工艺进行成型，很大程度上降低了制作的难度，由于托板为正圆锥曲面，减少了大量的模具成本，有效避免折弯成型，在曲面上留下折痕；由于正圆锥曲面的唯一性，减少检验模板数量的同时方便了现场检验工程师的操作，底板的正圆锥曲面变化更均匀，使得其强度更高，在工作时处理的介质流动更稳定、更均匀，有效防止因为流速不均匀造成的堵塞现象，减少了底板法兰结构，由此减少了焊缝的数量，大大缩短了装配时间，提高了生产的效率，增加了弧形托板的使用，使得槽底板可以在预组装时装配焊接，减少了焊接胎架的使用，节约了成本，由于弧形托板的使用，大大减少了底板的变形，槽底板的强度大大提高，有效减少了整体工件的变形，方便了包装及运输的同时也方便了现场组装时的吊装，改型后一个槽底板组件有个立柱支撑且改变了槽底板组件间的栓接位置，现场组装更安全更方便，通过现场工程师的测试，改型后的浓密机浓缩处理效率提高5％左右。附图说明：为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的A处放大图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术图3沿B-B处截面图；图5为本专利技术槽钢梁的结构示意图。图中：1-底板机构、2-第一拼接连接板、3-第一支撑腿、4-第二支撑腿、5-加强连接板、6-第一托板、7-第三托板、8-辅助连接板、9-围栏挡板、10-第二拼接连接板、11-整体底板、12-槽钢梁、13-环形连接板、14-第二托板、15-纵向角钢、16-支撑机构、17-固定连接孔、18-第二支撑连接板、19-第一支撑连接板。具体实施方式：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型的浓密机底流锥槽底板组件，包括底板机构1和支撑机构16，所述底板机构1由第一拼接连接板2、围栏挡板9、整体底板11、和第二拼接连接板10组成，所述整体底板11顶部的一端焊接有弧形结构的围栏挡板9，所述围栏挡板9对应两侧均焊接有第一拼接连接板2，所述支撑机构16由第一支撑腿3、第二支撑腿4、加强连接板5、第一托板6、第三托板7、辅助连接板8、槽钢梁12、环形连接板13、第二托板14、纵向角钢15和固定连接孔17组成。其中，所述整体底板11底部的两侧均焊接有“U”字型结构的槽钢梁12，所述槽钢梁12远离围栏挡板9的一端焊接有环形连接板13，所述槽钢梁12的中部均开凿有若干个固定连接孔17，所述环形连接板13与围栏挡板9之间焊接有纵向角钢15，所述纵向角钢15的中部焊接有第二托板14，所述纵向角钢15靠近环形连接板13的一端焊接有第一托板6，所述纵向角钢15靠近围栏挡板9的一端焊接有第三托板7，所述第一托板6的两端、第三托板7的两端和第二托板14的两端均焊接有梯形结构的辅助连接板8，所述辅助连接板8均通过螺栓与槽钢梁12连接，所述槽钢梁12底部靠近环形连接板13的一端螺丝连接有第一支撑连接板19，所述第一支撑连接板19的底部焊接有第一支撑腿3，所述槽钢梁12底部靠近围栏挡板9的一端通过螺丝连接有第二支撑连接板18，所述第二支撑连接板18的底部焊接有第二支撑腿4。其中，所述第二支撑腿4靠近纵向角钢15的一侧均焊接有加强连接板5，便于通过连接杆增加其稳定性。其中，所述围栏挡板9的圆心与环形连接板13的圆心相同，便于拼接成一个整圆。其中，所述纵向角钢15呈三角形结构，所述第一托板6、第二托板14和第三托板7均为弧形结构，增加整体底板11的稳定性。其中，所述整体底板11呈扇形结构，且所述整体底板11靠近环形连接板13一端的弧长小于靠近围栏挡板9一端的弧长，便于拼接。其中，所述整体底板11靠近环形连接板13的一端低于靠近围栏挡板9的一端，便于物料向环形连接板13一端滑动。其中，所述围栏挡板9顶部焊接有第二拼接连接板10，便于安装固定。具体的：改型后的整体底板11的宽度增加，且使用正圆锥曲面，零件可以使用卷板工艺进行成型，很大程度上降低了制作的难度，由于第一托板6、第二托板14和第三托板7均为正圆锥曲面，减少了大量的模具成本，有效避免折弯成型，在曲面上留下折痕；由于正圆锥曲面的唯一性，减少检验模板数量的同时方便了现场检验工程师的操作，整体底板11的正圆锥曲面变化更均匀，使得其强度更高，在工作时处理的介质流动更稳定、更均匀，有效防止因为流速不均匀造成的堵塞现象，减少了整体底板11法兰结构，由此减少了焊缝的数量，大大缩短了装配时间，提高了生产的效率，增加了第一托板6、第二托板14和第三托板7均的使用，使得槽整体底板11可以在预组装时装配焊接，减少了焊接胎架的使用，节约了成本，由于第一托板6、第二托板14和第三托板7的使用，大大减少了整体底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的浓密机底流锥槽底板组件，包括底板机构(1)和支撑机构(16)，其特征在于：所述底板机构(1)由第一拼接连接板(2)、围栏挡板(9)、整体底板(11)、和第二拼接连接板(10)组成，所述整体底板(11)顶部的一端焊接有弧形结构的围栏挡板(9)，所述围栏挡板(9)对应两侧均焊接有第一拼接连接板(2)，所述支撑机构(16)由第一支撑腿(3)、第二支撑腿(4)、加强连接板(5)、第一托板(6)、第三托板(7)、辅助连接板(8)、槽钢梁(12)、环形连接板(13)、第二托板(14)、纵向角钢(15)和固定连接孔(17)组成。

【技术特征摘要】
1.一种新型的浓密机底流锥槽底板组件，包括底板机构(1)和支撑机构(16)，其特征在于：所述底板机构(1)由第一拼接连接板(2)、围栏挡板(9)、整体底板(11)、和第二拼接连接板(10)组成，所述整体底板(11)顶部的一端焊接有弧形结构的围栏挡板(9)，所述围栏挡板(9)对应两侧均焊接有第一拼接连接板(2)，所述支撑机构(16)由第一支撑腿(3)、第二支撑腿(4)、加强连接板(5)、第一托板(6)、第三托板(7)、辅助连接板(8)、槽钢梁(12)、环形连接板(13)、第二托板(14)、纵向角钢(15)和固定连接孔(17)组成。2.根据权利要求1所述的一种新型的浓密机底流锥槽底板组件，其特征在于：所述整体底板(11)底部的两侧均焊接有“U”字型结构的槽钢梁(12)，所述槽钢梁(12)远离围栏挡板(9)的一端焊接有环形连接板(13)，所述槽钢梁(12)的中部均开凿有若干个固定连接孔(17)，所述环形连接板(13)与围栏挡板(9)之间焊接有纵向角钢(15)，所述纵向角钢(15)的中部焊接有第二托板(14)，所述纵向角钢(15)靠近环形连接板(13)的一端焊接有第一托板(6)，所述纵向角钢(15)靠近围栏挡板(9)的一端焊接有第三托板(7)，所述第一托板(6)的两端、第三托板(7)的两端和第二托板(14)的两端均焊接有梯形结构的辅助连接板(8)，所述辅助连接板(8)均通过螺栓与槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱欢欢，周冬，汤伟，孙洋，马建，袁建华，
申请(专利权)人：南通虹波机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32