水淬渣生产用水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水淬渣生产用水泵，属于离心泵领域，水淬渣生产用水泵包括主叶轮、进水管、出水管、储水箱、控制器、泵体以及设置在所述泵壳顶部的电机。本实用新型专利技术公开的水淬渣生产用水泵能够使泵内在长时间内维持充满水的状态，使泵在使用前省去了排气的步骤，大大提高泵的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
水淬渣生产用水泵
本技术涉及离心泵领域，具体涉及一种水淬渣生产用水泵。
技术介绍
目前各种类型的水泵中，离心泵是较为常见的一种，以其结构简单紧凑、维修维护便捷、运行高速平稳等优点得到了越来越广泛的应用。离心泵一般由电动机带动，当叶轮高速旋转时，叶轮带动液体一同旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。离心泵也存在一定的不足，那就是在启动前需要在泵体内加入适量的引液，排除泵内的空气，从而提高泵的作用效果，但只依靠进液管和出液管要排出泵内所有空气效果较差，而且需要的时间较多，会严重影响离心泵的使用效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种水淬渣生产用水泵，其能够使泵内在长时间内维持充满水的状态，使泵在使用前省去了排气的步骤，大大提高泵的使用效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种水淬渣生产用水泵，包括主叶轮、进水管、出水管、泵体以及设置在所述泵体顶部的电机；所述进水管设置在泵体左侧壁顶部，所述出水管设置在泵体右侧壁底部，所述主叶轮设置在泵体内部，主叶轮的叶轮轴穿过泵体顶部与电机的电机轴通过联轴器相连接，还设置了储水箱以及控制器，所述储水箱设置在泵体左侧上方，所述储水箱通过第一管道与泵体顶部相接，所述第一管道上设置第一电磁阀，所述泵体顶部设置透气孔，所述透气孔顶部设置透气阀，所述进水管上设置进水电磁阀，所述出水管上设置排水电磁阀，所述控制器设置泵体外部，所述储水阀、透气阀、进水电磁阀、排水电磁阀以及电机均与控制器电路连接。在本技术较佳地技术方案中，所述储水箱侧壁上设置水位传感器，所述储水箱顶部设置第二管道，所述第二管道上设置第二电磁阀，所述水位传感器以及第二电磁阀均与控制器电路连接，通过设置水位传感器，当储水箱内水位低于额定值时，控制器打开第二电磁阀，使第二管道向储水箱内输送液体，直至储水箱内水位到达一定值，关闭第二电磁阀。在本技术较佳地技术方案中，所述泵体内侧设置Ni-Cr电镀层，防止泵体在长时间放置的过程中，泵体内残留的液体与空气对其造成氧化损坏。在本技术较佳地技术方案中，所述进水管上设置过滤网，所述过滤网设置在进水电磁阀左端，通过设置过滤网，防止有泵在工作过程中，有固体小颗粒从进水管进入到泵体内，损坏泵体以及主叶轮。在本技术较佳地技术方案中，所述电机外侧壁上设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电路连接，通过设置温度传感器，可以实时监测电机的温度情况，防止电机过载运行而损坏电机。在本技术较佳地技术方案中，所述控制器为PLC控制器。在本技术较佳地技术方案中，所述出水管与泵体相连的另一端向下倾斜设置，通过倾斜设置，防止从出水管排出的液体回流到泵体内，并且有利于液体的排出。本技术的有益效果为：本技术提供的水淬渣生产用水泵，通过设置储水箱以及控制器，当泵初次工作时，控制器打开透气阀以及第一电磁阀，同时关闭进水电磁阀以及排水电磁阀，使水箱中的水通过第一管道流入泵体内，直到透气孔上有水溢出，则关闭透气阀以及第一电磁阀，启动电机、进水电磁阀以及排水电磁阀，则泵可以进行正常抽水工作；当泵需要停止作业时，先关闭排水电磁阀，再关闭进水电磁阀以及电机，并且打开第一电磁阀，使储水箱与泵体联通，使储水箱内的水流入泵体内，防止泵体密封性不好流出液体，从而使泵体内一直保存充满液体的状态；在下次启动时，关闭第一电磁阀后可以直接进行抽水工作，省去排气的步骤，方便使用并且大大提高了泵的使用效率；当泵长时间不使用时，还可以关闭第一电磁阀，同时打开排水电磁阀以及透气阀，将泵体内液体排出，方便保存。附图说明图1是本技术具体实施例提供的水淬渣生产用水泵的结构示意图；图2是本技术具体实施例提供的水淬渣生产用水泵的控制器结构示意图。图中：1、主叶轮；2、进水管；3、出水管；4、泵体；5、电机；6、储水箱；7、第一管道；8、第一电磁阀；9、透气孔；10、透气阀；11、进水电磁阀；12、排水电磁阀；13、水位传感器；14、第二管道；15、第二电磁阀；16、Ni-Cr电镀层；17、过滤网；18、温度传感器；19、控制器；20、联轴器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，实施例中提供了一种水淬渣生产用水泵，包括主叶轮1、进水管2、出水管3、泵体4以及设置在泵体顶部的电机5；进水管2设置在泵体4左侧壁顶部，出水管3设置在泵体4右侧壁底部，主叶轮1设置在泵体4内部，主叶轮1的叶轮轴穿过泵体4顶部与电机5的电机5轴通过联轴器20相连接，还设置了储水箱6以及控制器19，储水箱6设置在泵体4左侧上方，储水箱6通过第一管道7与泵体4顶部相接，第一管道7上设置第一电磁阀8，泵体4顶部设置透气孔9，透气孔9顶部设置透气阀10，进水管2上设置进水电磁阀11，出水管3上设置排水电磁阀12，控制器19设置泵体4外部，储水阀、透气阀10、进水电磁阀11、排水电磁阀12以及电机5均与控制器19电路连接。储水箱6侧壁上设置水位传感器13，储水箱6顶部设置第二管道14，第二管道14上设置第二电磁阀15，水位传感器13以及第二电磁阀15均与控制器19电路连接，通过设置水位传感器13，当储水箱6内水位低于额定值时，控制器19打开第二电磁阀15，使第二管道14向储水箱6内输送液体，直至储水箱6内水位到达一定值，关闭第二电磁阀15；泵体4内侧设置Ni-Cr电镀层16，防止泵体4在长时间放置的过程中，泵体4内残留的液体与空气对其造成氧化损坏；进水管2上设置过滤网17，过滤网17设置在进水电磁阀11左端，通过设置过滤网17，防止有泵在工作过程中，有固体小颗粒从进水管2进入到泵体4内，损坏泵体4以及主叶轮1；电机5外侧壁上设置温度传感器18，温度传感器18与控制器19电路连接，通过设置温度传感器18，可以实时监测电机5的温度情况，防止电机5过载运行而损坏电机5；控制器19为PLC控制器，本实施例中，控制器19采用的是型号为SIMATICS7-400的西门子控制器；出水管3与泵体4相连的另一端向下倾斜设置，通过倾斜设置，防止从出水管3排出的液体回流到泵体4内，并且有利于液体的排出；本实施例中，第一电磁阀8、第二电磁阀15、进水电磁阀11以及排水电磁阀12均采用JOIISA不锈钢电磁阀；通过设置储水箱6以及控制器19，当泵初次工作时，控制器19打开透气阀10以及第一电磁阀8，同时关闭进水电磁阀11以及排水电磁阀12，使水箱中的水通过第一管道7流入泵体4内，直到透气孔9上有水溢出，则关闭透气阀10以及第一电磁阀8，启动电机5、进水电磁阀11以及排水电磁阀12，则泵可以进行正常抽水工作；当泵需要停止作业时，先关闭排水电磁阀12，再关闭进水电磁阀11以及电机5，并且打开第一电磁阀8，使储水箱6与泵体4联通，使储水箱6内的水流入泵体4内，防止泵体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水淬渣生产用水泵，包括主叶轮(1)、进水管(2)、出水管(3)、泵体(4)以及设置在所述泵体顶部的电机(5)；所述进水管(2)设置在泵体(4)左侧壁顶部，所述出水管(3)设置在泵体(4)右侧壁底部，所述主叶轮(1)设置在泵体(4)内部，主叶轮(1)的叶轮轴穿过泵体(4)顶部与电机(5)的电机(5)轴通过联轴器(20)相连接，其特征在于：还设置了储水箱(6)以及控制器(19)，所述储水箱(6)设置在泵体(4)左侧上方，所述储水箱(6)通过第一管道(7)与泵体(4)顶部相接，所述第一管道(7)上设置第一电磁阀(8)，所述泵体(4)顶部设置透气孔(9)，所述透气孔(9)顶部设置透气阀(10)，所述进水管(2)上设置进水电磁阀(11)，所述出水管(3)上设置排水电磁阀(12)，所述控制器(19)设置泵体(4)外部，所述储水阀、透气阀(10)、进水电磁阀(11)、排水电磁阀(12)以及电机(5)均与控制器(19)电路连接。

【技术特征摘要】
1.一种水淬渣生产用水泵，包括主叶轮(1)、进水管(2)、出水管(3)、泵体(4)以及设置在所述泵体顶部的电机(5)；所述进水管(2)设置在泵体(4)左侧壁顶部，所述出水管(3)设置在泵体(4)右侧壁底部，所述主叶轮(1)设置在泵体(4)内部，主叶轮(1)的叶轮轴穿过泵体(4)顶部与电机(5)的电机(5)轴通过联轴器(20)相连接，其特征在于：还设置了储水箱(6)以及控制器(19)，所述储水箱(6)设置在泵体(4)左侧上方，所述储水箱(6)通过第一管道(7)与泵体(4)顶部相接，所述第一管道(7)上设置第一电磁阀(8)，所述泵体(4)顶部设置透气孔(9)，所述透气孔(9)顶部设置透气阀(10)，所述进水管(2)上设置进水电磁阀(11)，所述出水管(3)上设置排水电磁阀(12)，所述控制器(19)设置泵体(4)外部，所述储水阀、透气阀(10)、进水电磁阀(11)、排水电磁阀(12)以及电机(5)均与控制器(19)电路连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，
申请(专利权)人：大余明发矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36