一种丁二酸生产用输送泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁二酸生产用输送泵叶轮，包括泵体、搅拌架和转轴，所述泵体内部的中间位置处安装有转轴，所述泵体内部的转轴上固定有螺旋型送料叶，所述转轴外侧的泵体内部安装有搅拌架，且搅拌架的内部设有环形连接座，所述环形连接座上均匀连接有连接杆，且连接杆远离环形连接座一端的搅拌架内部连接有环形连接架，所述连接杆两侧的搅拌架内部连接有搅拌叶，所述泵体顶部的一端设有进料口，所述泵体底部远离进料口的一端设有出料口。本实用新型专利技术通过在转轴的内部设置输气通道，且输气通道侧面的转轴上均匀连接喷气头，并将转轴喷气头的一端延伸至转轴的外侧，便于增加原料的运送速度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丁二酸生产用输送泵叶轮
本技术涉及输送泵设备
，具体为一种丁二酸生产用输送泵叶轮。
技术介绍
琥珀酸学名为丁二酸，琥珀酸为无色结晶；相对密度1.572(25/4℃),熔点188℃，在235℃时分解；在减压下蒸馏可升华；能溶于水，微溶于乙醇、乙醚和丙酮中，琥珀酸的重要用途是制备五元杂环化合物，例如，琥珀酸受热迅速失水，形成琥珀酸酐，它是呋喃环系化合物，在丁二酸的生产过程中，对原料的输送上也非常重要。现有的输送泵叶轮无法对原来进行搅拌，从而无法增加原料的混合度，同时无法增加原料的输送速度，从而输送的速度慢，在使用过程中无法对输送泵进行散热，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丁二酸生产用输送泵叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送泵叶轮无法对原来进行搅拌，从而无法增加原料的混合度，同时无法增加原料的输送速度，从而输送的速度慢，在使用过程中无法对输送泵进行散热，使用不便问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁二酸生产用输送泵叶轮，包括泵体、搅拌架和转轴，所述泵体内部的中间位置处安装有转轴，且转轴的一端延伸至泵体的外侧并固定有安装头，所述泵体内部的转轴上固定有螺旋型送料叶，所述转轴的内部设有输气通道，且输气通道侧面的转轴上均匀连接有喷气头，所述喷气头的一端延伸至转轴的外侧，所述转轴外侧的泵体内部安装有搅拌架，且搅拌架的内部设有环形连接座，所述环形连接座上均匀连接有连接杆，且连接杆远离环形连接座一端的搅拌架内部连接有环形连接架，所述连接杆两侧的搅拌架内部连接有搅拌叶，所述泵体的一端固定有防护罩，所述泵体顶部的一端设有进料口，所述泵体底部远离进料口的一端设有出料口。优选的，所述搅拌架的外侧设置有4根连接杆，且连接杆的上皆连接有搅拌叶，并将连接杆之间相互两两对应，其搅拌叶、连接杆和搅拌架之间与泵体构成搅拌结构。优选的，所述螺旋型送料叶呈螺纹状盘旋与转轴上，其螺旋型送料叶和转轴构成传送结构。优选的，所述喷气头输出口延伸至螺旋型送料叶之间的转轴外侧，其喷气头之间与螺旋型送料叶之间构成对称结构。优选的，所述防护罩内部的转轴上安装有散热扇叶，其散热扇叶与泵体之间构成散热结构。优选的，所述转轴远离安装头的一端连接有与输气通道相互配合的轴承，其输气通道与轴承之间相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该丁二酸生产用输送泵叶轮，通过在搅拌架的内部设置环形连接座，并在环形连接座上均匀连接连接杆，且连接杆远离环形连接座一端的搅拌架内部连接环形连接架，并在连接杆两侧的搅拌架内部连接搅拌叶，便于对原料进行搅拌，提高原料的融合度，使用方便，通过在泵体的一端固定防护罩，并在防护罩内部的转轴上安装散热扇叶，便于对装置进行散热，使用方便，本技术通过在转轴的内部设置输气通道，且输气通道侧面的转轴上均匀连接喷气头，并将转轴喷气头的一端延伸至转轴的外侧，便于增加原料的运送速度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的整体内部侧视结构示意图；图3为本技术的搅拌架结构示意图；图4为本技术的转轴内部结构示意图；图5为本技术的叶轮的结构示意图。图中：1、泵体；2、搅拌架；3、进料口；4、防护罩；5、安装头；6、散热扇叶；7、螺旋型送料叶；8、喷气头；9、出料口；10、转轴；11、连接杆；12、输气通道；13、搅拌叶；14、环形连接座；15、环形连接架，16叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种丁二酸生产用输送泵叶轮，包括泵体1、搅拌架2和转轴10，泵体1内部的中间位置处安装有转轴10，且转轴10的一端延伸至泵体1的外侧并固定有安装头5，转轴10远离安装头5的一端连接有与输气通道12相互配合的轴承，其输气通道12与轴承之间相互对应，转轴10与轴承连接的泵体1内侧的转轴10上安装有叶轮16，泵体1内部的转轴10上固定有螺旋型送料叶7，螺旋型送料叶7呈螺纹状盘旋与转轴10上，其螺旋型送料叶7和转轴10构成传送结构，转轴10的内部设有输气通道12，且输气通道12侧面的转轴10上均匀连接有喷气头8，喷气头8的一端延伸至转轴10的外侧，喷气头8输出口延伸至螺旋型送料叶7之间的转轴10外侧，其喷气头8之间与螺旋型送料叶7之间构成对称结构，转轴10外侧的泵体1内部安装有搅拌架2，且搅拌架2的内部设有环形连接座14，环形连接座14上均匀连接有连接杆11，且连接杆11远离环形连接座14一端的搅拌架2内部连接有环形连接架15，连接杆11两侧的搅拌架2内部连接有搅拌叶13，搅拌架2的外侧设置有4根连接杆11，且连接杆11的上皆连接有搅拌叶13，并连接杆11之相互两两对应，其搅拌叶13、连接杆11和搅拌架2之间与泵体1构成搅拌结构，泵体1的一端固定有防护罩4，防护罩4内部的转轴10上安装有散热扇叶6，其散热扇叶6与泵体1之间构成散热结构泵体1顶部的一端设有进料口3，泵体1底部远离进料口3的一端设有出料口9。工作原理：首先将转轴10安装在泵体1内部，然后在通过安装头5与输送泵电机的输出端进行安装，然后进行工作，在使用的过程中，通过将丁二酸原料从进料口3进入泵体1内部，然后通过转轴10带动螺旋型送料叶7进行转动，对进入泵体1内部的丁二酸原料进行输送，在输送过程中，还可以通过环形连接座14和环形连接架15之间连接的连接杆11组成搅拌架2，然后在通过连接杆11上的搅拌叶13对丁二酸原料进行搅拌，对丁二酸原料进行混合，同时通过将气体抽入输气通道12内部然后通过喷气头8对泵体1内部的丁二酸原料进行吹风加快送料的速度，然后在将丁二酸原料从出料口9排出，在使用过程中还可以通过转轴10上安装的散热扇叶6对电机进行吹风，对电机进行散热，同时通过防护罩4对散热扇叶6进行防护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁二酸生产用输送泵叶轮，包括泵体（1）、搅拌架（2）和转轴（10），其特征在于：所述泵体（1）内部的中间位置处安装有转轴（10），且转轴（10）的一端延伸至泵体（1）的外侧并固定有安装头（5），所述泵体（1）内部的转轴（10）上固定有螺旋型送料叶（7），所述转轴（10）的内部设有输气通道（12），且输气通道（12）侧面的转轴（10）上均匀连接有喷气头（8），所述喷气头（8）的一端延伸至转轴（10）的外侧，所述转轴（10）外侧的泵体（1）内部安装有搅拌架（2），且搅拌架（2）的内部设有环形连接座（14），所述环形连接座（14）上均匀连接有连接杆（11），且连接杆（11）远离环形连接座（14）一端的搅拌架（2）内部连接有环形连接架（15），所述连接杆（11）两侧的搅拌架（2）内部连接有搅拌叶（13），所述泵体（1）的一端固定有防护罩（4），所述泵体（1）顶部的一端设有进料口（3），所述泵体（1）底部远离进料口（3）的一端设有出料口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种丁二酸生产用输送泵叶轮，包括泵体（1）、搅拌架（2）和转轴（10），其特征在于：所述泵体（1）内部的中间位置处安装有转轴（10），且转轴（10）的一端延伸至泵体（1）的外侧并固定有安装头（5），所述泵体（1）内部的转轴（10）上固定有螺旋型送料叶（7），所述转轴（10）的内部设有输气通道（12），且输气通道（12）侧面的转轴（10）上均匀连接有喷气头（8），所述喷气头（8）的一端延伸至转轴（10）的外侧，所述转轴（10）外侧的泵体（1）内部安装有搅拌架（2），且搅拌架（2）的内部设有环形连接座（14），所述环形连接座（14）上均匀连接有连接杆（11），且连接杆（11）远离环形连接座（14）一端的搅拌架（2）内部连接有环形连接架（15），所述连接杆（11）两侧的搅拌架（2）内部连接有搅拌叶（13），所述泵体（1）的一端固定有防护罩（4），所述泵体（1）顶部的一端设有进料口（3），所述泵体（1）底部远离进料口（3）的一端设有出料口（9）。2.根据权利要求1所述的一种丁二酸生产用输送泵叶轮，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，姜伟，杨昭，史新玉，韦兴鹏，孙文强，刘伟，
申请(专利权)人：山东飞扬化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37