一种铝制导风轮安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制导风轮安装结构，其技术方案要点是包括转轴和导风轮，还包括限位帽，所述导风轮的外侧正中间设有凸台，所述转轴的自由端沿轴向穿过所述凸台，所述限位帽包括安装部分和盖合部分，所述限位帽安装在所述转轴的自由端时，所述安装部分与所述转轴的自由端螺纹配合，所述盖合部分罩住所述凸台，限位帽的安装部分和盖合部分的设置，使得安装之后将转轴的自由端的螺纹以及安装孔的螺纹保护在内部，减少了和空气的接触，进而能够有效地减缓甚至避免生锈，进而能够更好地保证拆装方便，便于拆下导风轮进行清洗或维护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制导风轮安装结构
本技术涉及导风轮
，更具体地说，它涉及一种铝制导风轮安装结构。
技术介绍
转页扇又称鸿运扇，转页扇的风叶一般超过三叶，多为五叶，这就使得产生同样大小的风量和风速，叶片的转速可以慢一些。和普通电风扇不同的是这种电扇装有一导风式转页，故称为转页扇。转页多数由专用的微型同步驱动马达裸动，每分钟转动5转。风叶转运送出的风，经导风转页，形成网阵的自然风，使人感到舒适。现有的大多数导风轮安装在转轴上之后，在转轴的端部安装螺帽对导风轮起限位作用，防止导风轮在使用过程中脱离转轴。但是现有的螺帽安装在转轴容易生锈，进而使得长时间使用之后拆装不方便。
技术实现思路
本技术将要解决的技术问题是现有的螺帽安装转轴容易生锈，进而使得长时间使用之后拆装不方便。螺帽和转轴生锈的主要原因是，风扇的使用环境有时候较复杂，空气中杂质较多，螺帽和转轴长时间暴露在空气中，逐渐被空气腐蚀生锈，螺帽和转轴之间又通常为螺纹配合，生锈之后螺纹受损，进而使得拆装不方便。本技术解决上述技术问题的原理为，减少螺帽的螺纹和转轴与空气的接触，进而减缓甚至避免空气腐蚀螺帽和转轴使得生锈，进而更好地保证拆装方便。本技术的目的是提供一种铝制导风轮安装结构，达到减缓甚至避免生锈，更好地保证拆装方便的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝制导风轮安装结构，包括转轴和导风轮，还包括限位帽，所述导风轮的外侧正中间设有凸台，所述转轴的自由端沿轴向穿过所述凸台，所述限位帽包括安装部分和盖合部分，所述限位帽安装在所述转轴的自由端时，所述安装部分与所述转轴的自由端螺纹配合，所述盖合部分罩住所述凸台。作为进一步优化的，还包括弹性垫片，所述限位帽安装在所述转轴的自由端时，所述弹性垫片卡紧于所述安装部分与所述凸台之间。作为进一步优化的，所述凸台开设有用于容纳所述弹性垫片的容纳槽。作为进一步优化的，所述弹性垫片的厚度小于所述容纳槽的深度。作为进一步优化的，所述导风轮外侧绕所述凸台开设有用于容纳所述盖合部分端部的凹槽。作为进一步优化的，所述凹槽槽底设有橡胶垫片。作为进一步优化的，所述限位帽还包括辅助部分，所述辅助部分位于所述盖合部分外侧，所述辅助部分与所述盖合部分之间设有至少两个辅助板。作为进一步优化的，所述辅助部分与所述盖合部分之间设有四个所述辅助板。作为进一步优化的，四个所述辅助板均匀设置呈十字形。作为进一步优化的，所述导风轮包括正中间的连接帽和均匀设于所述连接帽的若干叶片，所述导风轮整体为铝制，所述凸台设于所述连接帽的外侧正中间。本技术具有以下有益效果：限位帽的安装部分和盖合部分的设置，使得安装之后将转轴的自由端的螺纹以及安装孔的螺纹保护在内部，减少了和空气的接触，进而能够有效地减缓甚至避免生锈，进而能够更好地保证拆装方便，便于拆下导风轮进行清洗或维护。附图说明图1是本技术实施例公开的铝制导风轮安装结构的结构示意图。图中：1、转轴；2、导风轮；21、连接帽；211、凹槽；22、叶片；23、凸台；231、容纳槽；3、限位帽；31、安装部分；311、安装孔；32、盖合部分；33、辅助部分；34、辅助板；4、弹性垫片；5、橡胶垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例公开了一种铝制导风轮安装结构，如图1所示，其包括转轴1、导风轮2和限位帽3。转轴1为与驱动马达连接的输出轴，转轴1的一端为与驱动马达连接的连接端，另一端为用于固定和限位导风轮2的自由端。导风轮2包括正中间的连接帽21和均匀设于连接帽21的若干叶片22，导风轮2整体为铝制成，连接帽21和叶片22均为铝制。导风轮2的外侧正中间设有凸台23，导风轮2的外侧是指导风轮2在实际安装和使用时远离驱动马达的一侧，凸台23具体设于连接帽21的外侧正中间，转轴1的自由端沿轴向穿过连接帽21和凸台23。限位帽3包括安装部分31和盖合部分32，安装部分31位于盖合部分32内。安装部分31开设有安装孔311，安装孔311开设有内螺纹，安装孔311未贯穿安装部分31。导风轮2套设在转轴1后，限位帽3安装在转轴1的自由端时，安装部分31与转轴1的自由端螺纹配合拧紧，盖合部分32罩住凸台23。限位帽3的安装部分31和盖合部分32的设置，使得安装之后将转轴1的自由端的螺纹以及安装孔311的螺纹保护在内部，减少了和空气的接触，进而能够有效地减缓甚至避免生锈，进而能够更好地保证拆装方便，便于拆下导风轮2进行清洗或维护。在本实施例中，如图1所示，本铝制导风轮安装结构还包括弹性垫片4，限位帽3安装在转轴1的自由端时，弹性垫片4卡紧于安装部分31与凸台23之间。弹性垫片4的设置，使得便于安装部分31的拧紧，使得限位更稳固，同时弹性垫片4能够有效地减少在拧紧时安装部分31与凸台23之间的相互磨损。弹性垫片4优选为市场上常见的各类塑料和橡胶制成的弹性垫片4。作为进一步优化的，凸台23开设有用于容纳弹性垫片4的容纳槽231。容纳槽231的设置，能够有效地弹性垫片4占用额外的空间，进而能够有效地减小整体的体积。弹性垫片4的厚度小于容纳槽231的深度，限位帽3安装在转轴1的自由端后，安装部分31端部位于容纳槽231内，不仅能够进一步减小整体的体积，同时能够进一步减少和空气的接触，有效地减缓甚至避免安装部分31和转轴1生锈。在本实施例中，如图1所示，导风轮2的外侧，同时即为连接帽21的外侧，绕凸台23开设有用于容纳盖合部分32端部的凹槽211。凹槽211的设置，不仅能够有效地减小整体的体积，同时也能进一步减缓安装部分31和转轴1生锈。作为进一步优化的，凹槽211槽底设有橡胶垫片5，橡胶垫片5有效地避免在安装拧紧时盖合部分32与导风轮2的连接帽21之间的相互磨损。在本实施例中，如图1所示，限位帽3还包括辅助部分33，辅助部分33位于盖合部分32外侧，辅助部分33沿转轴1径向的尺寸小于盖合部分32，辅助部分33与盖合部分32之间设有至少两个辅助板34，通过辅助板34便于旋转限位帽3，实现安装拧紧和拆卸拧松，而无需借助额外的工具，进一步使得拆装更方便。作为进一步优化的，辅助部分33和盖合部分32之间设有四个辅助板34，在使用时自我选择性更多，进一步使得拆装更方便。四个辅助板34均匀设置呈十字形，使得旋转时更好平衡施力，进一步使得拆装更方便。本铝制导风轮安装结构，通过限位帽3的安装部分31和盖合部分32的设置，使得安装之后将转轴1的自由端的螺纹以及安装孔311的螺纹保护在内部，减少了和空气的接触，进而能够有效地减缓甚至避免生锈，进而能够更好地保证拆装方便，便于拆下导风轮2进行清洗或维护。弹性垫片4和橡胶垫片5的设置，使得便于拧紧，使得限位更稳固，同时有效地减少在拧紧时限位帽3与导风轮2之间的相互磨损。辅助板34的设置，使得通过辅助板34便于旋转限位帽3，实现安装拧紧和拆卸拧松，而无需借助额外的工具，进一步使得拆装更方便。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制导风轮安装结构，包括转轴和导风轮，其特征在于：还包括限位帽，所述导风轮的外侧正中间设有凸台，所述转轴的自由端沿轴向穿过所述凸台，所述限位帽包括安装部分和盖合部分，所述限位帽安装在所述转轴的自由端时，所述安装部分与所述转轴的自由端螺纹配合，所述盖合部分罩住所述凸台。

【技术特征摘要】
1.一种铝制导风轮安装结构，包括转轴和导风轮，其特征在于：还包括限位帽，所述导风轮的外侧正中间设有凸台，所述转轴的自由端沿轴向穿过所述凸台，所述限位帽包括安装部分和盖合部分，所述限位帽安装在所述转轴的自由端时，所述安装部分与所述转轴的自由端螺纹配合，所述盖合部分罩住所述凸台。2.根据权利要求1所述的一种铝制导风轮安装结构，其特征在于：还包括弹性垫片，所述限位帽安装在所述转轴的自由端时，所述弹性垫片卡紧于所述安装部分与所述凸台之间。3.根据权利要求2所述的一种铝制导风轮安装结构，其特征在于：所述凸台开设有用于容纳所述弹性垫片的容纳槽。4.根据权利要求3所述的一种铝制导风轮安装结构，其特征在于：所述弹性垫片的厚度小于所述容纳槽的深度。5.根据权利要求1所述的一种铝制导风轮安装结构，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子俊，陈湘，
申请(专利权)人：广东润盛科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44