一种进油阀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进油阀组件，包括进油阀体(10)和手柄(11)，所述进油阀体(10)内具有同时与进油通道(101)和出油通道(102)连通的空腔(103)，所述手柄(11)的旋转部(114)置于所述空腔(103)内，在所述旋转部(103)的底部设置有连接通道(111)，所述连接通道(111)的一端与进油通道(101)连通，所述连接通道(111)的另一端与出油通道(102)连通。本实用新型专利技术在手柄内部设置了直接连通进油阀体进油通道和出油通道的连通通道，从而在进油阀组件注塑成型后，其内部形成连通的通道，无需额外加工；装配工艺简单，使用方便，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种进油阀组件
本技术涉及进油装置
，尤其涉及一种进油阀组件。
技术介绍
参考附图1和图2，图1和图2示出了现有技术中进油阀组件的结构示意图，如图1所示，现有的进油阀结构一般由现有进油阀体1、现有进油阀手柄2、密封垫3、现有进油阀压板5、波形弹垫4以及螺钉8构成。如图1所示，现有的进油阀体在其阀体内部设置有与进油通道连接的第一通道6以及与出油通道连接的第二通道7，组件的进油阀体一般采用锌合金材料制备而成，在锌合金铸成之后位于进油阀体内的第一孔道6和第二孔道7之间无法直接连通，需要配合进油手柄上的通路实现闭合油路。因此，需要额外的装配工序。而且由于现有的锌合金材质在自然环境下比较容易氧化，因此进油阀体在装配使用之前需要对工件表面进行钝化处理，而钝化过程中使用的钝化液体里面含有对自然环境产生污染的有害物质，不环保。另外，现有的进油阀组件在装配过程中还需要额外放置波形垫圈以便保证进油阀组件的密封性，这也导致在组装装配过程比较复杂、降低装配效率。
技术实现思路
基于现有技术之不足，本技术提供了一种新型的进油阀组件。本技术在手柄内部设置了直接连通进油阀体进油通道和出油通道的连通通道，从而在进油阀组件注塑成型后，其内部形成连通的通道，无需额外加工；另外，本技术采用了在密封套套接在进油手柄的旋转部与进油阀体的空腔内侧壁之间，操作工艺简单，并且保证了整体装置的密封性。具体如下：本技术提供了一种进油阀组件，包括进油阀体和手柄，所述进油阀体内具有同时与进油通道和出油通道连通的空腔，所述手柄的旋转部置于所述空腔内，在所述旋转部的底部设置有连接通道，所述连接通道的一端与进油通道连通，所述连接通道的另一端与出油通道连通。根据一种优选实施方式，所述空腔呈内部中空的圆柱型结构，所述进油通道与所述空腔的内侧壁连通；所述出油通道与所述空腔的底部连通。根据一种优选实施方式，在所述空腔的内侧壁上沿周向设置有多个定位槽；所述定位槽具有与外部连通的槽口。根据一种优选实施方式，在所述空腔的内侧壁与所述手柄的旋转部外壁之间装有密封套；所述密封套呈圆筒型结构套接在所述手柄的旋转部，在所述密封套的外侧壁上设置有定位件；所述定位件的尺寸及数量与所述定位槽的尺寸及数量相匹配。根据一种优选实施方式，在所述密封套上具有分别连通进油通道与连接通道的第一通孔。根据一种优选实施方式，在所述密封套上还设置有与第一通孔关于所述空腔的中心轴对称的第二通孔。根据一种优选实施方式，在所述手柄的旋转部的外壁上围绕其周向设置有圆形凹槽，在所述圆形凹槽内设置有密封圈；其中，所述圆形凹槽设置在所述旋转部的连接通道的上方。根据一种优选实施方式，所述手柄还包括把手部，所述把手部与所述旋转部之间通过连接部连接，其中，所述旋转部的外壁边缘凸出于所述连接部的外壁边缘设置。根据一种优选实施方式，在所述旋转部凸出于连接部的凸肩上安装有进油阀压板，在所述进油阀压板的中心具有中心通孔，围绕所述中心通孔的中心设置有多个卡位孔。根据一种优选实施方式，在所述空腔的侧壁上表面设置有卡件，所述卡位孔的尺寸及数量与所述进油阀体的卡件的尺寸及数量相匹配。本技术相对于现有技术，具有如下有益技术效果：1、本技术在进油手柄内部设置了直接与进油阀体的进油通道和出油通道的连接通道，从而在进油阀体注塑成型后在内部直接形成连通的通道，无需额外加工即可直接连接外部配件进行使用，使用方便，适用范围广；2、本技术的进油阀组件在手柄的旋转部与进油阀体的空腔内侧壁之间围绕进油手柄的旋转部外壁设置了密封套，从而使得进油阀组件通过进油阀体、密封套以及手柄的旋转部的紧配来保证整体的密封性，保证了整体装置的密封性。而且在组件装配时，只需要将密封套压入进油阀体的空腔，然后装入手柄的旋转部，盖上进油阀压板加热铆合即可完成装配，工艺简单，提高了生产效率；另外，本技术的进油阀组件的材质采用塑料，无需后续钝化工艺处理，符合环保理念的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的进油阀组件的剖面图；图2是现有技术的进油阀组件的俯视图；图3是本技术的进油阀组件的剖面图；图4是本技术的进油阀组件的俯视图；图5是本技术的进油阀组件中进油阀体的结构示意图；图6是本技术的进油阀组件中手柄的剖视图；图7是本技术的进油阀组件中手柄的结构示意图；图8是本技术的进油阀组件中密封套的结构示意图；图9是本技术的进油阀组件中进油阀压板的结构示意图。图中1-现有进油阀体；2-现有进油阀手柄；3-密封垫；4-波形弹垫；5-现有进油阀压板；6-第一通道；7-第二通道；8-螺钉；10-进油阀体；11-手柄；12-密封圈；13-密封套；14-进油阀压板；101-进油通道；102-出油通道；103-空腔；104-定位槽；105-卡件；111-连接通道；112-水平部；112’-竖直部；113-把手部；114-旋转部；115-连接部；116-圆形凹槽；131-第一通孔；132-第二通孔；133-定位件；141-中心通孔；142-卡位孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种新型的进油阀组件。参见图3至图9。图3示出了本技术的进油阀组件的剖视图。如图3所示，本技术的进油阀组件至少包括进油阀体10和手柄11。其中，进油阀体10设置有与外部其他配件连接的进油通道101和出油通道102。如图5所示，图5示出了本技术的进油阀组件中进油阀体10的结构示意图，进一步的，进油阀体10内具有同时与进油通道101和出油通道102连通的空腔103。优选的，空腔103具有与外部连通的开口。优选的，空腔103呈内部中空的圆柱型结构。空腔103的内侧壁上沿周向设置有多个定位槽104。优选的，定位槽104具有与外部连通的槽口。优选的，定位槽104的数量为3个。定位槽104用于密封套的定位作用，使其不会随手柄旋转部而旋转，保持其位置不变。进一步的，在进油阀体空腔103的侧壁上表面设置有卡件105。卡件105用于进油阀体10与进油阀压板14的固定连接。优选的，进油通道101与空腔的内侧壁连通；出油通道102与空腔的底部连通。优选的，出油通道102与空腔103的底部中心连通。如此，油液在进入进油通道后能够经过空腔再经出油通道排出进油阀体。参考图3、图6和图7，图6示出了本技术的进油阀组件中手柄的剖面图；图7示出了本技术的进油阀组件中手柄的主视图。进一步的，手柄11包括把手部113、旋转部114以及连接把手部113和旋转部114的连接部115。其中，把手部113用于带动旋转部114在空腔103内旋转，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进油阀组件，包括进油阀体(10)和手柄(11)，其特征在于，所述进油阀体(10)内具有同时与进油通道(101)和出油通道(102)连通的空腔(103)，所述手柄(11)的旋转部(114)置于所述空腔(103)内，在所述旋转部(114)的底部设置有连接通道(111)，所述连接通道(111)的一端与进油通道(101)连通，所述连接通道(111)的另一端与出油通道(102)连通。

【技术特征摘要】
1.一种进油阀组件，包括进油阀体(10)和手柄(11)，其特征在于，所述进油阀体(10)内具有同时与进油通道(101)和出油通道(102)连通的空腔(103)，所述手柄(11)的旋转部(114)置于所述空腔(103)内，在所述旋转部(114)的底部设置有连接通道(111)，所述连接通道(111)的一端与进油通道(101)连通，所述连接通道(111)的另一端与出油通道(102)连通。2.根据权利要求1所述的进油阀组件，其特征在于，所述空腔(103)呈内部中空的圆柱型结构，所述进油通道(101)与所述空腔(103)的内侧壁连通；所述出油通道(102)与所述空腔(103)的底部连通。3.根据权利要求2所述的进油阀组件，其特征在于，在所述空腔(103)的内侧壁上沿周向设置有多个定位槽(104)；所述定位槽(104)具有与外部连通的槽口。4.根据权利要求3所述的进油阀组件，其特征在于，在所述空腔(103)的内侧壁与所述手柄(11)的旋转部(114)外壁之间装有密封套(13)；所述密封套(13)呈圆筒型结构套接在所述手柄(11)的旋转部(114)，在所述密封套(13)的外侧壁上设置有定位件(133)；所述定位件(133)的尺寸及数量与所述定位槽(104)的尺寸及数量相匹配。5.根据权利要求4所述的进油阀组件，其特征在于，在所述密封套(13)上具有分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶传爱，
申请(专利权)人：叶传爱，
类型：新型
国别省市：福建,35