连接组件及电风扇制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种连接组件及电风扇，涉及电风扇技术领域，解决现有技术中扇轮与电风扇主体之间拆装繁复的技术问题；连接组件包括位于所述电风扇主体上的输出轴及位于所述扇轮上的扇轮轴；所述输出轴的至少部分外周具有弹性的限位凸起；所述扇轮轴的端部具有轴向设置的插孔，所述插孔的内壁上具有用于与所述限位凸起卡接的限位槽。本实用新型专利技术实施例的连接组件结构简单可靠，不需要借助任何工具便能够实现扇轮和连接轴之间的快速拆装，且连接稳定，扇轮轴和连接轴之间的对中性也能得到良好的保证。

【技术实现步骤摘要】
连接组件及电风扇
本技术涉及电风扇
，尤其涉及一种连接组件及电风扇。
技术介绍
现有技术中电风扇的扇轮和电风扇主体上的输出轴通常通过螺钉紧固连接，在对扇轮进行拆装时需要借助螺丝刀等工具，同时，电风扇在设计时还要预留一定的操作空间。例如，用户在使用电风扇一端时间后扇轮(扇叶)上会堆积灰尘，因此需要不定期的对扇轮进行清洗；通常是将扇轮与电风扇主体分离后单独对扇轮进行清洗，由于现有技术中的扇轮与电风扇主体之间采用螺钉紧固连接，导致拆装工作繁复，不利于用户的操作。另一方面，采用螺钉的方式进行连接时，通常是在扇轮的扇轮轴的外周开设径向的通孔，在输出轴上开设径向的螺纹孔，然后将螺钉穿过该通孔和螺纹孔后将扇轮紧固在输出轴上；这种结构设计会破坏扇轮轴和输出轴的对中性，因此扇轮在旋转时容易产生震动，从而具有一定的安全隐患，同时也降低了用户的使用体验。
技术实现思路
本技术提供了一种能够实现快速拆装，且连接可靠稳定的连接组件及电风扇。一种连接组件，用于连接扇轮和电风扇主体，所述连接组件包括位于所述电风扇主体上的输出轴及位于所述扇轮上的扇轮轴；所述输出轴的至少部分外周具有弹性的限位凸起；所述扇轮轴的端部具有轴向设置的插孔，所述插孔的内壁上具有用于与所述限位凸起卡接的限位槽。作为示例，所述输出轴具有多个所述限位凸起，且多个所述限位凸起周向均匀设置。作为示例，所述扇轮轴的插孔内具有多个所述限位槽，且多个所述限位槽周向均匀设置；其中，所述限位槽的数量与所述限位凸起的数量相同，或者所述限位槽的数量是所述限位凸起数量的整数倍。作为示例，所述扇轮轴上具有第一对准标识，所述输出轴上具有第二对准标识。作为示例，所述第一对准标识为设置在所述插孔的开口处的导向槽；所述第二对准标识为设置在所述输出轴的端部的导向凸起；其中，所述导向凸起可插入所述导向槽内。作为示例，所述限位槽构造为与所述扇轮轴同轴设置的环形槽。作为示例，所述输出轴与所述扇轮轴键联接。作为示例，所述限位凸起构造为隆起的弹片；其中，所述输出轴上具有用于定位所述弹片的定位块，两个所述定位块沿所述输出轴的轴向上设置在所述弹片的两端。作为示例，至少一个所述定位块与所述输出轴之间具有收纳间隙；其中，所述收纳间隙用于收纳所述弹片。一种电风扇，包括电风扇主体和扇轮，所述电风扇主体具有驱动电机，所述电风扇还包括上述任意一种所述的连接组件，所述输出轴为所述驱动电机的转轴。本技术实施例的有益效果在于：本技术实施例的连接组件结构简单可靠，不需要借助任何工具便能够实现扇轮和连接轴之间的快速拆装，且连接稳定，扇轮轴和连接轴之间的对中性也能得到良好的保证。附图说明图1为本技术连接组件的实施例一的剖面结构示意图；图2为本技术连接组件的实施例二的剖面结构示意图。附图标记：1-驱动电机；11-输出轴；12-限位凸起；13-定位块；14-收纳间隙；2-扇轮；21-扇轮轴；22-插孔；23-限位槽。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图对本技术实施例进行详细的描述。一方面，如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种连接组件，用于连接扇轮2和电风扇主体，连接组件包括位于电风扇主体上的输出轴11及位于扇轮2上的扇轮轴21；输出轴11的至少部分外周具有弹性的限位凸起12；扇轮轴21的端部具有轴向设置的插孔22，插孔22的内壁上具有用于与限位凸起12卡接的限位槽23。其中，扇轮2包括扇轮轴21和设置在扇轮轴21上的叶片(图中未示出)，扇轮2可以为一体成型的注塑件，也可以是将成型后的扇叶和扇轮轴21进行组装的结构；另外，输出轴11不仅能够对扇轮2提供安装位置以将扇轮2安装在电风扇主体上，同时还能提供转动力以带动扇轮2转动；具体的，输出轴11可以是驱动装置(如驱动电机)的中心轴，还可以是传动装置(如变速器)的输出端。本技术提供的连接组件中，将输出轴11插入到扇轮轴21的插孔22内时，弹性的限位凸起12受插孔22的内壁挤压而发生弹性形变，从而能够保证输出轴11能够顺畅的插入到插孔22内；当输出轴11插入一定距离后，限位凸起12与限位槽23的位置相对应，此时，插孔22的内壁不再对限位凸起12进行挤压，限位凸起12与限位槽23完成卡接，最终完成了扇轮2(扇轮轴21)与电风扇主体(输出轴11)之间的安装。进一步的，为了保证扇轮轴21与输出轴11之间的安装精度，输出轴11上具有朝向其端部设置的轴肩，当限位凸起12恰好与限位槽23卡接后，扇轮轴21的端部恰好与输出轴11的轴肩相抵。另外，当用户进行安装工作时，可通过观察扇轮轴21的端部是否与轴肩相抵来判断是否安装到位。另一方面，当扇轮2在转动时，在气流的作用下会对扇轮2产生一个朝向轴肩的推力，因此，轴肩的设置还进一步提升了扇轮2(扇轮轴21)和电风扇主体(输出轴11)之间的连接可靠性。具体的：实施例一如图1所示，在本技术提供的实施一中，输出轴11具有多个限位凸起12，且多个限位凸起12周向均匀设置；扇轮轴21的插孔22内具有多个限位槽23，且多个限位槽23周向均匀设置；其中，限位槽23的数量与限位凸起12的数量相同，或者限位槽23的数量是限位凸起12数量的整数倍。具体的，限位凸起12的数量可以为奇数个(例如三个)也可以为偶数个(例如四个)，且多个限位凸起12的位置排布可以在轴向上的同一平面上，也可以在轴向上的不同平面上交错设置；相应的，限位槽23的数量和位置排布应依照限位凸起12的数量和位置排布相应设置。例如，在本实施例中，限位凸起12为四个并均匀设置在轴向上的同一平面上，限位槽23也为四个且均匀设置在轴向上的同一平面上。进一步的，为了保证将输出轴11插入到插孔22内后限位凸起12能够恰好与限位槽23卡接；扇轮轴21上具有第一对准标识，输出轴11上具有第二对准标识。其中，第一对准标识(图中未示出)可以为刻画在扇轮轴21上的标记，第二对准标识(图中未示出)可以为刻画在输出轴11上的标记。在本实施例中，第一对准标识为设置在插孔22的开口处的导向槽(图中未示出)；第二对准标识为设置在输出轴11的端部的导向凸起(图中未示出)；其中，导向凸起可插入导向槽内。具体的，导向槽设置在插孔22的内壁上，并靠近插孔22的开口设置；导向凸起设置在输出轴11的外周，并靠近输出轴11的端部设置。当用户将输出轴11插入到插孔22内时，可先将导向凸起与导向槽对准，以使在插入过程中输出轴11与扇轮轴21之间不会发生相对旋转，同时，将输出轴11插入到插孔22内后，限位凸起12恰好与限位槽23对位卡接。进一步的，限位槽23的截面形状可以为矩形、圆形或其他形状的多边形；另外，限位槽23的深度可以小于插孔22的壁厚，也可贯通至插孔22的外壁。在本实施例中，为了便于加工，限位槽23槽贯通至插孔22的外壁。进一步的，限位凸起12可以为固定在输出轴11上的弹性胶块，或者其他的弹性结构。在本实施例中，限位凸起12为隆起的弹片，且能在输出轴11的轴向上弹性形变(即在轴向上伸展)；其中，输出轴11上具有用于定位弹片的定位块13，两个定位块13沿输出轴11的轴向上设置在弹片的两端。进一步的，为了保证弹片能够顺畅的弹性形变，在本实施例中，定位块13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接组件，用于连接扇轮和电风扇主体，其特征在于，所述连接组件包括位于所述电风扇主体上的输出轴及位于所述扇轮上的扇轮轴；所述输出轴的至少部分外周具有弹性的限位凸起；所述扇轮轴的端部具有轴向设置的插孔，所述插孔的内壁上具有用于与所述限位凸起卡接的限位槽。

【技术特征摘要】
1.一种连接组件，用于连接扇轮和电风扇主体，其特征在于，所述连接组件包括位于所述电风扇主体上的输出轴及位于所述扇轮上的扇轮轴；所述输出轴的至少部分外周具有弹性的限位凸起；所述扇轮轴的端部具有轴向设置的插孔，所述插孔的内壁上具有用于与所述限位凸起卡接的限位槽。2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述输出轴具有多个所述限位凸起，且多个所述限位凸起周向均匀设置。3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述扇轮轴的插孔内具有多个所述限位槽，且多个所述限位槽周向均匀设置；其中，所述限位槽的数量与所述限位凸起的数量相同，或者所述限位槽的数量是所述限位凸起数量的整数倍。4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述扇轮轴上具有第一对准标识，所述输出轴上具有第二对准标识。5.根据权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述第一对准标识为设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜康太，于桥林，黄允棋，舒宏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44